【正文】 ～ 30min。尾輪的固定楔距矸石面 800mm左右，楔孔深度不小與 350mm。 提升采用 XQJ－ 8型容積 8m3箕斗 ，為國(guó)內(nèi)目前最大的施工箕斗。軌距1500mm，使用 24kg鋼軌，每 15～ 20m設(shè)一地滾。箕斗體積、長(zhǎng)度較大，但裝滿率較低，因此，要求裝巖司機(jī)、信號(hào)工、提升機(jī)司機(jī)緊密配合， 1箕斗，井深 500m時(shí)，裝提綜合能力 ； 900m時(shí)，裝提綜合能力 。 排矸采用了 ZG型矸石倉(cāng)，其容積為 40m3，與 30m棧橋?yàn)橥w結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)為鋼結(jié)構(gòu)裝配式。矸石倉(cāng)兩側(cè)有溜槽及氣動(dòng)閘門(mén)，備有 2臺(tái) 8t自卸式汽車(chē)排運(yùn)矸石。汽車(chē)排矸運(yùn)距 ～ 1km，能滿足箕斗卸載最高能力 8次 /h的排運(yùn)要求。 為了滿足箕斗卸載快速安全的要求，在矸石倉(cāng)一側(cè)距卸載平臺(tái) 30rn處，設(shè)有 PIH－ 12022工業(yè)電視，以解決信號(hào)工打點(diǎn)失誤，每次卸載僅 10～ 20s。 3. 錨噴支護(hù)作業(yè) 永久支護(hù)設(shè)計(jì)為端錨式樹(shù)脂錨桿：直徑 18mm，長(zhǎng) 1800mm，錨固力大于 50kN。間排距 800mm 800mm，噴混凝土厚 120mm，C15。 噴混凝土設(shè)計(jì)水灰比 ，速凝劑摻量 3％～ 4％ 。采用 PZ－ 5型噴射機(jī)與 LJP－ 1型定量配料機(jī)，人工操作噴頭。井口設(shè)集中攪拌站，遠(yuǎn)距離管路輸料，潮噴平距 200m左右，斜距 300～ 400m，噴射機(jī)風(fēng)壓 ，當(dāng)輸料距離達(dá)到 500～ 600m時(shí)，風(fēng)壓為 ～ 。當(dāng)輸料距離增至 700m以上時(shí)，采用了輸料管路中途助吹措施，減少了堵管事故。噴射混凝土中另加 早強(qiáng)減水劑 2％～ 3％ ，減少回彈率6％～ 8％，粉塵降低 10％左右。 初噴厚 50mm左右 ，先補(bǔ)不平處，然后分層噴射，間隔時(shí)間在 3天以?xún)?nèi)。 四、施工輔助作業(yè) 為了在 3h內(nèi)完成循環(huán)進(jìn)尺 2m，采取輔助工序與主要工序平行作業(yè)，平行率高達(dá) 77％。 通風(fēng)采用 28KW局部通風(fēng)機(jī)，布臵在井口自然風(fēng)流下方 30m處，壓入式供風(fēng)， 800mm膠質(zhì)風(fēng)筒，作業(yè)中粉塵含量在 30mg/m3左右。 斜井工作面采用隔膜泵排水，井筒內(nèi)每 200設(shè)一臨時(shí)水倉(cāng)。 五、施工組織 采用一專(zhuān)多能和技術(shù)層次高的人員機(jī)制， 全井核定崗位定員 139人。實(shí)行掘進(jìn) “ 四六制 ” 、噴混凝土 “ 三八制 ” ，多工序平行施工的勞動(dòng)組織。 每天完成掘錨 ，平均日進(jìn)尺 。噴混凝土兩班作業(yè)，一個(gè)班負(fù)責(zé)耙斗機(jī)前初噴，另一個(gè)班負(fù)責(zé)復(fù)噴成井。 第六節(jié) 煤倉(cāng)的施工 一 . 煤倉(cāng)基本情況 ⑴煤倉(cāng)的位置：主井井底、采區(qū)下部車(chē)場(chǎng) ⑵煤倉(cāng)的形式：垂直煤倉(cāng) ——圓形斷面； 兗州礦區(qū)的大型礦井多采用并列 3個(gè)立式圓筒煤倉(cāng)，凈直徑 8~10m，垂深 20m左右，儲(chǔ)煤總量達(dá)到 5300~7700t，約為日產(chǎn)量的 50％。 傾斜煤倉(cāng) ——拱形斷面， 55176。 ~70176。 ⑶ 煤倉(cāng)的支護(hù)：混凝土澆注，壁厚 300～ 400mm； 錨噴支護(hù)， 150mm ⑷ 施工方法和步驟： ①開(kāi)鑿反井；②刷大斷面；③自下向上進(jìn)行支護(hù)。 ⑸ 反井施工方法 ①普通反井法； ②吊罐反井法； 垂直精度較高的先導(dǎo)鋼絲繩 ③深孔爆破法； ④反井鉆機(jī)法。 二 . 反井的施工方法 1. 普通反井法 山東肥城大封煤礦 9400采區(qū)煤倉(cāng) 垂高 ，凈直徑 ，掘進(jìn)直徑，巖層 f＝ 5~7，傾角 10?。 木盤(pán)（ 5~7m2）自下而上隨掘架設(shè)。木盤(pán)間距視圍巖松軟程度而定。木盤(pán)通常分隔成 矸石間，提升間和梯子間 三個(gè)部分。矸石間凈斷面不小于 2m3，提升間用以提升材料、工具等，梯子間內(nèi)設(shè)梯子和風(fēng)筒，并敷設(shè)管線及信號(hào)等 缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，通風(fēng)、提升困難，作業(yè)條件惡劣，施工速度緩慢，易發(fā)生炮煙中毒及瓦斯集聚和墜井事故。 2. 吊罐反井法 用吊罐施工反井，先在煤倉(cāng)頂部平巷按煤倉(cāng)中心線向下鉆出一個(gè)直徑大于130mm的繩孔。鋼絲繩上端與絞車(chē)相接，通過(guò)繩孔下放到煤倉(cāng)底部平巷，掛上吊罐。工人在 保護(hù)傘下的吊罐工作臺(tái)上進(jìn)行作業(yè)。這種施工法比普通反井法有所改進(jìn)，但仍然是自下而上打反井，普通施工法的弊端并未消除，而且各種雜物和石塊易墜入繩孔，放炮也會(huì)擠壓繩孔，鋼絲繩損失不易發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)有斷繩卡罐和過(guò)卷危險(xiǎn)。 3. 深孔爆破法 山東兗州礦務(wù)局北宿煤礦東西各有一個(gè)立式圓筒煤倉(cāng)，高度分別為 7米和 8米，凈直徑為 ，噴射混凝土支護(hù)，厚度為 150mm。煤倉(cāng)上口與 17層煤膠帶輸送機(jī)上山機(jī)頭硐室相接，下口與運(yùn)輸大巷相通。 ⑴ 液壓鉆機(jī)直徑 89mm鉆孔 5個(gè) （其中 m 的圓周上 4個(gè)， 1個(gè)中心孔） ⑵ 裝藥爆破（二號(hào)巖石銨梯炸藥 φ35 180 mm 150g， 1~4段延期雷管） 將 7米深的炮眼二次裝藥分兩段起爆。中心孔不裝藥，用鐵絲懸吊兩個(gè)鋼彈，分別放在每分段的上部位臵實(shí)現(xiàn)擠壓拋渣。一次起爆總裝藥量為 。 這種掘進(jìn)方法，作業(yè)安全，施工速度快，掘進(jìn)效率也高，如果將安裝打眼時(shí)間作為準(zhǔn)備時(shí)間，做完一個(gè)煤倉(cāng)只需七天，充分顯示出它的優(yōu)越性。 水口山礦充填天井全高 18m，斷面為圓形，直徑 2m，采用一次鉆孔、分段爆破的方法掘進(jìn)。 在下部巷道中一次鑿?fù)暾麄€(gè)天井高度的鉆孔（直徑為 80mm），共計(jì) 12個(gè)鉆孔，貫通上下水平。其中 6個(gè)掏槽眼（ 2個(gè)不裝藥），周邊眼 6個(gè)。采用直徑 65mm、長(zhǎng)度為 500mm的硝銨炸藥，每次分五段起爆，每個(gè)眼中裝有 3～ 4個(gè)雷管。整個(gè)天井共分 7次爆破，每次平均進(jìn)尺 。 4．反井鉆機(jī)法 國(guó)外六十年代就開(kāi)始生產(chǎn)使用反井鉆機(jī)進(jìn)行反井施工，反井鉆機(jī)鉆井工藝不斷得到完善和發(fā)展，目前在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家中使用反井鉆機(jī)鉆鑿反井的比重已超過(guò) 60%以上，有的達(dá)到 90%。 反井鉆機(jī)是一種機(jī)械化程度高、安全高效的反井施工設(shè)備。尤其是用它鉆鑿煤礦的反井、井下煤倉(cāng)、溜煤眼、延伸井筒及各種暗立井時(shí)可大大提高建設(shè)速度。它還具有減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、作業(yè)安全、成井質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。 ⑴ 準(zhǔn)備工作 ① 施工上下水平硐室（操作空間） ② 砌筑鉆機(jī)基礎(chǔ)（ 3 2 ） ③ 鉆機(jī)安裝（上頂下錨）與調(diào)試。 ⑵ 開(kāi)鑿先導(dǎo)孔（ 216~311mm） ⑶ 反井施工，擴(kuò)孔鉆進(jìn)，直徑~，下巷裝運(yùn)矸石。 ⑷ 爆破拆除上硐室底板以下的 利用煤倉(cāng)上部的卸載硐室作鎖口，在其上面安裝 封口盤(pán) ，盤(pán)面上設(shè)有提升、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管、下料管、噴漿管及人行梯等孔口。在硐室頂部安裝 28號(hào)工字鋼梁架設(shè) 600mm的提升天輪，提升利用 JD－ 25型絞車(chē)、 1m3吊桶上下機(jī)具和下放材料 。人員則沿鋼絲繩軟梯 上下。采用 壓入式 通風(fēng)，用 500mm膠質(zhì)風(fēng)筒經(jīng)封口盤(pán)下到工作面上方。 三、自上而下刷大斷面 施工中，工作面配備 YT－ 24鑿巖機(jī) ，選用直徑 35mm的 1號(hào)煤礦安全炸藥，周邊眼裝填直徑 35mm藥卷，毫秒電雷管， MFB－ 150型電容式起爆器引爆。 下部平巷設(shè) 1臺(tái) 巖機(jī)，將落入巷道的矸石裝入 礦車(chē)外運(yùn)。 煤倉(cāng)反井刷大過(guò)程中，采用 錨噴網(wǎng)聯(lián)合臨時(shí)支護(hù)。 四、 永久倉(cāng)壁的砌筑 煤倉(cāng)下口為倒錐形的給煤漏斗，內(nèi)表面鋪砌厚 100mm的鋼屑混凝土耐磨層。漏斗由兩根高 2m的鋼筋混凝土梁支托，因倉(cāng)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量要求又高，煤倉(cāng)砌筑總的施工順序如下： ① 固定漏斗座的位臵； ② 砌筑大巷拱碹； ③ 砌筑煤倉(cāng)底部圓錐形部分； ④ 砌筑煤倉(cāng)壁； ⑤ 拆模板 。 煤倉(cāng)砌筑時(shí)的支模方法，通常采用繩捆模板或固定模板，支模工作在木腳手架上進(jìn)行，施工中由于腳手架不能拆除， 模板無(wú)法周轉(zhuǎn)使用， 木材耗量大，而且組裝拆卸困難，影響砌筑速度。因此，該礦在砌筑煤倉(cāng)時(shí)，改變了上述的支模方法，采用 滑模技術(shù) ，創(chuàng)造了一套應(yīng)用滑模砌筑煤倉(cāng)倉(cāng)壁的施工方法 。 本章要求 1．采區(qū)巷道施工有哪些特點(diǎn)？ 2． 應(yīng)如何安排采區(qū)巷道的掘進(jìn)順序 ？ 3． 采用爆破落煤時(shí) ， 鉆 、 爆工作有何特點(diǎn) ？ 4． 部分?jǐn)嗝婢蜻M(jìn)機(jī)有何優(yōu)點(diǎn) ？ 怎樣才能保證不間斷快速施工 ？ 5． 應(yīng)如何選擇半煤巖巷的采石位置 ？ 怎樣組織半煤巖巷道的施工 ？ 6． 簡(jiǎn)述上下山各自的施工特點(diǎn) ？ 7． 煤巷錨桿支護(hù)的材料有哪些 ？ 8． 煤倉(cāng)有哪些施工方法 ？ 9．反井鉆機(jī)法施工煤倉(cāng)有何優(yōu)點(diǎn)？