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2025-02-21 15:56本頁面
【正文】 現(xiàn)象。所以聲發(fā)射檢測幾乎不受材料的限制。 ? 聲發(fā)射技術應用的范圍很廣。目前比較成功的應用主要是對壓力容器的安全性評價，包括出廠水壓試驗時的聲發(fā)射監(jiān)測，容器定期檢修時水壓試驗的監(jiān)測，以及壓力容器運行過程中的實時檢測等。對于核反應堆壓力容器及管道的檢測和壓力容器疲勞試驗方面也取得了一定的成就。 六、聲發(fā)射檢測 2022/3/13 33 主冷卻劑系統(tǒng)水壓試驗期間聲發(fā)射檢驗程序 (PKX00AE001TB Rev. C) 5 檢驗設備 聲發(fā)射泄漏檢驗系統(tǒng) 聲發(fā)射泄漏檢驗系統(tǒng)包括： － 一臺 32通道泄漏監(jiān)測裝置，含 32個主放大器； － 一臺微型計算機，用于數(shù)據(jù)采集、分析、顯示和打印輸出數(shù)據(jù)； － 24只 R6A型聲發(fā)射探頭，耐輻射和 110℃ 高溫，主諧振頻率 50KHz； － 24臺帶有帶通濾波器的前置放大器，放大器的增益有 20dB、 40dB和60dB三檔開關選擇； － 24根 130米長的高頻信號電纜； － 24個探頭固定磁性夾，可以保證快速安裝拆卸探頭； － 用于在反應堆壓力容器下封頭安裝探頭的專門長桿工具； － 耦合劑為高真空脂，其氟、氯、硫的含量符合 RCCM F6000章中的要求，而且能耐檢驗期間的環(huán)境溫度。 聲發(fā)射檢測 2022/3/13 34 檢驗對象 檢驗 65套控制棒驅動機構（ CRDM）管座和熱電偶管座上的各 3條焊縫（即管座與上封頭的焊縫 , 管座法蘭與管座焊縫和 貫穿件外殼與管座法蘭的焊縫），及 1條排氣管上的 2條焊縫 （即套管與上封頭的焊縫和套管與排氣管的焊縫）。需布置 6個檢驗探頭和 1個校核探頭在上封頭圓形頂蓋與法蘭的焊縫 和排氣管支撐物之間的半球形頂蓋上，具體位置參見圖 2。 聲發(fā)射檢測 2022/3/13 35 CNPEC QAE/QSB 聲發(fā)射檢測 2022/3/13 36 CNPEC QAE/QSB 反應堆壓力容器下封頭 檢驗反應堆壓力容器下封頭 50根堆芯測量儀表貫穿件上的各 2條焊縫（即貫 穿件套管與下封頭的焊縫和貫穿件導管與貫穿件套管的焊縫）。需布置 4個 檢驗探頭和 1個校核探頭，從熱屏蔽擋板上打開 4個互成 90176。 角的窗口放 入，并垂直向上固定到反應堆壓力容器下封頭上，具體位置參見圖 3。 聲發(fā)射檢測 2022/3/13 37 CNPEC QAE/QSB 聲發(fā)射檢測 2022/3/13 38 CNPEC QAE/QSB 堆芯儀表小室 檢驗 50根堆芯測量導管與隔離閥 (或密封閥 )的連接焊縫，需布置 2個檢 驗探頭和 1個校核探頭，固定在焊有導管的鋼板內(nèi)側。 聲發(fā)射檢測 2022/3/13 39 CNPEC QAE/QSB 穩(wěn)壓器下封頭 檢驗 63 根加熱器貫穿件的 3條焊縫 （即加熱器套管與下封頭間 的焊縫、法蘭與加熱器套管 間焊縫和法蘭與加熱器間焊 縫），需布置 4個檢驗探頭和 1個校核探頭固定在下封頭與 筒體環(huán)焊縫和下封頭與支撐 裙焊縫之間的區(qū)域，參見圖 5。 聲發(fā)射檢測 2022/3/13 40 CNPEC QAE/QSB 為了便于分析判斷泄漏源位 置，在穩(wěn)壓器上封頭靠近人 孔處安裝 1只聲發(fā)射檢測探 頭，以便判定是由穩(wěn)壓器上 部區(qū)域產(chǎn)生的泄漏噪聲還是 由穩(wěn)壓器下封頭區(qū)域加熱器 貫穿件焊縫產(chǎn)生的泄漏噪 聲，參見圖 6。 聲發(fā)射檢測 2022/3/13 41 CNPEC QAE/QSB 幾種無損檢測方法對比 2022/3/13 42 CNPEC QAE/QSB 內(nèi)部缺陷的檢測 這里對以內(nèi)部缺陷為對象的各種檢測方法和對以表層缺陷為對象 的各種檢測方法做簡要的對比。如表所示，適合于內(nèi)部缺陷的檢 測方法主要有射線照相法檢測和超聲檢測兩種。 幾種無損檢測方法對比 2022/3/13 43 CNPEC QAE/QSB 表層缺陷的檢測 檢測表層缺陷的主要方法為磁粉檢測、滲透檢測以及電磁感應檢 測等，這些方法的對比見下表。 幾種無損檢測方法對比 2022/3/13 44 CNPEC QAE/QS
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