【正文】 如為 A，表示原始純鋁，若為其它字母，則表示為原始純鋁的改型。如變形鋁 1A30表示wAl=%的原始純鋁。 ? 鋁中加入硅、銅、鎂、鋅、錳等合金元素，制成合金。強(qiáng)度提高，還可以通過(guò)變形，熱處理進(jìn)一步強(qiáng)化。 ? 鑄造鋁合金： 合金濃度大于其飽和度時(shí)，有共晶體存在。流動(dòng)性好，適合鑄造復(fù)雜的零件。 ? 變形鋁合金： 合金濃度小于其飽和度，形成均勻的固溶體，有優(yōu)良的塑性，適宜壓力加工。 鋁合金的分類 （ 1）鑄造鋁合金 ? 由于有共晶組織存在，適于鑄造，稱為鑄造鋁合金。鑄造鋁合金中有成分隨溫度變化的固溶體，也能用熱處理強(qiáng)化。 ? 變質(zhì)處理能使共晶體細(xì)化。 鑄造鋁合金的牌號(hào) ? 鑄造鋁合金主要有： 鋁 — 硅系、鋁 — 銅系、鋁 — 鎂系及鋁 — 鋅系四種，以鋁硅系應(yīng)用最廣泛。 ? 代號(hào) 用 “ ZL”加三位數(shù)字表示，第一位數(shù)表示合金類別（ 1為鋁 — 硅系， 2為鋁 — 銅系， 3為鋁 — 鎂系， 4為鋁 — 鋅系），第二、三位數(shù)字為合金序號(hào)。例如 ZL102表示 2號(hào)鋁 — 硅系鑄造鋁合金。 ? 牌號(hào) 由 Z和鋁的化學(xué)元素符號(hào)、主要合金元素符號(hào)及合金元素名義百分含量的 100倍的數(shù)字組成。 變形鋁合金按性能特點(diǎn)分為四類 防銹鋁合金 LF 硬鋁合金 LY 超硬鋁合金 LC 鍛鋁合金 LD （ 3）防銹鋁合金 防銹鋁合金中主要合金元素是 錳 和 鎂 。錳提高抗蝕能力，并起固溶強(qiáng)化作用。鎂固溶強(qiáng)化，同時(shí)降低比重。 ? 防銹鋁合金鍛造退火后是單相固溶體，抗蝕性能高，塑性好。不能進(jìn)行時(shí)效硬化，屬于不可熱處理強(qiáng)化的鋁合金，但可冷變形，利用加工硬化提高強(qiáng)度。 ? 抗蝕性和強(qiáng)度比純鋁高 , 有良好的塑性和焊接性能 , 但因太軟而切削加工性能不良。 用于焊接件、容器、管道，或需用深延伸、彎曲等方法制造的低載荷零件、制品以及鉚釘?shù)取? 防銹鋁的應(yīng)用 （ 4）硬鋁合金 ? 硬鋁合金為 AlCuMg系合金 , 另含有少量錳。它們可以進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化，屬于可熱處理強(qiáng)化的鋁合金 。 （ 5）超硬鋁合金 ? 超硬鋁合金為 AlMgZnCu系合金 , 含有少量的鉻和錳。牌號(hào)有 LC LC9等。合金經(jīng)固溶處理和人工時(shí)效后，可獲得很高的強(qiáng)度和硬度，是強(qiáng)度最高的一類鋁合金。但這類合金的抗蝕性較差，高溫下軟化快。 超硬鋁合金 ? 超硬鋁合金多用于制造受力大的重要構(gòu)件，例如飛機(jī)大梁、起落架等。 ? 鍛鋁合金為 AlMgSiCu或 AlCuMgNiFe系合金。牌號(hào)有 LD LD LD8等。合金的元素種類多但用量少，有良好的熱塑性、鑄造性能和鍛造性能，并有較高的機(jī)械性能。 ? 這類合金主要用于承受重載荷的鍛件和模鍛件，通常要進(jìn)行固溶處理和人工時(shí)效。 天然氧化鋁 — 剛玉 紅寶石（ Al2O3） 藍(lán)寶石（ Al2O3） （二）、銅及銅合金 銅及銅合金的特性 （ 1）優(yōu)異的物理、化學(xué)性能 純銅導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性極佳，銅合金的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性也很好。銅及銅合金對(duì)大氣和水的抗蝕能力很高。銅是抗磁性物質(zhì)。 （ 2）良好的加工性能 塑性很好，容易冷、熱成形；鑄造銅合金有很好的鑄造性能。 （ 3）某些特殊機(jī)械性能 例如優(yōu)良的減摩性和耐磨性 (如青銅及部分黃銅 )，高的彈性極限和疲勞極限 (如鈹青銅等 )。 （ 4）色澤美觀 純銅分類、用途及牌號(hào) ? 工業(yè)純銅分類 ①分類 純銅呈紫紅色，常稱紫銅。分末加工產(chǎn)品（銅錠、電解銅）和加工產(chǎn)品（銅材）兩種。產(chǎn)品代號(hào)有 T T T3三種。代號(hào)中數(shù)字越大，表示雜質(zhì)含量越多，導(dǎo)電性越差。 ②用途 主要用于制作各種導(dǎo)電材料、導(dǎo)熱材料及配制各種銅合金。 銅的應(yīng)用 銅合金分類 ? 按化學(xué)成分銅合金分為 : 黃銅 （銅鋅合金）、 青銅 ? 青銅 是以除鋅和鎳以外的其它元素作為主要合金元素的銅合金。 ? 按其所含主要合金元素的種類可分為 : 錫青銅、鉛青銅、鋁青銅、鈹青銅 黃 銅 ? 黃銅： 以鋅為主要合金元素的銅合金稱為黃銅。 ? 按照化學(xué)成分，黃銅分 普通黃銅 和 復(fù)雜黃銅 兩種。 （ 1）普通黃銅 普通黃銅是銅鋅二元合金，其退火組織可以是單相 α 或雙相 α+ β ’, 并分別稱為 α 黃銅 (或單相黃銅 )和雙相黃銅。 α 相 是鋅溶于銅中的固溶體，塑性好，適宜冷、熱加工。 β ’相 是以電子化合物 CuZu為基的固溶體，在室溫下較硬脆，但加熱到 456℃ 以上時(shí)，卻有良好的塑性，故含有 β ’相的黃銅適宜熱壓力加工。 ? （ 2）特殊黃銅 ① 鉛黃銅 鉛改善切削加工性能，提高耐磨性。用于要求良好切削性能及耐磨性能的零件 (如鐘表零件等 )，鑄造鉛黃銅可制作軸瓦和襯套。 ② 錫黃銅 錫顯著提高黃銅在海洋大氣和海水中的抗蝕性，并使強(qiáng)度有所提高。錫黃銅廣泛用于制造海船零件。 ③ 鋁黃銅 鋁提高黃銅的強(qiáng)度和硬度 (但使塑性降低 )，改善在大氣中的抗蝕性。制作海船零件及其它機(jī)器的耐蝕零件。 ④ 硅黃銅 硅顯著提高黃銅的機(jī)械性能、耐磨性和耐蝕性。主要用于制造船舶及化工機(jī)械零件 。 （三）滑動(dòng)軸承合金 滑動(dòng)軸承合金的性能要求 ① 足夠的強(qiáng)度和硬度，以承受軸頸較大的單位壓力。 ②足夠的塑性和韌性，高的疲勞強(qiáng)度，以承受軸頸的周期性載荷，并抵抗沖擊和振動(dòng)。 ③良好的磨合能力，使其與軸能較快地緊密配合。 ④高的耐磨性，與軸的摩擦系數(shù)小，并能保留潤(rùn)滑油，減輕磨損。 ⑤良好的耐蝕性、導(dǎo)熱性、較小的膨脹系數(shù)，防止摩擦升溫而發(fā)生咬合。 滑動(dòng)軸承合金的組織特征 在軟基體上分布硬質(zhì)點(diǎn) 軸進(jìn)入工作狀態(tài)后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軟基體受磨損而凹陷，硬質(zhì)點(diǎn)將凸出于基體上，使軸和軸瓦的接觸面積減小，而凹坑能儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，降低軸和軸瓦之間的摩擦系數(shù)，減少軸和軸承的磨損。 另外，軟基體能承受沖擊和震動(dòng)，使軸和軸瓦能很好的結(jié)合，并能起嵌藏外來(lái)小硬物的作用，保證軸頸不被擦傷。屬于這類組織的軸承合金有巴氏合金和錫青銅。 巴氏合金 Babbitt metal 巴氏合金 由美國(guó)人巴比特發(fā)明而得名。 因其呈白色，又稱白合金。主要合金成分是錫、鉛、銻、銅。銻、銅，用以提高合金強(qiáng)度和硬度。 巴氏合金的組織特點(diǎn)： 在軟相基體上均勻分布著硬相質(zhì)點(diǎn)，軟相基體使合金具有非常好的嵌藏性、順應(yīng)性和抗咬合性，并在磨合后，軟基體內(nèi)凹，硬質(zhì)點(diǎn)外凸，使滑動(dòng)面之間形成微小間隙，成為貯油空間和潤(rùn)滑油通道，利于減摩；上凸的硬質(zhì)點(diǎn)起支承作用，有利于承載。 常用滑動(dòng)軸承合金 （ 1）錫基軸承合金 (錫基巴氏合金 ) 錫基軸承合金是以錫為基體元素，加入銻、銅等元素組成的合金。最常用的牌號(hào)是 ZSnSb116（含 11%Sb（銻） 和 6%Cu（銅） ，其余 Sn（錫） ）。 錫基軸承合金的摩擦系數(shù)和膨脹系數(shù)小，塑性和導(dǎo)熱性好，適于制作最重要的軸承，如汽輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)和壓氣機(jī)等大型機(jī)器的高速軸瓦。但錫基軸承合金的疲勞強(qiáng)度較低，許用溫度也較低 (不高于 150℃) 。 （ 2） 鉛基軸承合金 (鉛基巴氏合金 ) 鉛基軸承合金是以鉛 銻為基的合金。典型牌號(hào)有 ZPbSb16Sn16Cu2, 成分為 16%Sb、 16%Sn、2%Cu、其余為 Pb。 加入錫能形成 SnSb硬質(zhì)點(diǎn)，并大量溶于鉛中而強(qiáng)化基體，可提高鉛基合金的強(qiáng)度和耐磨性；加銅可形成 Cu2Sb硬質(zhì)點(diǎn)。 這種合金的鑄造性能和耐磨性較好 (但比錫基軸承合金低 )，價(jià)格較便宜，可用于制造中、低載荷的軸瓦，例如汽車、拖拉機(jī)曲軸的軸承等。 四、粉末冶金材料 ? 粉末冶金材料： 將金屬粉末與金屬或非金屬（或纖維）混合，經(jīng)過(guò)成型、燒結(jié)等過(guò)程制成的零件或材料。 ? 現(xiàn)以鐵基粉末冶金為例簡(jiǎn)述其工藝過(guò)程： 粉末制取 → 粉料混合 → 成型 → 燒結(jié) → 后處理 → 成品 粉末冶金的應(yīng)用： 常用來(lái)制造各種襯套和軸套、齒輪、凸輪、含油軸承、摩擦片等。 與一般零件生產(chǎn)方法相比，粉末冶金法具有少切削或無(wú)切削、材料利用率高、生產(chǎn)率高、減少機(jī)械加工設(shè)備、降低成本等特點(diǎn)。