工藝設(shè)計ppt課件-資料下載頁
2025-02-21 12:13本頁面
【正文】 facturing Technique 刨床的工作位置 家具制造工藝學(xué) 第 40頁 Furniture Manufacturing Technique 車間面積計算 家具生產(chǎn)中各車間的生產(chǎn)面積平均標準： 配料車間 4555 m2，加工車間 3040 m2 。 車間概略的面積的計算： S=∑S1+S2(m2) 式中： S－車間總需概略面積 (m2) ∑S1－機床和工作位置占用面積的總和 (m2) S2－中間緩沖倉庫的面積， S2=LbntK(m2) 在設(shè)計各個車間（或工段）的生產(chǎn)面積時，可先根據(jù)概略指標來確定。各種設(shè)備占用生產(chǎn)面積平均值，如表所示。 家具制造工藝學(xué) 第 41頁 Furniture Manufacturing Technique 車間概略的面積： 在生產(chǎn)面積平均值中，包括通道和原材料堆所占用的面積，大約為 40%。而設(shè)備和設(shè)備占用面積僅為 60%。此外，還應(yīng)單獨考慮辦公室、輔助房間的面積以及中間倉庫所占用面積等。 車間名稱 單臺設(shè)備及工作位置占用生產(chǎn)面積 平均標準（ m2） 中型產(chǎn)品（家具） 小型產(chǎn)品（椅、音箱殼） 配料車間 45～ 55 45～ 55 加工車間 30～ 40 25～ 30 裝配車間 25～ 40 20～ 30 涂飾車間 25～ 35 20～ 30 機修車間 15～ 18 15～ 18 家具制造工藝學(xué) 第 42頁 Furniture Manufacturing Technique 車間建筑規(guī)劃 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書、生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品特點、工藝過程方案及工藝技術(shù)要求，按照國家建筑規(guī)范的標準來設(shè)計車間。 車間規(guī)劃是工藝設(shè)計的集中表現(xiàn)。以上各項計算、分析、論證的結(jié)果，經(jīng)過調(diào)整，平衡或優(yōu)選后確定的方案和各種數(shù)據(jù)，都將在車間規(guī)劃中付諸實現(xiàn)。 ?流水線長度不同時，車間可建成臺階式建筑。 家具制造工藝學(xué) 第 43頁 Furniture Manufacturing Technique ?兩條流水線混合時的建筑。 ?有特殊要求的加工環(huán)境可單獨設(shè)置或在車間內(nèi)隔出。 家具制造工藝學(xué) 第 44頁 Furniture Manufacturing Technique 車間設(shè)備布置 按類布置 把同類設(shè)備按加工順序來布置； 優(yōu)點：便于管理同類設(shè)備。 缺點：可能出現(xiàn)倒流現(xiàn)象。 適用于工藝過程簡單、工序少、工件沿工藝流水線方向移動距離短和生產(chǎn)量大，有時可以根據(jù)產(chǎn)量同時布置幾條平行作業(yè)線。 按加工順序布置 按照各種零件加工工藝的相似性，兼顧某些零件加工的實際需要來布置加工設(shè)備。 適合于多品種和多零件的家具生產(chǎn)。 家具制造工藝學(xué) 第 45頁 Furniture Manufacturing Technique 布置的原則 1)機床與墻壁 a、機床與側(cè)墻 b、機床與端墻 2)機床與中柱 3)機床前后 家具制造工藝學(xué) 第 46頁 Furniture Manufacturing Technique 4)通道裝置 a、主通道 手推車單向運輸，寬度為 ，雙向運輸時寬度為 ； 電動小車單向運輸，寬度為 ，雙向運輸時寬度為 。 b、橫向通道 每 50m處應(yīng)設(shè)一條橫向工藝通道，寬度為 2m。 5)機床在車間內(nèi)的排列 912米跨度排 2列， 1518米跨度排 34列。 家具制造工藝學(xué) 第 47頁 Furniture Manufacturing Technique 廠區(qū)規(guī)劃圖 家具制造工藝學(xué) 第 48頁 Furniture Manufacturing Technique 家具制造工藝學(xué) 第 49頁 Furniture Manufacturing Technique 車間平面布置圖 家具制造工藝學(xué) 第 50頁 Furniture Manufacturing Technique 車間設(shè)備平面布置圖 家具制造工藝學(xué) 第 51頁 Furniture Manufacturing Technique 第 52頁 家具制造工藝學(xué) [本章重點 ] 一、工藝設(shè)計的內(nèi)容、依據(jù)和步驟 二、原材料計算的方法與步驟 三、工藝過程制定的原則、方法和步驟 四、機床設(shè)備選擇與計算、車間規(guī)劃與設(shè)備布置
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