[工學]第三章沖裁-資料下載頁
2025-02-17 03:36本頁面
【正文】 塊 沖裁工藝分析與模具設計 加工零件的表面粗糙度 ～ 尺寸精度等級 IT9IT11 精密沖裁 半精沖工藝 2. 負間隙沖裁（擠壓沖裁） 凸模直徑大于凹模直徑，一般為 (～ )t，沖裁時先形成一倒錐毛坯，再將其擠過凹模洞口。只適于軟的有色金屬及其合金、軟鋼等。 沖裁力： P＝ cP普 c— 系數(shù)： 鋁 c=～ 黃銅，軟鋼 c=～ 第 2模塊 沖裁工藝分析與模具設計 加工零件的表面粗糙度 ～ 尺寸精度等級 IT9IT11 精密沖裁 半精沖工藝 3. 上下沖裁 第 2模塊 沖裁工藝分析與模具設計 精密沖裁 半精沖工藝 4. 對向凹模沖裁 對向凹模沖裁是在專用壓力機上， 借助特殊結構的凸起凹模，在強力 的作用下，使材料發(fā)生剪切變形。 第 2模塊 沖裁工藝分析與模具設計 適用于塑性較差 ,料較厚的材料 精密沖裁 整修 整修： 將普通沖裁后的毛坯放在整修模中，進行一次或多次整修加工，以除去普通沖裁時在斷面上留下的塌角、毛刺和斷裂帶等。 外緣整修 : 整修沖裁件的外 形 內緣整修 : 整修沖裁件孔的內 形 外緣整修 內緣整修 1 — 凹模 2 — 切削 3 — 凸模 4 — 工件 第 2模塊 沖裁工藝分析與模具設計 精密沖裁 整修 第 2模塊 沖裁工藝分析與模具設計 精密沖裁 整修 整修量： 整修次數(shù) : 整修力 : PL???式中 , ? —— 單邊整修量， mm —— 整修輪廓周長， mm —— 材料抗剪強度， N/mm2 L?與材料、厚度、外形有關，也和整修前加工情況有關。 越少越好，可能時應盡量采用一次整修。 第 2模塊 沖裁工藝分析與模具設計 精密沖裁 聚氨酯橡膠沖裁 聚氨酯橡膠，全稱 “ 聚氨基甲酸酯橡膠 ” 的簡稱。介于橡膠和塑料 之間的一種高分子材料，別稱 “ 流體鋼 ” 。 用聚氨酯橡膠來代替鋼質沖裁中的一個凸模、凹?；蛲拱寄?。 落料模 凹模為聚氨酯橡膠 凸模為金屬模 沖孔模 凹模為金屬模 凸模為 聚氨酯橡膠 第 2模塊 沖裁工藝分析與模具設計 精密沖裁 聚氨酯橡膠沖裁 1. 沖裁過程分析 聚氨酯橡膠落料模沖裁過程示意圖 應力超過剪切強度時，開始斷裂 工件平整，廢料變形較大 第 2模塊 沖裁工藝分析與模具設計 第三章 沖裁 本 章 小 結 1. 了解沖裁的過程分析，掌握沖裁件斷面的特征及其影響因素 . 2. 掌握沖裁間隙的確定方法 ,選擇的依據(jù) . 3. 重點掌握凸、凹模刃口尺寸的計算方法 . 4. 了解精密沖裁、整修及聚氨酯橡膠沖裁工藝 . p? d?表 2 規(guī)則形狀（圓形、方形）沖裁凸模、凹模的極限偏差 凸模極限下偏差 凹模極限上偏差 基本尺寸 ≤18 + ＞ 18~30 + ＞ 30~80 + ＞ 80~120 + 表 3 系數(shù) x 材料厚度 t/mm 非圓形 圓形 1 工件公差 ⊿ /mm ≤1 ＜ ~ ≥ ＜ ≥ ＞ 1~2 ＜ ~ ≥ ＜ ≥ ＞ 2~4 ＜ ~ ≥ ＜ ≥ ＞ 4 ＜ ~ ≥ ＜ ≥ 普通沖裁和 精密沖裁的比較 精密沖裁件 落料沖孔復合模
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