【導(dǎo)讀】薈蚅螈蒞蒄蚅袀膈莀蚄羃莃芆蚃肅膆薅螞螅罿蒀螁袇膄莆螀罿羇節(jié)蝿蠆膂膈蝿袁羅薇螈羃芁蒃螇肆肄荿螆?bào)＼灯N螅袈肂薄襖羀芇蒀袃肂肀莆袃螂芆莂葿羄肈羋蒈肇莄薆蕆螆膇蒂蕆衿莂莈蒆羈膅芄薅肅羈薃薄螃膃葿薃裊羆蒅薂肈節(jié)莁薁螇肄芇薁衿芀薅薀肅蒁蕿肄羋莇蚈螄肁芃蚇袆芆腿蚆羈聿薈蚅螈蒞蒄蚅袀膈莀蚄羃莃芆蚃肅膆薅螞螅罿蒀螁袇膄莆螀罿羇節(jié)蝿蠆膂膈蝿袁羅薇螈羃芁蒃螇肆肄荿螆?bào)＼灯N螅袈肂薄襖羀芇蒀袃肂肀莆袃螂芆莂葿羄肈羋蒈肇莄薆蕆螆膇蒂蕆衿莂莈蒆羈膅芄薅肅羈薃薄螃膃葿薃裊羆蒅薂肈節(jié)莁薁螇肄芇薁衿芀薅薀肅蒁蕿肄羋莇蚈螄肁芃蚇袆芆腿蚆羈聿薈蚅螈蒞蒄蚅袀膈莀蚄羃莃芆蚃肅膆薅螞螅罿蒀螁袇膄莆螀罿羇節(jié)蝿蠆膂膈蝿袁羅薇螈羃芁蒃螇肆肄荿螆?bào)＼灯N螅袈肂薄襖羀芇蒀袃肂肀莆袃螂芆莂葿羄肈羋蒈肇莄薆蕆螆膇蒂蕆衿莂莈蒆羈膅芄薅肅羈薃薄螃膃葿薃裊羆蒅薂肈節(jié)莁薁螇肄芇薁衿芀薅薀肅蒁蕿肄羋莇蚈螄肁芃蚇袆芆腿蚆羈聿薈蚅螈蒞蒄蚅袀膈莀蚄羃莃芆蚃肅膆薅螞螅

　　

【正文】 管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。 管道在噴漿前要加于保護(hù)，防止灰漿污染管道。 閥門的手輪安裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。 消火栓箱內(nèi)配件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。 能關(guān)鎖的設(shè)備安裝房間，要建立嚴(yán)格的鑰匙交接制度。 設(shè)備的敞露口，在中斷安裝期間要加保護(hù)封蓋。 嚴(yán)禁非操作人員隨意開(kāi)關(guān)水泵。 消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要求保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。 消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。 3 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工方案 施工程序 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料、部 件 放線、敷管 管 網(wǎng)沖洗 、試 壓 管 道 刷 漆 設(shè)備安裝 設(shè)備單 體 試 運(yùn) 轉(zhuǎn) 系統(tǒng)調(diào)試 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn) 竣工驗(yàn)收 施工前現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)材料、管材、管 件 和系統(tǒng)部 件 系統(tǒng)施工使用的材料、管材和管 件 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，均應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。 系統(tǒng)的管 道 ，采用 鍍鋅 鋼管，管 件 的材質(zhì)等 級(jí) ，應(yīng)與 所 采用的管 子 一 致 。管件 在安裝前，應(yīng)進(jìn)行 外 觀 檢 查 ，并符合 以下 要求： （ 1） 材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求 ； （ 2） 表面無(wú)裂 紋 、 縮 孔 、 夾 渣 、 折迭 、重 皮 等 缺 陷； （ 3） 尺寸 偏 差 符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求 ； （ 4） 螺紋密封 面應(yīng) 完 整，無(wú)損 傷 、毛刺等 缺 陷 。 （ 5） 各 種 非 金屬密封 墊片 應(yīng) 柔 韌 ，無(wú) 老化 變質(zhì) 或 分 層 現(xiàn) 象 ，表面無(wú) 折 損、 皺 紋 等缺 陷 。 對(duì)系統(tǒng)部 件 進(jìn)行檢驗(yàn) 系統(tǒng)的 噴 頭 、 濕 式 報(bào)警 閥 、 壓力開(kāi) 關(guān)、水流 指示 器等 主 要部 件 ，應(yīng)檢 查 三證 （ 合格證、 生 產(chǎn)許可 證和國(guó)家消防檢測(cè)中心合格的檢測(cè)報(bào)告 ） 。 （ 1） 檢驗(yàn) 噴 頭 1） 噴 頭 的型號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求 ； 2） 噴 頭 的 商 標(biāo)、型號(hào)、 公稱 動(dòng) 作 溫 度、制造廠及 生 產(chǎn) 年 月 等標(biāo) 志 要 齊 全 ，并 附 有出廠合格證 ； 3） 噴 頭 的 外 觀 應(yīng)無(wú) 加 工 缺 陷 和 機(jī)械 損 傷 現(xiàn) 象 ； 4） 閉 式 噴 頭 應(yīng)進(jìn)行 密封性能 試驗(yàn)，無(wú) 滲 漏 、無(wú)損 傷為 合格。試驗(yàn) 數(shù) 量 宜 從 每 批 中抽 查 1%， 但 不得 少 于 5 只 ，試驗(yàn) 壓力 應(yīng) 為 ，試驗(yàn) 時(shí)間 不得 少 于 3min。 當(dāng) 有 兩 只 及兩 只 以上 不合格 時(shí) ，不得使用 該 批噴 頭 。 當(dāng) 僅 有一 只 不合格，再 抽 查 2%， 但 不得 少 于 10 只 ，重 新 進(jìn)行 密封性能 試驗(yàn)，如 仍 有不合格 時(shí) ， 亦 不得使用 該 批噴 頭 。 （ 2） 檢驗(yàn) 濕 式 報(bào)警 閥 1） 濕 式 報(bào)警 閥 和水流 指示 器 除 有 商 標(biāo)、型號(hào)、規(guī)格等標(biāo) 志外 ， 還 應(yīng)有水流 方 向 的永久 性 標(biāo) 志； 2） 濕 式 報(bào)警 閥 的 閥 瓣 和 操 作機(jī) 構(gòu) 必須 動(dòng) 作 靈活 可靠 ，無(wú) 卡 澀 現(xiàn) 象 ； 閥 體 內(nèi)應(yīng)清潔，無(wú) 異 物堵塞； 3） 水 力 警 鈴 的 鈴錘 應(yīng) 轉(zhuǎn) 動(dòng) 靈活 ，手動(dòng) 旋 轉(zhuǎn)輕 ，無(wú)阻 滯 現(xiàn) 象 。 （ 3） 檢驗(yàn) 壓力開(kāi) 關(guān)、水流 指示 器 檢 查壓力開(kāi) 關(guān)、水流 指示 器 外 觀 有無(wú)損 傷 ，規(guī)格、型號(hào)是 否 符合設(shè)計(jì)施工圖要求，銘牌 是 否 清 晰 ，水流 指示 器應(yīng)有 永久 性 的水流 方 向 ，并用 萬(wàn) 用表 打 觸 點(diǎn)檢 查 ，其 傳輸信號(hào)保證 靈敏 可靠 。 放線、敷管 在施工前 確 定標(biāo) 高 ，有 交叉 的地 方 ，按小管 讓 大管的 原 則 ，與各專業(yè)施工 隊(duì)作 好 協(xié) 調(diào)，嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行放線、敷管。 管材按施工圖尺寸進(jìn)行 下 料、校直、 套絲 、 去 毛刺、 飛 邊，并清 除 管 道 內(nèi)部的 雜 物 。 消防 給 水管安裝， 給 水管 網(wǎng) 主 管 道 采用 法 蘭 連 接 或 卡 箍 （套）式 專用管 件 連接，平面管 網(wǎng) 采用 熱 鍍鋅 鋼管 螺紋連 接 ；螺紋連 接 時(shí) 應(yīng) 將 連 接 處外 露 的 麻 根 或 其 他 填 料清理 干凈 ，對(duì) 熱 鍍鋅 鋼管與 法 蘭 的 焊 接 處 均應(yīng) 作 好防腐 處 理。 管 道 采用 螺紋連 接按 以下 工 序 進(jìn)行： （ 1） 鋼管先在地面 上 校直， 然 后 抬 在 切 管 套絲機(jī)上 按施工圖尺寸 下 料、 套絲； （ 2） 當(dāng) 管 道 變 徑時(shí) 采用 異 徑 接 頭 ，在管 道彎頭處 不得采用 補(bǔ) 芯 ；當(dāng) 需要采用 補(bǔ) 芯時(shí) ，三通 上 可 用一個(gè)， 四 通 上 不應(yīng) 超過(guò)兩 個(gè)。 （ 3） 螺紋連 接的 密封填 料采用 麻 絲 、 油漆；擰緊螺紋時(shí) ，不得 將 填 料 擠 入 管 道 內(nèi) ；連 接后，應(yīng) 將 連 接 處外 部清理 干凈 。 采用 溝 槽連 接是 近 幾年 出現(xiàn)的一 種 新 型管 道連 接 方式 ， 分 為 溝 槽式連 接和 開(kāi)孔 式連 接 ,卡 箍溝 槽式連 接按 以下 工 序 進(jìn)行： （ 1） 施工準(zhǔn)備： 1） 對(duì)管 子 進(jìn)行測(cè)量， 確 定其 滿足 要求 ； 2） 準(zhǔn)備好 相 應(yīng)管 徑 的 成 套連 接 件 ； 3） 檢 查機(jī) 器，使用 狀 況 良 好。 （ 2） 溝 槽式連 接： 1） 管 子 的 壓 制： 切 管 機(jī) 將 管 子 按 所 需 長(zhǎng) 度 切 割 ， 切 口應(yīng)平整， 端 面應(yīng) 垂 直于管 軸 線， 誤 差 不應(yīng)超過(guò)外徑 的 %， 且 最大不 超過(guò) 2mm。 需 加 工 溝 槽 的管 子 水平架設(shè)在 滾 槽機(jī) 和 尾托 架 上； 管 子端 面與 滾 槽機(jī) 止推 面 貼緊 ，管 軸 線與 滾 槽機(jī) 止推 面 呈 900。 動(dòng) 滾 槽機(jī) 電 機(jī) ，同 時(shí) 緩慢 壓 液 壓 手 柄 ， 利 用 上 、 下壓 輪緩緩 壓 出 溝 槽； 止 電 機(jī) ，用 游 標(biāo) 卡 尺量測(cè) 溝 槽 的 深 度和 寬 度， 若 不符合規(guī)范 則 重 復(fù) 步 驟 4～ 5，直 至 符合 溝 槽 規(guī)范 ； 溝 槽 的 深 度和 寬 度符合要求 時(shí) ， 滾 槽機(jī) 卸荷 ， 取 出管 子； 滾 槽機(jī) 滾 壓 溝 槽過(guò) 程中，嚴(yán) 禁 管 子移 位 （ 縱 向 或角 向 移 位 ） 。 2） 安裝 過(guò) 程 橡膠密封 圈 套上 接口部位的一 端端 部 ； 接口部位的 另 一 端 的管 子 、 配 件 或 附件靠 近 已 套上橡膠密封 圈 的一 端 ， 兩端 的端 部應(yīng) 留 有 間 隙 ， 間 隙 應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 ； 動(dòng) 橡膠密封 圈 ，使 橡膠密封 圈 位于接口中 間 部位 ； 道 中 軸 線 ； 橡膠密封 圈 上涂 抹 潤(rùn) 滑 劑（ 潤(rùn) 滑 劑 可 采用對(duì) 橡膠 無(wú)影響的 肥皂 水 或 洗 潔 劑 。 ） 橡膠密封 圈 的 外 側(cè) 安放 溝 槽式 接 頭 ， 確 保接 頭 內(nèi)緣 卡 進(jìn) 溝 槽 內(nèi)，并置于 溝 槽 中 間 位置。用手 力壓緊 卡 箍 的 耳 部 ； 卡 箍 螺 孔 位置，穿 上螺栓 ，并均 勻 輪 換 擰緊螺母 。 （ 3） 開(kāi) 孔 式連 接： 1） 管 子 的 開(kāi) 孔 開(kāi) 孔 機(jī)固 定在管 子 預(yù)定 開(kāi) 孔 處； 啟 開(kāi) 孔 機(jī)； 作開(kāi) 孔 機(jī) 旁 邊的 杠 桿 ， 緩慢 壓下 ，并 適 時(shí) 、 適 量 向 鉆 頭 添 加 潤(rùn) 滑 劑 直 至 鉆 頭 在管 子上 鉆 完 孔 洞 ； 孔 完 畢 ， 抬起杠 桿 ，使 開(kāi) 孔 器 復(fù) 位 ； 開(kāi) 孔 部位的 鉆 落 金屬塊 和 殘?jiān)?； 洞 處 有毛刺 時(shí) ，應(yīng)用 砂輪 機(jī)或 銼刀 打 磨 光滑。 2） 安裝 過(guò) 程 a 將 放置有 橡膠密封 圈 的 機(jī)械 三通 或機(jī)械四 通的接 頭 與 孔 洞 中心對(duì)準(zhǔn)，和 上 另 一 半接 頭 。 B 用手 壓緊 接 頭 的 耳 部 ； C 在 螺 孔 位置穿 上螺栓 ，并均 勻 輪 換 擰緊螺母； D 在 機(jī)械 三通 或機(jī)械四 通的 支 管部位接出 支 管 時(shí) ，應(yīng) 將 開(kāi) 孔 式 接 頭 用 扳 手 卡 住 ，再進(jìn)行 支 管的安裝。 振 動(dòng)的場(chǎng) 所 和埋地管應(yīng)采用 柔 性 接 頭 。其實(shí)場(chǎng) 所 應(yīng)用 剛 性 接 頭 ， 當(dāng) 采用 剛 性 接頭時(shí) ， 每隔 4～ 5 個(gè) 剛 性 接 頭 應(yīng)設(shè)置一個(gè) 柔 性 接 頭 。 采用 機(jī)械 三通、 四 通接 頭時(shí) ，其 開(kāi) 孔 大小和 開(kāi) 孔 間 距 不應(yīng)影響 被 開(kāi) 孔 管 道 的 強(qiáng)度，通常 開(kāi) 孔 最大直 徑 應(yīng)小于 被 開(kāi) 孔 管 道 直 徑 的 1/2： 當(dāng)開(kāi) 孔 直 徑 大于 被 開(kāi) 孔 管 道 直 徑的 1/2 時(shí) ，應(yīng)采用 卡 箍 三通、 四 通管 件。 管 道 直 徑 等于 或 大于 100mm 時(shí) ，水平管 段 每 20m 加法 蘭 ， 立 管 上每 三 層加法蘭 。在 凈空 高 度大于 8m 的場(chǎng) 所 內(nèi)， 立 管 上 應(yīng) 加法 蘭 。 管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖要求。當(dāng)設(shè)計(jì)施工圖無(wú)要求時(shí)，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離不大于以下規(guī)定： 公稱直徑（㎜） 25 40 50 70 80 100 125 150 200 距離（㎜） 40 50 60 70 80