【導(dǎo)讀】從人力、物力、空間等諸要素著手，在組織勞動(dòng)力、專業(yè)協(xié)調(diào)、空間布臵、材料。供應(yīng)和時(shí)間安排等方面，進(jìn)行科學(xué)合理地部署，從而達(dá)到在時(shí)間上能保證施工進(jìn)度快，工期短。在質(zhì)量上巧奪天工，合格率高。在經(jīng)濟(jì)上達(dá)到合理開(kāi)支，降低成本。本施工組織設(shè)計(jì)將從實(shí)際出發(fā)，以實(shí)事求是的做法介紹本項(xiàng)目部在本工。工程地點(diǎn)遠(yuǎn)，施工道路未硬化，材料運(yùn)輸不方便。

　　

【正文】 的部位清掃干凈。先綁扎一道豎 向Φ 6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石板材所用，第一道橫筋在地面以上 10cm 處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在 50cm 水平線上 7～ 8cm，比石板上口低 2～ 3cm 處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每 60cm 綁一道橫筋即可。 彈線：首先將花崗石 或面磚 用大線墜從上至下找出垂直（高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直）。應(yīng)考慮花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以 5～7cm 為宜。找出垂直后，在地面上彈出 花崗石 或面磚 等外廓尺寸線。此線即為第一層 花崗石 或面磚 的安裝基準(zhǔn)線。編好號(hào)的 花崗石 或面磚 在彈好的基準(zhǔn)線上畫(huà)出就位線，每塊留 1mm 縫隙（如設(shè)計(jì)要求拉開(kāi)縫，則按設(shè)計(jì)規(guī)定留出縫隙）。 安裝花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時(shí)不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會(huì)錨固），把石板豎起，便可綁花崗石上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿 厚度）一般為 30～ 50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時(shí)針?lè)较虬惭b，一般先從正面開(kāi)始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽(yáng)角方正，在安裝石板時(shí)如灰現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在花崗石石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無(wú)變形，第 28 頁(yè) 共 67 頁(yè) 等石膏硬化后方可灌漿（如設(shè)計(jì)有嵌縫塑料軟管者，應(yīng) 在灌漿前塞放好）。 灌漿 、粘貼 ：先用雙面卡住花崗石，然后把配合比為 1∶ 水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為 8～ 12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰花崗石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為 15cm，不能超過(guò)石板高度的 1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯(cuò)動(dòng)，應(yīng)立即拆除重新安裝 ，貼面磚前應(yīng)將基層灑水濕潤(rùn)，如原墻已拉毛，則直接用 1： 2 水泥砂漿粘貼，否則采用 1： 3 水泥砂漿 5mm 厚做基層拉毛，在粘貼面磚 。 第一次灌入 15cm 后停 l～ 2h，等砂漿初凝，此時(shí)應(yīng)檢查是否有移動(dòng)，再進(jìn)行第二層灌漿，灌漿高度一般為 20～ 30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口 5～ 10cm 處為止。 擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按 花崗石 或面磚 顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。 3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目： 花崗石的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 花崗 石安裝（鑲貼）必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無(wú)歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。 基本項(xiàng)目： 表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。 接縫：填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。 套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。 波向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。 花崗石允許偏差項(xiàng)目；見(jiàn)表 930； 大理石、花崗石、 面磚 飾面板安裝允許偏差 表 930 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 大理石、磨光花崗石 預(yù)制水磨石 1 立面垂直度 室內(nèi) 2 2 室外 3 3 用 2m 托線板和尺量檢查 2 表面平整 1 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 陽(yáng)角方正 2 2 用 20。 m 方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫平直 2 3 拉 5m 小線，不足 5m 拉通線和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 2 拉 5m 小線，不足 5m 拉通線和1 第 29 頁(yè) 共 67 頁(yè) 尺量檢查 6 接縫高低 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 7 接縫寬度偏差 拉 5m 小線和尺量檢查 4 成品保護(hù) 花崗石柱面安裝完后，對(duì)所有陽(yáng)角應(yīng)及時(shí)用木板保護(hù)。 飾面板的結(jié)合層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖、撞擊和振動(dòng)。 拆除架子時(shí)注意不要碰撞墻面。 5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 接縫不平，高低差過(guò)大：主要是基層處理不好，對(duì)板材質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)格挑選，安裝前試拼不認(rèn)真，施工操作不當(dāng)，分次灌漿過(guò)高等，容易造成石板外移或板面錯(cuò)動(dòng)，以致出現(xiàn)接縫不平、高低差過(guò)大。 空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實(shí)所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動(dòng) 或因鋼筋網(wǎng)阻擋造成該處不實(shí)而空鼓；如砂漿過(guò)稀，一方面容易造成漏漿，或由于水分蒸發(fā)形成空隙而空鼓；最后清理石膏時(shí)，剔鑿用力過(guò)大，使板材振動(dòng)空鼓；缺乏養(yǎng)護(hù)，脫水過(guò)早，也會(huì)產(chǎn)生空鼓等。 開(kāi)裂： 有的花崗石石質(zhì)較差，色紋多，當(dāng)鑲貼部位不當(dāng)，墻面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現(xiàn)在色紋暗縫或其他隱傷等處，產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。 鑲貼柱面時(shí)，上下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開(kāi)裂。施工時(shí)應(yīng)待墻、柱面與承重結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時(shí)， 應(yīng)留有一定的縫隙，以防結(jié)構(gòu)壓縮，飾面石板直接承重被壓開(kāi)裂。 碰損、污染：主要是由于塊材在搬運(yùn)和操作中被砂漿等臟物污染，末及時(shí)清洗，或安裝后成品保護(hù)不好所致。應(yīng)隨手擦凈，以免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)污染板面。此外，還應(yīng)防止酸堿類化學(xué)物品、有色液體等直接接觸表面，造成污染。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 材料的出廠合格證。 本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。 本分項(xiàng)工程隱蔽資料 八 石材 飾面干掛施工 該工藝是利用耐腐蝕的螺栓和耐腐蝕的柔性連接件，將花崗石飾面石材干掛在建筑結(jié)構(gòu)的外表面，石材與結(jié)構(gòu) 之間留出 40～ 50mm 的空腔，風(fēng)力和地震力的作用下允許產(chǎn)生適量的變位，以吸收部分風(fēng)力和地震力，而不致出現(xiàn)裂紋和脫落。并能有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對(duì)石材的滲透污染，提高其裝飾質(zhì)量和觀感效果 第 30 頁(yè) 共 67 頁(yè) 1 材料要求： 石材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強(qiáng)度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。 合成樹(shù)脂膠粘劑：用于粘貼石材背面的柔性背襯材料，要求具有防水和耐老化性能。 玻璃纖維網(wǎng)格布：石材的背襯材料。 防水膠泥：用于密封連接件。 防污膠條：用于石材邊緣防止污染。 嵌縫膏：用于嵌填石材接縫。 罩面涂料：用于大理石表面防風(fēng)化、防污染。 膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。 2 主要機(jī)具： 臺(tái)鉆、無(wú)齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、力矩扳手、開(kāi)口扳手、嵌縫槍、專用手推車、長(zhǎng)卷尺、盒尺、錘子、各種形狀的鋼鑿 子、靠尺、鋁制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾縫溜子。鉛絲、彈線用的粉線包、墨斗、小白線、笤帚、鐵鍬、開(kāi)刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、紅鉛筆等。 作業(yè)條件： 檢查石材的質(zhì)量、規(guī)格、品種、數(shù)量、力學(xué)性能和物理性能是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行表面處理工作。 搭設(shè)雙排架子處理結(jié)構(gòu)基層，并作好隱預(yù)檢記錄，合格后方可進(jìn)行安裝工序。 水電及設(shè)備、墻上預(yù)留預(yù)埋件已安裝完。垂直運(yùn)輸機(jī)具均事先準(zhǔn)備好。 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)， 應(yīng)強(qiáng)調(diào)技術(shù)措施、質(zhì)量要求和成品保護(hù)，尤其是架子拆除時(shí)，不得碰撞已完成的成品。大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后，方可組織班組施工。 3 工藝流程： 工地收貨：收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴(yán)重的不得使用。還要注意石材堆放場(chǎng)地要夯實(shí)，墊 10cm 10cm 通長(zhǎng)方木，讓其高出地面 8cm 以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按 75176。立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料泡沫板或木條隔開(kāi)靠緊碼放，防止粘在一起和傾斜。 工地收貨→ 清理結(jié)構(gòu)表面→ 結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→ 大角掛兩豎直鋼絲→掛水平位臵→石料打孔→ 背面刷膠 →貼柔性加強(qiáng)材料→支底層板托架→ 放臵底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→第 31 頁(yè) 共 67 頁(yè) 灌 M20 水泥砂漿→設(shè)排水管→ 結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓 → 鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌入板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入板的下孔內(nèi)→ 臨時(shí)固定板 →鉆孔插入膨脹螺栓 →鑲不銹鋼固定件→嵌板縫密封膠 石材準(zhǔn)備：首先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分 類；安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔。為保證位臵準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無(wú)誤，孔深為 20mm，孔徑為 5mm，鉆頭為 。隨后在石材背面刷不飽和樹(shù)脂膠，主要采用一布二膠的作法，布為無(wú)堿、無(wú)捻 24 目的玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號(hào)寫(xiě)在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個(gè) 薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過(guò)多，防止流到石材小面，給嵌縫帶來(lái)困難，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。 基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材的位臵線和分塊線。 掛線：按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角 20cm 的位臵上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用～φ 的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般 40m 以下高度沉鐵重量為 8～ 10kg，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)的地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。 支底層飾面板托架：把預(yù)先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm 厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。 在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石板料鉆孔位臵，準(zhǔn)確的彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ 的沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在 60～ 80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時(shí)，可以將孔位在水平方向移動(dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。 上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位臵，使平鋼板 的小孔正好與石板的插入孔對(duì)正，固定平鋼板，用力矩扳子擰緊。 底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石板側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。檢查一下板水平是否在測(cè)定的位臵上，如有高低不平的要進(jìn)行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退到面板上第 32 頁(yè) 共 67 頁(yè) 口在水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于 25cm。其后用 1∶ 的水泥砂漿，灌于底層面板內(nèi)20cm 高，砂漿 表面上設(shè)排水管。 石板上孔抹膠及插連接鋼針：把 1∶ 的白水泥環(huán)氧樹(shù)脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長(zhǎng) 40mm 的φ 4 連接鋼針通過(guò)平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其有無(wú)傷痕，長(zhǎng)度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。 調(diào)整固定：面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙 ，直至面板垂直。 頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的 20mm 厚木條，木條上平為石板上口下去 250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與基層之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石