【導讀】《建筑施工手冊》縮印本(第四版)；、物力、設備狀況；長米，○J軸線與5001廠房○M軸線在一條水平線上，位于5001廠房正東側(cè)30米處。±以下部分為MU15頁巖實心磚，水泥砂漿砌筑。±以上部分外墻為。250mm厚，內(nèi)墻為200mm厚蒸壓加氣砼砌塊，專用漿砌筑。2%找坡層，保溫層為50厚擠塑聚苯保溫板。本工程主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構。生產(chǎn)、消防給水經(jīng)處理后輸送至山。熱浸鍍鋅鋼管管徑＜100mm的采用絲扣連接，管徑≥100mm的采用卡箍連接。給水系統(tǒng)工作壓力為,試驗壓力為。勤系統(tǒng)、信息顯示系統(tǒng)、會議投影系統(tǒng)、電子信息系統(tǒng)防雷及接地?；馂臅r仍需繼續(xù)工作的回路采用耐火型交。線路明敷時應穿金屬管或封閉式金屬線槽，并應采取防火保護措施。預計雷擊次數(shù)為次,為三類防雷建筑物,利用屋面和女兒墻頂避雷針作為接閃器。的熱鍍鋅扁鋼與就近避雷帶可靠焊接至少兩處。各接地系統(tǒng)共用接裝置，防雷接地、保護接地、電子信息系統(tǒng)及工作接地共用接地極，弱電工程招投標范圍僅僅包括電氣配管

　　

【正文】 裝。盡量按照模數(shù)進行拼裝，在模板縱向不合模數(shù)處用木模板與定型組合模板聯(lián)合使用，木模板與鋼模板之間使用螺栓連接。 、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預檢。 C、現(xiàn)澆樓板模板安裝 現(xiàn)澆樓板模板采用覆面竹膠合板，板規(guī)格 1220㎜179。 2440㎜179。 10㎜，樓板模板就位安裝工藝流程及操作步驟如下： （Φ 48179。 ㎜）支架→安裝橫木楞→調(diào)整樓板模板下皮標高及起拱高度→鋪設模板塊→檢查模板上皮標高及 平整度。 ： a）樓板模板支撐架：采用鋼管（Φ 48179。 ㎜）及配套扣件搭設滿堂腳手架。根據(jù)本工程實際情況，第一層模板支撐架按如下布置：鋼管立桿縱橫間距按 1200㎜設置，橫桿步距：第一步為 1800㎜，其余各步按 1200～ 1500㎜設置。具體如下圖所示： b）安裝支架立桿前，須設置 50mm179。 200mm通長墊木，墊木上設 100mm179。 100mm179。 10mm鋼板底墊，若地基為素土，應分層夯實、表面平整，以免地基不均勻沉降，引起模板支撐架歪斜。支架搭設完畢后，要認真檢查板下木楞與支架立桿 連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標高線，認真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。 c）鋪設定型組合覆面竹膠合板塊：先用陰角膜與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設平模。相臨兩平模拼裝嚴密、平整，水平高低差及拼縫宜控制在 。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模板或木方嵌補，但應與大模表面標高一致，拼縫應嚴密。 d）平模鋪設完畢后 ,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。在安裝樓板模板時，先調(diào)節(jié)倒接桿標高，調(diào)整至符合樓板底面標高后，再在水平橫桿上鋪50179。 100mm的木枋，然后在木枋上 鋪設覆膜竹膠板。不符合模板模數(shù)的空隙部位采用補缺模板，竹膠板拼縫處用膠帶密封。 D、樓梯模板安裝 ，踏步側(cè)模采用定制木模板。底板支撐體系采用鋼管（Φ 48179。 ㎜）及配套扣件搭設。 ，采用定型、組合式模板，其施工順序如下：彈樓梯線→搭設支架→休息平臺梁斜板模就位→模板設計→模板預制校正加固→綁鋼筋→預埋鐵件→踏步模板安裝→校正加固→澆筑混凝土，施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪 設樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 ，防止?jié)仓炷習r模板移動。 3)模板拆除操作步驟及工藝流程 模板拆除應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復進行整體安裝。 模板拆除應遵循以下基本要求： A、模板拆除前，作業(yè)班組必須提供書面拆模申請報告，經(jīng)技術主管部門批準后，方可進行拆除。 B、在砼強度能保證其表面及棱角不會因拆除模板而受損時，可以拆除側(cè)模。 C、底模的拆除，必須執(zhí)行（ GB502042021）《砼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》的相關要求。 D、已拆除模板及支架的結(jié)構， 在砼達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。 樓梯模板支撐圖 E、模板拆除應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板（如側(cè)模） ,后拆承重部分的模板 。自上而下 ,支架先拆側(cè)向支撐 ,后拆豎向支撐的基本原則。 F、模板工程作業(yè)組織，應遵循支拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其優(yōu)點是：支模時就考慮拆模的安全、方便，拆模時，人員熟知情況，容易找到拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。 G、拆下的模板及時清 理粘連物，涂刷脫模計，拆下的扣件及時集中收集管理。 H、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 ：先拆除掉柱子斜拉桿或斜支撐，拆掉柱箍，再把連接每片柱模的 U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。 、梁模板拆除 a)工藝流程：拆除支撐架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)?！鸪凉M堂架部分橫桿及倒接桿→分片分段拆除樓板、模板及木楞、支撐體系。 b)拆除施工操作要點 (a).拆除支撐架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。然后拆除梁和樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板， 以使兩相鄰模板斷連。 (b).拆除滿堂紅腳手架部分橫桿及倒接立桿 ,以便分段分片拆除樓板模板及木楞。拆除模板時用撬棍或鋼釬輕輕撬動竹膠合板，用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬模板。每塊竹膠合板拆下時，人工托扶放到地上，嚴禁使拆 下的模板自由墜落至樓地面。 (c).拆除梁底組合鋼模板的方法與樓板模板拆除方法基本一致。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中間向兩端逐段拆除模板及支撐體系。 4)質(zhì)量標準 A、模板及其支撐架必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，其支承部分應有足夠的支承面積。如 安裝在基礎上，基土必須堅實，并有排水措施。 B、模板拼縫嚴密不漏漿。模板與砼接觸表面清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋及砼接槎處。 C、模板安裝和預埋件、預留孔洞允許偏差，見下表 ： 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 單層、多層 高層框架 柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量檢查 標 高 177。 5 +2 用水準儀或拉線和尺量檢查 5 柱、墻、梁截面尺寸 +4 +2 尺量檢查 5 5 每層垂直度 3 3 用 2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋件中心線位移 3 3 預 埋 螺 栓 中心線位移 2 2 外露長度 +10 +10 拉線和尺量檢查 0 0 預 留 孔 洞 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 +10 0 0 每層垂直度 3 3 用 2m托線板檢查 該工程抗震等級為三級框架結(jié)構，其縱向鋼筋應滿足以下要求，縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值比值不應小于 ，鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 ，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于 9%。 1)鋼筋原材料質(zhì)量要求 A、所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合 格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復驗合格后方可使用，特別應注意按規(guī)范復核其屈服強度與抗拉強度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應有標牌。 B、鋼筋在儲運堆放時，按級別品種分規(guī)格整齊堆放于 200mm高 ○a 1000磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及明標明檢驗、試驗狀態(tài)。 2)鋼筋工藝流程 : 否 否 是 原材料進場 試化驗檢驗 鋼筋下料單編號 審核 分類堆入 鋼筋切斷、彎曲成型 鋼筋焊接 3)鋼筋制作 : A、鋼筋砼保護層厚度，按設計要求規(guī)定 : 梁 25mm且不小于 d（ d為受力鋼筋直徑），柱 30mm且不小于 d（ d為受力鋼筋直徑），樓板、梯板 15mm。 受力鋼筋砼保護層厚度（從鋼筋的外邊緣算起 ），不應小于受力鋼筋的直徑。 B、鋼筋主要安排在現(xiàn)場鋼筋加工棚內(nèi)制作，加工成半成品后水平運輸利用手推車運輸，垂直運輸利用塔吊運輸至樓層進行綁扎。 C、鋼筋加工采用連續(xù)配料法加工，由主管鋼筋技術員編制鋼筋配料表，經(jīng)審查合格后掛牌、下料和制作成型。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合施工圖紙、施工規(guī)范和施工方案要求。 加工好的鋼筋要分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯。 D、鋼筋調(diào)直 采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉率為 4%，同時考慮鋼筋冷拉加工場地的限制而作出調(diào)整；鋼筋冷 拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。 E、鋼筋彎曲成型 ：Ⅰ級鋼筋末端做 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 （ d為鋼筋直徑），平直部分長度為 3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端做 90176?；?135176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為 4d，Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑為 5d，平直直部分長度應按設計要求確定。 ：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 ，彎鉤平直部分長度為箍筋直徑的 10倍，彎鉤形式為 45176。 /135。 、型 號、使用部位進行掛牌標識。 4）主體鋼筋連接 該工程縱向受力鋼筋接頭≥ 20的采用機械連接， 20的采用焊接或搭接接頭，根據(jù)本單位施工經(jīng)驗，現(xiàn)場機械連接采 用套筒直螺紋接頭。 5）施工方法 鋼筋調(diào)直 鋼筋現(xiàn)場綁 扎安裝 A、鋼筋安裝綁扎順序及鋼筋擺放位置的標定： 柱鋼筋→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→預埋插筋→水電安裝預留預埋→板負彎矩筋。 板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。 B、柱筋綁扎及安裝工藝流程 校正、調(diào)直預留插筋→擺放高凳式搭架→預留筋上套入柱箍→焊接或 綁扎豎向鋼筋→標出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預埋件、預留孔。 ：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 ：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 ：鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致寸應符合設計及有關規(guī)范要求。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距。 、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁 牢，綁扣相互間應成八字形；箍筋與主筋要垂直。 ，用柱箍將其固定。 ，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。 。綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預留鋼筋位置，數(shù)量長度，如有不符合要求處，要進行處理，柱主筋搭接采用電渣壓力焊接，焊接操作者必須持有上崗證，焊接接頭必須經(jīng)冷拉試驗，每一次柱鋼筋預留到上一層的允許搭接范圍內(nèi)，柱鋼筋保護層用 1:1高標號水泥砂漿墊塊，按大角對稱布置。 柱鋼筋在與主梁交接處，及樓層上下 500mm范圍內(nèi) ，按抗震要求加密。 C、梁與板鋼筋綁扎的安裝： 梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎。或模板上口放置楞木→分段擺設縱筋和彎起筋→標出箍筋間距→綁扎→骨架入?！卜?、綁扎墊塊。 板筋綁扎：清理模板→模板上標出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋（柱預留插筋）→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標出上層筋間距→擺放縱向（或橫向） 鋼筋→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎。 樓板保護層 為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。 ：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩端各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄滿掛防護網(wǎng)。 ，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。 1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座 1/3范圍連接。 50mm開始配置。 1/3范圍內(nèi)搭接或連接，上部鋼筋不在 支座 1/3范圍連接。 ：從距墻或梁邊 50mm開始配置。箍筋間距及數(shù)量見圖紙。 ，相關規(guī)范要求。 工程 該工程砼強度等級：框架柱、梁、板、樓梯為 C30，圈梁、構造柱為 C25。 砼為商品砼，在攪拌站集中攪拌。砼用攪拌運輸車進行運輸，用泵車進行布料。 根據(jù)砼工程量及施工流水段的劃分進行了砼澆筑。 每層由遠向近的方向開始澆筑 ,每層的梁板砼均為一次性澆筑。砼澆筑時應從一轉(zhuǎn)角處往后進行，先豎向結(jié)構后水平結(jié)構。 按照設計要求，同一層的砼標號不同，澆筑時在不同標號位置作出醒 目標志，嚴禁不同標號砼混用。 1)施工縫留設 : 梁：主梁不宜留設施工縫；次梁的施工縫可留在跨度中間的 1/3區(qū)段；懸臂梁應與其相連接的結(jié)構整體澆筑，不留設施工縫。 板：單向板施工縫可留設在與主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度 1/3處。 柱：宜留設在梁底標高以下 50～ 100mm或基礎梁、板面標高處。 樓梯 :樓梯施工縫留在上一層第一跑的 1/3處。 施工縫留設需與樓梯板垂直法線方向一致，而不是與樓層水平方向一致。 以上位置作為臨時性施工縫，在澆筑下層砼將其鑿毛沖洗干凈后接頭。 2)施工縫的處理 在已硬化的砼表面 上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于 24h，殘留在砼表面的積水應予清理。 施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 10～ 15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免