【導(dǎo)讀】《建筑施工手冊(cè)》縮印本(第四版)；、物力、設(shè)備狀況；長(zhǎng)米，○J軸線與5001廠房○M軸線在一條水平線上，位于5001廠房正東側(cè)30米處。±以下部分為MU15頁(yè)巖實(shí)心磚，水泥砂漿砌筑。±以上部分外墻為。250mm厚，內(nèi)墻為200mm厚蒸壓加氣砼砌塊，專(zhuān)用漿砌筑。2%找坡層，保溫層為50厚擠塑聚苯保溫板。本工程主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)、消防給水經(jīng)處理后輸送至山。熱浸鍍鋅鋼管管徑＜100mm的采用絲扣連接，管徑≥100mm的采用卡箍連接。給水系統(tǒng)工作壓力為,試驗(yàn)壓力為。勤系統(tǒng)、信息顯示系統(tǒng)、會(huì)議投影系統(tǒng)、電子信息系統(tǒng)防雷及接地?；馂?zāi)時(shí)仍需繼續(xù)工作的回路采用耐火型交。線路明敷時(shí)應(yīng)穿金屬管或封閉式金屬線槽，并應(yīng)采取防火保護(hù)措施。預(yù)計(jì)雷擊次數(shù)為次,為三類(lèi)防雷建筑物,利用屋面和女兒墻頂避雷針作為接閃器。的熱鍍鋅扁鋼與就近避雷帶可靠焊接至少兩處。各接地系統(tǒng)共用接裝置，防雷接地、保護(hù)接地、電子信息系統(tǒng)及工作接地共用接地極，弱電工程招投標(biāo)范圍僅僅包括電氣配管

　　

【正文】 裝。盡量按照模數(shù)進(jìn)行拼裝，在模板縱向不合模數(shù)處用木模板與定型組合模板聯(lián)合使用，木模板與鋼模板之間使用螺栓連接。 、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦理預(yù)檢。 C、現(xiàn)澆樓板模板安裝 現(xiàn)澆樓板模板采用覆面竹膠合板，板規(guī)格 1220㎜179。 2440㎜179。 10㎜，樓板模板就位安裝工藝流程及操作步驟如下： （Φ 48179。 ㎜）支架→安裝橫木楞→調(diào)整樓板模板下皮標(biāo)高及起拱高度→鋪設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高及 平整度。 ： a）樓板模板支撐架：采用鋼管（Φ 48179。 ㎜）及配套扣件搭設(shè)滿堂腳手架。根據(jù)本工程實(shí)際情況，第一層模板支撐架按如下布置：鋼管立桿縱橫間距按 1200㎜設(shè)置，橫桿步距：第一步為 1800㎜，其余各步按 1200～ 1500㎜設(shè)置。具體如下圖所示： b）安裝支架立桿前，須設(shè)置 50mm179。 200mm通長(zhǎng)墊木，墊木上設(shè) 100mm179。 100mm179。 10mm鋼板底墊，若地基為素土，應(yīng)分層夯實(shí)、表面平整，以免地基不均勻沉降，引起模板支撐架歪斜。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支架立桿 連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將木楞找平。 c）鋪設(shè)定型組合覆面竹膠合板塊：先用陰角膜與墻?；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相臨兩平模拼裝嚴(yán)密、平整，水平高低差及拼縫宜控制在 。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫模板或木方嵌補(bǔ)，但應(yīng)與大模表面標(biāo)高一致，拼縫應(yīng)嚴(yán)密。 d）平模鋪設(shè)完畢后 ,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。在安裝樓板模板時(shí)，先調(diào)節(jié)倒接桿標(biāo)高，調(diào)整至符合樓板底面標(biāo)高后，再在水平橫桿上鋪50179。 100mm的木枋，然后在木枋上 鋪設(shè)覆膜竹膠板。不符合模板模數(shù)的空隙部位采用補(bǔ)缺模板，竹膠板拼縫處用膠帶密封。 D、樓梯模板安裝 ，踏步側(cè)模采用定制木模板。底板支撐體系采用鋼管（Φ 48179。 ㎜）及配套扣件搭設(shè)。 ，采用定型、組合式模板，其施工順序如下：彈樓梯線→搭設(shè)支架→休息平臺(tái)梁斜板模就位→模板設(shè)計(jì)→模板預(yù)制校正加固→綁鋼筋→預(yù)埋鐵件→踏步模板安裝→校正加固→澆筑混凝土，施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪 設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。 ，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。 3)模板拆除操作步驟及工藝流程 模板拆除應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 模板拆除應(yīng)遵循以下基本要求： A、模板拆除前，作業(yè)班組必須提供書(shū)面拆模申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)技術(shù)主管部門(mén)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行拆除。 B、在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會(huì)因拆除模板而受損時(shí)，可以拆除側(cè)模。 C、底模的拆除，必須執(zhí)行（ GB502042021）《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)要求。 D、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)， 在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載。當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 樓梯模板支撐圖 E、模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板（如側(cè)模） ,后拆承重部分的模板 。自上而下 ,支架先拆側(cè)向支撐 ,后拆豎向支撐的基本原則。 F、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是：支模時(shí)就考慮拆模的安全、方便，拆模時(shí)，人員熟知情況，容易找到拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 G、拆下的模板及時(shí)清 理粘連物，涂刷脫模計(jì)，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 H、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 ：先拆除掉柱子斜拉桿或斜支撐，拆掉柱箍，再把連接每片柱模的 U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。 、梁模板拆除 a)工藝流程：拆除支撐架部分水平拉桿和剪力撐→拆除梁連接件及側(cè)模→拆除滿堂架部分橫桿及倒接桿→分片分段拆除樓板、模板及木楞、支撐體系。 b)拆除施工操作要點(diǎn) (a).拆除支撐架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。然后拆除梁和樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板， 以使兩相鄰模板斷連。 (b).拆除滿堂紅腳手架部分橫桿及倒接立桿 ,以便分段分片拆除樓板模板及木楞。拆除模板時(shí)用撬棍或鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠合板，用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬模板。每塊竹膠合板拆下時(shí)，人工托扶放到地上，嚴(yán)禁使拆 下的模板自由墜落至樓地面。 (c).拆除梁底組合鋼模板的方法與樓板模板拆除方法基本一致。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中間向兩端逐段拆除模板及支撐體系。 4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、模板及其支撐架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如 安裝在基礎(chǔ)上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。 B、模板拼縫嚴(yán)密不漏漿。模板與砼接觸表面清理干凈并涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋及砼接槎處。 C、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差，見(jiàn)下表 ： 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 單層、多層 高層框架 柱、墻、梁軸線位移 5 3 尺量檢查 標(biāo) 高 177。 5 +2 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 5 柱、墻、梁截面尺寸 +4 +2 尺量檢查 5 5 每層垂直度 3 3 用 2m托線板檢查 相鄰兩板表面高低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋件中心線位移 3 3 預(yù) 埋 螺 栓 中心線位移 2 2 外露長(zhǎng)度 +10 +10 拉線和尺量檢查 0 0 預(yù) 留 孔 洞 中心線位移 10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 +10 0 0 每層垂直度 3 3 用 2m托線板檢查 該工程抗震等級(jí)為三級(jí)框架結(jié)構(gòu)，其縱向鋼筋應(yīng)滿足以下要求，縱向受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值比值不應(yīng)小于 ，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 ，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于 9%。 1)鋼筋原材料質(zhì)量要求 A、所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合 格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比是否符合要求。每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 B、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，按級(jí)別品種分規(guī)格整齊堆放于 200mm高 ○a 1000磚砌地壟上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及明標(biāo)明檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)。 2)鋼筋工藝流程 : 否 否 是 原材料進(jìn)場(chǎng) 試化驗(yàn)檢驗(yàn) 鋼筋下料單編號(hào) 審核 分類(lèi)堆入 鋼筋切斷、彎曲成型 鋼筋焊接 3)鋼筋制作 : A、鋼筋砼保護(hù)層厚度，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定 : 梁 25mm且不小于 d（ d為受力鋼筋直徑），柱 30mm且不小于 d（ d為受力鋼筋直徑），樓板、梯板 15mm。 受力鋼筋砼保護(hù)層厚度（從鋼筋的外邊緣算起 ），不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑。 B、鋼筋主要安排在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚內(nèi)制作，加工成半成品后水平運(yùn)輸利用手推車(chē)運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸利用塔吊運(yùn)輸至樓層進(jìn)行綁扎。 C、鋼筋加工采用連續(xù)配料法加工，由主管鋼筋技術(shù)員編制鋼筋配料表，經(jīng)審查合格后掛牌、下料和制作成型。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合施工圖紙、施工規(guī)范和施工方案要求。 加工好的鋼筋要分規(guī)格和形狀分類(lèi)堆放在規(guī)定的場(chǎng)地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯(cuò)。 D、鋼筋調(diào)直 采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率為 4%，同時(shí)考慮鋼筋冷拉加工場(chǎng)地的限制而作出調(diào)整；鋼筋冷 拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)并記錄每根鋼筋的冷拉值。 E、鋼筋彎曲成型 ：Ⅰ級(jí)鋼筋末端做 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 （ d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度為 3d；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端做 90176。或 135176。彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑為 4d，Ⅲ級(jí)鋼筋的彎曲直徑為 5d，平直直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 ：Ⅰ級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 ，彎鉤平直部分長(zhǎng)度為箍筋直徑的 10倍，彎鉤形式為 45176。 /135。 、型 號(hào)、使用部位進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。 4）主體鋼筋連接 該工程縱向受力鋼筋接頭≥ 20的采用機(jī)械連接， 20的采用焊接或搭接接頭，根據(jù)本單位施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械連接采 用套筒直螺紋接頭。 5）施工方法 鋼筋調(diào)直 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁 扎安裝 A、鋼筋安裝綁扎順序及鋼筋擺放位置的標(biāo)定： 柱鋼筋→主梁鋼筋→次梁鋼筋→樓板鋼筋→預(yù)埋插筋→水電安裝預(yù)留預(yù)埋→板負(fù)彎矩筋。 板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。 B、柱筋綁扎及安裝工藝流程 校正、調(diào)直預(yù)留插筋→擺放高凳式搭架→預(yù)留筋上套入柱箍→焊接或 綁扎豎向鋼筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎箍筋→綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔。 ：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。 ：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 ：鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。 ：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距。 、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁 牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形；箍筋與主筋要垂直。 ，用柱箍將其固定。 ，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。 。綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋位置，數(shù)量長(zhǎng)度，如有不符合要求處，要進(jìn)行處理，柱主筋搭接采用電渣壓力焊接，焊接操作者必須持有上崗證，焊接接頭必須經(jīng)冷拉試驗(yàn)，每一次柱鋼筋預(yù)留到上一層的允許搭接范圍內(nèi)，柱鋼筋保護(hù)層用 1:1高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，按大角對(duì)稱(chēng)布置。 柱鋼筋在與主梁交接處，及樓層上下 500mm范圍內(nèi) ，按抗震要求加密。 C、梁與板鋼筋綁扎的安裝： 梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎?；蚰０迳峡诜胖美隳尽侄螖[設(shè)縱筋和彎起筋→標(biāo)出箍筋間距→綁扎→骨架入模→安放、綁扎墊塊。 板筋綁扎：清理模板→模板上標(biāo)出下層鋼筋間距→擺放下層鋼筋→綁扎下層鋼筋（柱預(yù)留插筋）→安放墊塊、支撐→綁扎上層定位鋼筋→標(biāo)出上層筋間距→擺放縱向（或橫向） 鋼筋→邊擺放橫向（或縱向）鋼筋邊綁扎。 樓板保護(hù)層 為凈保護(hù)層，受力鋼筋在下，分布筋在上。 ：在綁扎墻筋前，在已畫(huà)好的線的兩端各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護(hù)欄滿掛防護(hù)網(wǎng)。 ，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。 1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座 1/3范圍連接。 50mm開(kāi)始配置。 1/3范圍內(nèi)搭接或連接，上部鋼筋不在 支座 1/3范圍連接。 ：從距墻或梁邊 50mm開(kāi)始配置。箍筋間距及數(shù)量見(jiàn)圖紙。 ，相關(guān)規(guī)范要求。 工程 該工程砼強(qiáng)度等級(jí)：框架柱、梁、板、樓梯為 C30，圈梁、構(gòu)造柱為 C25。 砼為商品砼，在攪拌站集中攪拌。砼用攪拌運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，用泵車(chē)進(jìn)行布料。 根據(jù)砼工程量及施工流水段的劃分進(jìn)行了砼澆筑。 每層由遠(yuǎn)向近的方向開(kāi)始澆筑 ,每層的梁板砼均為一次性澆筑。砼澆筑時(shí)應(yīng)從一轉(zhuǎn)角處往后進(jìn)行，先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)。 按照設(shè)計(jì)要求，同一層的砼標(biāo)號(hào)不同，澆筑時(shí)在不同標(biāo)號(hào)位置作出醒 目標(biāo)志，嚴(yán)禁不同標(biāo)號(hào)砼混用。 1)施工縫留設(shè) : 梁：主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁的施工縫可留在跨度中間的 1/3區(qū)段；懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑，不留設(shè)施工縫。 板：?jiǎn)蜗虬迨┕たp可留設(shè)在與主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度 1/3處。 柱：宜留設(shè)在梁底標(biāo)高以下 50～ 100mm或基礎(chǔ)梁、板面標(biāo)高處。 樓梯 :樓梯施工縫留在上一層第一跑的 1/3處。 施工縫留設(shè)需與樓梯板垂直法線方向一致，而不是與樓層水平方向一致。 以上位置作為臨時(shí)性施工縫，在澆筑下層砼將其鑿毛沖洗干凈后接頭。 2)施工縫的處理 在已硬化的砼表面 上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于 24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清理。 施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周?chē)捻挪皇芩蓜?dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 10～ 15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免