【導(dǎo)讀】10、門窗工程施工.....

　　

【正文】 土按大體積砼澆筑方法。具體施工措施如下： Ａ、防溫裂措施：要確保大體積砼的質(zhì)量，除了滿足強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B要求及內(nèi)外墻板等砼的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過(guò)程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，為此采取如下措施： (1)合理確定配合比，在保證砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)，抗?jié)B性標(biāo)號(hào)的同時(shí)，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應(yīng)由商品砼供應(yīng)廠家試配確定。 (2)改進(jìn)砼振搗工藝，對(duì)澆筑后的砼，在振搗界限以前給予二次振搗，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提 高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。 (3)控制砼的入模溫度，可在攪拌車上搭遮陽(yáng)棚， 在砼水平輸送管上覆蓋草包等隔熱材料，并經(jīng)常灑水冷卻，采用一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒▉?lái)縮小砼的暴露面，以及加大澆筑強(qiáng)度縮短澆筑時(shí)間等措施，防砼被曬熱。 (4)做好砼的保溫，保濕養(yǎng)護(hù)，用１層塑料布 1 層麻袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫變，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松馳特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生表面裂縫，剛澆的砼，水化速度快，適當(dāng)?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利 水化的繼續(xù)進(jìn)行從而再提高抗拉強(qiáng)度，以防止干裂或溫裂。 Ｂ、砼的澆筑方法：按一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)姆椒ǎ渴┕ざ沃虚g不留施工縫。 Ｃ、砼的振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。 Ｄ、砼的泌水處理：大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流 坑外，少量來(lái)不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔洞排至坑外。 當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的砼澆筑強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟 抽泵及時(shí)排除。采用這種方法排除最后階段的所有泌水。 Ｅ、砼的表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。 經(jīng) 45h 左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺括平，在初凝前（因砼內(nèi)摻加木鈣粉，初凝時(shí)間延長(zhǎng)到 68h）用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí) ，以閉合收水裂縫，約 1214h 后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。 地下室防水工程 地下室工程一般采用防水涂料 １、地下室底板、外墻板防水 基層施工 (1)基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，面層需找平整，鐵板壓光。 (2)地下室墻面在模板拆除后，割除夾板用對(duì)拉螺桿，砂漿補(bǔ)平， 砼表面用粘膠劑處理后，用水泥砂漿做基層?；鶎佑媚灸ㄗ哟蚰テ秸F板壓光。 地下室施工完成后不能及時(shí)回填，需用水泵進(jìn)行排水。同時(shí)地下室在頂板立模、拆模以及裝飾階段應(yīng)設(shè)置洞庫(kù)照明，采用每 30 平方米 100 瓦 。 第 5節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方案 概況 本工程均為全框架結(jié)構(gòu)組成。 框架結(jié)構(gòu)施工程序 為加快進(jìn)度，提高工效，充分利用柱子、施工周期短的特點(diǎn)，可在結(jié)構(gòu)施工中將柱與梁板施工相對(duì)獨(dú)立開來(lái)，盡量減少兩部分的相互影響，保證整層結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度。 結(jié)構(gòu)施工中，以鋼代木架搭設(shè)完成，水平支撐將柱模加固定位，在梁底模鋪設(shè)完成后即將柱模上梁柱節(jié)點(diǎn)處留缺，并根據(jù)梁底板標(biāo)高與梁鋼筋的翻樣圖，梁端錨固筋下彎長(zhǎng)度來(lái)確定柱子砼澆筑的高度。在上述條件具備，柱鋼筋綁扎、支模完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可澆筋柱砼。因柱的施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。在結(jié)構(gòu)施工中可將 梁板施工做為關(guān)鍵工作而基本略去柱子砼施工周期，對(duì)縮短工期有積極作用。 鋼筋工程 質(zhì)量控制 (1)鋼筋采購(gòu)依照我公司 ISO9002 質(zhì)量管理體系材料采購(gòu)程序組織采購(gòu)。 (2)鋼筋在使用前，必須對(duì)鋼筋隨機(jī)抽樣進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試和焊接性能試驗(yàn)，合格后才能使用。 (3)成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標(biāo)識(shí)，經(jīng)過(guò)復(fù)檢合格后， 標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)以示區(qū)別。對(duì)于有焊接接頭的鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能使用。 鋼筋制作： 根據(jù)實(shí)際情況，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工車間進(jìn)行加工。鋼筋工程由項(xiàng)目鋼筋翻樣根據(jù)施工圖和規(guī)范進(jìn)行翻樣， 經(jīng)過(guò)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能進(jìn)行加工。 鋼筋加工必須根據(jù)翻樣料單和施工要求進(jìn)行加工，鋼筋加工的形狀、彎鉤尺寸和焊接接頭同時(shí)滿 足有關(guān)規(guī)定與抗震構(gòu)造要求。 鋼筋連接： 鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。 (1)豎向連接：對(duì)于柱、豎向鋼筋直徑在Φ 16～ 25 之間采用氣壓焊焊接。焊接方法按氣壓焊施工工藝。 (2)水平連接：直徑在Φ 16～ 25 之間， 均采用閃光對(duì)焊焊接。 (3)鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭， 鋼筋焊接接頭類型及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 接頭區(qū)段受力鋼筋接頭面積允許百分率： 接頭形式 接頭面積允許百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)鋼筋搭接接頭 25 50 焊接骨架和焊接網(wǎng)搭接接頭 50 50 受力鋼筋的焊接接頭 50 不限制 鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度按下表要求施工： 鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度為 La(mm) 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 ≥ C30 Ⅰ級(jí)鋼筋 30d 25d 20d Ⅱ級(jí)鋼筋 40d 35d 30d ①搭接長(zhǎng)度除應(yīng)符合本表規(guī)定外，在 受壓區(qū)不得小于 250 mm，在受拉區(qū)不得小于 200mm。 ②當(dāng)砼強(qiáng)度等級(jí)低于 C20 時(shí)，對(duì)一級(jí)鋼筋最小搭接長(zhǎng)度不得小于 40d，二級(jí)鋼筋不得小于 50d。 ③鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度，Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋受拉區(qū)比上表分別增加 5d，且不應(yīng)小于 300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度為受壓區(qū)的 倍，且不應(yīng)小于 200mm。 ④兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以鋼筋的直徑為準(zhǔn)。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎順序：柱、內(nèi)筒墻鋼筋綁扎→框架梁鋼筋綁扎→樓板鋼筋綁扎。 本工程鋼筋綁扎工程量大，在綁扎施工過(guò)程，在工作面上同木工銜接施工?？蚣芰涸谀０灏惭b完成后 ，綁扎鋼筋。 鋼筋綁扎施工時(shí)，鋼筋接頭要互相錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎。墻、柱中插 筋按照規(guī)定布置。對(duì)于容易變形鋼筋做好固定，鋼筋綁扎后扎好保護(hù)層墊層，并做好支護(hù)工作；在混凝土施工時(shí)，由鋼筋工配合支護(hù)。 框架柱與磚墻拉結(jié)筋設(shè)置，因本工程模板定型框模板，考慮拆模方便和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，墻拉結(jié)筋在澆砼時(shí)插入鋼筋，伸入柱外 100mm，以后在磚墻時(shí)施工用電弧焊接至設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)搭接長(zhǎng) 度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； (2)受拉區(qū)域內(nèi)：Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤； (3)直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍。 (4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 (5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定， 受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度 倍。 (6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長(zhǎng) 度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋代換 當(dāng)按強(qiáng)度控制時(shí)，按強(qiáng)度要等強(qiáng)換算，公式按 Ag2fy2≥ Ag1fy1 或 n2d2fy2≥ n2d1fy1 進(jìn)行計(jì)算。 當(dāng)構(gòu)件按最小百分度控制時(shí)按面積相等代換計(jì)算公式為 Ag2≥ Ag1 或 n2d2≥ n2d1 進(jìn)行計(jì)算。 代換后必須驗(yàn)算構(gòu)件截面強(qiáng)度使抗彎強(qiáng)度相當(dāng)，對(duì)本工程的受彎強(qiáng)度按下式驗(yàn)算： 鋼筋代換必須嚴(yán)格按照規(guī)定，代換后共用量控制不大于設(shè)計(jì)用量 5％， 不得小于設(shè)計(jì)用量。原則上不得進(jìn)行鋼筋代換，除非鋼材型號(hào)不能滿足施工；如進(jìn)行代換，應(yīng)征得設(shè)計(jì)院同意后方可進(jìn)行代換。 其他規(guī)定 鋼筋的保護(hù)層用 1:2 水泥砂漿制作預(yù)制墊塊。 柱子縱筋在Φ 16 以上采用氣壓焊，其它采用綁扎接頭，柱子主筋每邊小于四根者，可在同一斷面接頭，否則必須錯(cuò)開接頭。梁主筋采用分段加工制作，段內(nèi)接頭采用對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)段與段鋼筋連接為綁扎接頭，梁底縱筋綁扎接頭避開跨中，梁面縱筋綁扎接頭避開支座。鋼筋加工好后掛牌分類堆放，使用時(shí)運(yùn)至施工部位。 鋼筋綁扎時(shí)對(duì)保護(hù)層厚度，搭接長(zhǎng)度，節(jié)點(diǎn)處理應(yīng)特別重視，鋼筋保護(hù)層墊層、柱筋、梁筋外側(cè)用帶扎絲的水泥砂漿墊塊支墊，其間距為不大于 1000mm，并呈梅花形布置，板的上、下皮鋼筋之間設(shè)置 Φ 10 鋼筋支腳，間距 ，交錯(cuò)排列。按照設(shè)計(jì)要求，梁、柱箍筋必須做成 135176。彎鉤，少數(shù)因主筋影響不能滿足 135176。時(shí)，采用電焊焊接。 對(duì)設(shè)有拉結(jié)筋的框架柱，其拉結(jié)筋應(yīng)符合砌體的模數(shù)，同時(shí)間距不得大于設(shè)計(jì)要求，沿柱模扎平，待柱模拆除后，拉直電焊接長(zhǎng)后砌入墻內(nèi)。 陽(yáng)臺(tái)欄板處插筋設(shè)置每邊不少于三道。 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)認(rèn)真組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可下道工序施工。 砼澆搗時(shí)，鋼筋班組必須派人跟班檢查，及時(shí)糾正鋼筋位置，以保證鋼筋位置正確。施工注意事項(xiàng)： １、避免工程質(zhì)量通病 (1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)且將 多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形； (2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜， 否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋； (3)鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對(duì)及時(shí)調(diào)整好。 (4)柱子箍筋接頭若無(wú)錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤立即糾正。 (5)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 (6)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求 ，要作調(diào)整后才可綁扎成型。 鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)： (1)成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。 (2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 (3)運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。 (4)成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 (1)在鋼筋制作到綁扎完成，由項(xiàng)目鋼筋翻樣主要負(fù)責(zé)。施工員、 質(zhì)量員進(jìn)行抽查；綁扎完成后，組織進(jìn)行全面復(fù)核，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好隱檢記錄。 (2)鋼筋加工后，由加工車間質(zhì)量員進(jìn)行檢查，并掛上合格標(biāo)識(shí)牌。 (3)鋼筋接頭焊 接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式焊接。 (4)冬季、雨季鋼筋焊接時(shí)，要做好相應(yīng)的保護(hù)措施， 以保證焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。 (5)鋼筋綁扎完成后，要做好鋼筋保護(hù)和支護(hù)工作，在澆搗時(shí)要有人看管。 (6)相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)。 部門 措施 備注 編制現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)的作業(yè)方案，在實(shí)際施工 技術(shù)負(fù)責(zé)人 中監(jiān)督和執(zhí)行，及時(shí)解決施工中遇到的 問(wèn)題，把好質(zhì)量關(guān)，審核翻樣圖和料單。 材料員 根據(jù) ISO9002 質(zhì)量體系相關(guān)程序文件組織采購(gòu)材料，鋼材要有出廠合格證，按 照規(guī)范檢查外觀質(zhì)量，保證規(guī) 格和質(zhì)量無(wú)誤。 施工員 合理組織施工，搞好工序搭接，監(jiān)督施工 質(zhì)量員 監(jiān)督班組按施工圖紙和規(guī)范施工，檢查、評(píng)定班組質(zhì)量等級(jí)。 班組 根據(jù)施工圖、料單和規(guī)范要求進(jìn)行制作、綁扎，把好操作過(guò)程質(zhì)量關(guān)，養(yǎng)護(hù)返工 模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長(zhǎng)，成本最高的分項(xiàng)工程。模板配制方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低成本。本工程外形結(jié)構(gòu)較為規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)層多。模板采用九 夾模板，配制成定型模板 ,模板支撐體系采用直徑為Φ 48 腳手架鋼管，保證模板的施工質(zhì)量和加快進(jìn)度。 模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用九夾板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用組合木模板，擱柵采用鋼管和方木。柱梁模板的緊固以設(shè)置對(duì)拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸情況，該工程對(duì)拉螺栓按 600mm 的間距設(shè)置，個(gè)別地方可在此基礎(chǔ)上略加調(diào)整。同時(shí)對(duì)于柱和高度較大的梁應(yīng)另加側(cè)撐，以保證其垂直度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆板的主擱柵，采用Φ 48 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間距按 800mm 設(shè)置，水平橫桿按 1600mm 設(shè)置，并設(shè)剪刀撐。 模板拼縫應(yīng)盡量控制使其不大于 2mm。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。 在混凝土澆筑前，必須對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時(shí)直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、炸模。 每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行彈線定位工作，要求測(cè)量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不 復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則，