【導(dǎo)讀】第一章編制說明和依據(jù)²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5. 第二章工程概況²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6. 第一節(jié)設(shè)計概況²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6. 第六節(jié)工程認(rèn)識²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9. 第一節(jié)質(zhì)量控制管理目標(biāo)及保證措施²²²²²²²²²²²²10. 第四章施工組織部署²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12. 第五節(jié)施工現(xiàn)場平面布置²²²²²²²²²²²²²²²²19. 第六節(jié)施工準(zhǔn)備及施工資源計劃²²²²²²²²²²²²²21. 第一節(jié)施工進度計劃及保證措施²²²²²²²²²²²²²²22

　　

【正文】 35 1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理 (建設(shè) )單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方 案，并經(jīng)監(jiān)理 (建設(shè) )單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 (2)一般項目 1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 三、工藝流程 清理 —— 砼墊層 —— 鋼筋綁扎 —— 相關(guān)專業(yè)施工 —— 清理 —— 支模板 —— 清理 —— 混凝土攪拌 —— 混凝土澆筑 —— 混凝土振搗 —— 混凝土找平 —— 混凝土養(yǎng)護 —— 模板拆除。 四、操作工藝 (一 )清理及墊層澆灌 地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁 晾曬基土。 (二 )鋼筋綁扎 墊層澆灌完成后，砼達(dá)到 1． 2Mpa 后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 450 綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板 5cm 處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm 處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定江西大唐撫州發(fā)電廠新建工程廠區(qū)圍墻工程 施工組織設(shè)計 36 位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進行更換。 鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得 大于 1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定 )，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。 注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。 (三 )模板 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度， 30 度 時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤ 30度 時，利用鋼絲網(wǎng) (間距 30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。 (四 )清理 清除模板內(nèi)的木屑、泥 土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。 (五 )混凝土現(xiàn)場攪拌 每次澆筑砼前 1． 5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式 3 份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。 試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為177。 2％，砂石料的計量誤差為土 3％。 XX發(fā)電廠新建工程廠區(qū)圍墻工程 施工組織設(shè)計 37 投料順序為：石子 —— 水 泥 —— 外加劑粉劑 —— 摻合料 —— 砂子 —— 水 —— 外加劑液劑。 攪拌時間： 強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于 90 秒，摻外加劑時，不少于120 秒。 自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加 30 秒。 當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 (六 )混凝土澆筑 混凝土應(yīng)分層連續(xù)進行，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過 2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5~lOcm 厚砼固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓 o． 5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。 (七 )混凝土振搗 采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的 1． 5倍。上層振搗棒插入下層 3～ 5cm。 盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。 (八 )混凝土找平 混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。 (九 )澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞江西大唐撫州發(fā)電廠新建工程廠區(qū)圍墻工程 施工組織設(shè)計 38 和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。 (十 )混凝土養(yǎng)護 已澆筑完的混凝土，應(yīng)在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于 7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于 14 晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。 (十一 )模板拆除 側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成 混凝士棱角破壞。 第 五 節(jié) 砌筑工程 材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。磚砌體必須堅固、完整、煅燒良好，形狀均勻一致，不含裂紋和其它問題。 一、拌制砂漿 水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，不同品種的水泥不得混合使用。出廠日期超過三個月的水泥應(yīng)進行復(fù)試。采用中砂，其含泥量不超過 5%。砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，配合比應(yīng)事先通過試配確定。水泥、冬期摻用的氯鹽應(yīng)控制在177。 2%以內(nèi)；砂、水及石灰膏應(yīng)控制在177。 5%以內(nèi)。 砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間對于水 泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min，對于摻用外加劑的砂漿不得少于 3min。 配制砂漿的原材料必須符合要求，設(shè)計配合比應(yīng)有良好的和易性和保水性，砂漿稠度控制在 79cm，施工配合比必須準(zhǔn)確，保證砂漿達(dá)到設(shè)計要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，不準(zhǔn)用隔夜砂漿，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須XX發(fā)電廠新建工程廠區(qū)圍墻工程 施工組織設(shè)計 39 分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30℃時必須分別在拌成后 2h 和 3h內(nèi)使用完畢。砌體灰縫應(yīng)均勻密實。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿拌成后和使用時，應(yīng)盛入貯灰器中。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)在砌筑前再次拌合。 砂漿試樣應(yīng)在攪 拌機出料口隨機取樣、制作。每一樓層或 250m3砌體中各種強度等級砂漿至少制作一組試塊。每一取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)不得少于一組（每組六塊），還應(yīng)視情形制作同條件試塊及備用試塊。 二、砌體施工操作工藝 砌筑部位基層清理、抄平→樓層放線、驗收、澆水濕潤→基層找平→試排磚→砂漿拌合→砌下部三皮磚→磚墻上找平。 在基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應(yīng)符合排轉(zhuǎn)模數(shù)?？捎闷叻诸^或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進行調(diào)整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應(yīng)與底層一致。排磚時，達(dá)到組磚方法正確，準(zhǔn)確使用七分頭，不得有通縫及瞎縫。 砂漿各組分材料應(yīng)采用重量計量、機械攪拌。砂漿組成材料的精確度為：水泥、外加劑、水為 2%，其他為 5%。配料前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料含水率堆配合比加以調(diào)整，轉(zhuǎn)化為施工配合比。砂漿稠度應(yīng)達(dá)到：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min；砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min；強度等級的砂漿試塊留置不少于三組。 砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在；水泥混合砂漿應(yīng)在 內(nèi)用完；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 300C 時，應(yīng)分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)用完，對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長，不得用過夜砂漿。清江西大唐撫州發(fā)電廠新建工程廠區(qū)圍墻工程 施工組織設(shè)計 40 水墻應(yīng)隨砌隨刮縫，刮縫應(yīng)深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不小于 8mm，不大于 12mm，一般為 1Omm。 砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌清水墻或其正面時，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊顏色均勻的磚。磚砌筑前 12 天澆水濕潤，含水率宜控制在 10～ 15%（四周融水深度為 15～ 20mm） 砌筑時先盤角，每次不得超過五層，在 墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 6～ 12m 為宜，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。 砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，砌一磚墻順磚時宜兩面掛線。 三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 磚的品種、強度等級須符合設(shè)計要求。多孔磚的孔洞必須垂直于受壓面砌筑。 砂漿品種和強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。同一驗收批砂漿 試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的 。 砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80％。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合上述規(guī)定。 砌體上下錯縫；磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無 4 皮磚的通縫 (通縫系指上下二皮磚搭接長度小于XX發(fā)電廠新建工程廠區(qū)圍墻工程 施工組織設(shè)計 41 25mm)。 磚砌體接槎處，灰漿應(yīng)密實，縫磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm或透亮的缺陷不超過 5個。 預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿應(yīng)清理干凈； 清水墻組砌正確，灰縫通順、平直，刮縫深度適宜、一致，楞角整齊，墻面清潔美觀。 第 六 節(jié) 裝飾工程 該工程所有裝飾工程施工原則是：確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量，注重裝飾效果，精心施工細(xì)部，嚴(yán)把每道工序關(guān)。所有裝飾施工均嚴(yán)格按照設(shè)計構(gòu)造 和做法要求，先做樣板，經(jīng)各方面驗收合格之后方可進行大面積施工。 １、外墻面裝飾 ㈠ 外墻面一般抹灰 門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理） → 墻面清理 → 基層處理 →澆水潤濕墻面 →吊垂直、套方、抹灰餅、充筋 → 彈灰層控制線 → 基層處理 → 抹底層砂漿 → 彈線分格 → 粘分格條 → 抹罩面灰 → 起條、勾縫 → 養(yǎng)護 1 基層處理：若混凝土表面光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面 清掃干凈，用 10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層 1： 1 稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻 20%107 膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。 江西大唐撫州發(fā)電廠新建工程廠區(qū)圍墻工程 施工組織設(shè)計 42 2 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。 3 抹底層砂漿：刷摻水重 10%的 107 膠水泥漿一道，（水灰比為 ～）緊跟抹 1： 3水泥砂漿，每遍厚度為 5～ 7㎜ ，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。 4 抹面層砂漿：底層 砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為 1: 水泥砂漿，厚度為 5～ 8㎜ 。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應(yīng)硬起，防止棱角損壞，應(yīng)待灰層干透后補起。并補勾 縫。 抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。 5 滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于 40㎜ ，滴水線（又稱鷹嘴）應(yīng)保證其坡向正確。 養(yǎng)護；水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護。 （二）外墻涂料： 1 施工準(zhǔn) 備 XX發(fā)電廠新建工程廠區(qū)圍墻工程 施工組織設(shè)計 43 ①底材要求：基層抹灰已完成并保養(yǎng)了 20 天左右，基層的堿度 PH 值在 9以下，同時基層已干燥 (至少已干燥 15 天 )，濕度低于 8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結(jié)構(gòu)問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。 ②外墻預(yù)留的縫已進行防水密閉處理。 ③所用涂料有出廠合證明，同時經(jīng)檢驗達(dá)到國家相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 ④所用涂料經(jīng)業(yè)主同意，同時樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計單位同意。 ⑤裝飾腳手架已搭設(shè)完畢。 ⑥基層外露鐵件已做好相應(yīng)的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆。 ⑦施工條件：外墻 涂料由于是水性涂料， 對施