【導(dǎo)讀】整個工程施工分為兩個階段：加工制作階段和現(xiàn)場安裝階段。時減少了現(xiàn)場修正、就位時間，縮短施工工期。所以，對每個環(huán)節(jié)。都必須按規(guī)范和設(shè)計要求實(shí)施，達(dá)到相應(yīng)質(zhì)量保證所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。作之前，明確技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量要求、工期、安全等目標(biāo)。程進(jìn)度要求制定出采購計劃任務(wù)書。量、規(guī)格、到貨日期等要求下達(dá)采購表。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求。每塊鋼板應(yīng)包含有牌號、爐批號?；驒z查號尺寸等清晰標(biāo)記。術(shù)條件和制造廠家的資料提交業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格。氣割前應(yīng)將鋼材切割。的焊縫長度應(yīng)大于50mm。構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。位質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，合格后方可進(jìn)場。位，不允許強(qiáng)行安裝，避免產(chǎn)生永久塑性變形。

　　

【正文】 洗 所有的工具用完后，用 602 環(huán)氧稀釋劑清洗干凈。 (三 )使用說明 表面處理：涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)必須牢固、清潔和無浮灰，可根據(jù)情況采取細(xì)小油脂污物及粉末所有中性清潔劑或溶劑清洗，或用濕布擦洗，以徹底清除所有污物處理。 (四 )安全事項(xiàng) 安全、衛(wèi)生及環(huán)保 該產(chǎn)品含有易揮發(fā)的可燃性溶劑，施工時應(yīng)注意： 保持空氣流通，施工現(xiàn)場不能有火種，不能進(jìn)行焊接施工，嚴(yán)禁吸煙。 為避免沾染皮膚及眼睛或吸入過量漆霧，請使用防護(hù)鏡、口罩、手套等防護(hù)用具。 如沾染皮膚，立即用中性清潔劑或濕水清洗。 二、中涂漆 (一 )施工作業(yè)條件 25 表面處理： 清除被面上的油脂、灰塵等異物，并保持表面干燥。 混 合 比： 主漆 /固化劑 =85/15(重量比 ) 熟化時間： 10 分鐘 /℃ 可使用時間： 8 小時 /℃ 干燥時間 : 表干時間 :1 小時 /20℃ 實(shí)干時間 :3小時 /20℃ (二 )注意事項(xiàng) 施工環(huán)境 : 在溫度持續(xù)低于 5℃的場合或通風(fēng)不良情況下 ,避免施工 . 復(fù)涂事項(xiàng) : 用聚氨酯涂料進(jìn)行重涂時 ,遇到陽光直射的場合，請在 5天內(nèi)進(jìn)行重涂 .超過 5天 ,應(yīng)將表面進(jìn)行粗糙處理后再涂裝 . 安全事項(xiàng) : 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火 . 三、保護(hù)漆 (一 )施 工 工 具 : 漆刷、滾筒、普通噴槍或無氣噴槍 . 稀 釋 : 使用 603聚氨酯稀釋劑 (分為冬用 /夏用稀釋劑 ). 稀 釋 量 : 刷涂 /輥涂 010% 噴涂 1020% (不同粉化程度的墻面 ,按其吸收涂料的能力 ,在不同涂裝道數(shù)時稀釋比例需做適當(dāng)調(diào)整 ) 施工條件 : 在 535℃及相對濕度 85%以下施工 . 清 洗 : 所有的工具用完后，用 603聚氨酯稀釋劑清洗干凈 . 26 (二 )施工說明 用清潔劑除去金屬表面的油污 ,再用請水洗凈 ,干燥 . 用砂紙打磨金屬表面 ,清除殘留的頑固物質(zhì) ,并將所有灰塵清理干凈 . (三 )貯存 存放陰涼、清潔、干燥、遠(yuǎn)離火源的地方 ,剩余的涂料應(yīng)蓋好密封 .產(chǎn)品若未開啟且經(jīng)妥善保管 ,貯存有效期為半年以上，包裝 :20 公斤 /套 (主漆 ,固化劑 ) (四 )安全事項(xiàng) 安全、衛(wèi)生及環(huán)保 該產(chǎn)品中含有易發(fā)揮的可燃性溶劑 ,施工時應(yīng)注意 : 保持空氣流通 ,施工現(xiàn)場不能有火種 ,不能進(jìn)行焊接施工 ,嚴(yán)禁吸煙 . 為避免沾染皮膚及眼睛或吸入過量漆 霧 ,請使用防護(hù)鏡、口罩、手套等防護(hù)用具 . 如沾染皮膚 ,立即用中性清潔劑及溫水清洗 . 第二部份 氟碳漆施工方案 一、氟碳漆施工工藝流程 清掃 填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?磨平 第一遍滿刮膩?zhàn)?—— 磨平第二遍滿刮膩?zhàn)?磨平 第一遍氟碳漆 復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?磨平（光） 第二氟碳漆 平（光） 第三遍氟碳漆 二、氟碳漆施工方法 清理基層：首先將基層起皮及松動處干凈，將藥渣鏟干凈， 27 然后將基層掃凈。 修補(bǔ)基層：用原子灰將基層磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。 刮膩?zhàn)樱?刮膩?zhàn)颖閿?shù)可由基層平整程度決定，一般情況下為3 遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：原子灰：纖維素＝ 1： 5： ，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將鋼結(jié)構(gòu)表面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平、磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ? 噴第一遍氟碳漆：噴涂順序是先噴頂面，后噴基層立面，基層是先上后下，先將 基層清掃干凈，用布將基層粉塵擦掉。氟碳漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆噴不開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈? 噴第二遍氟碳漆：第二遍氟碳漆操作同第一遍。使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加稀料，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將基層小疙瘩和顆粒物打磨掉，磨光滑后清掃干凈。 噴第三遍氟碳漆在第二遍氟碳漆做好的程度上進(jìn)行噴漆，噴漆的壓力不得小于 8個大氣壓。 三、常見的質(zhì)量問題、原因分析與防治措施 氟碳漆流墜 28 在物體的垂直表面上，或線角的凹槽處，氟碳漆產(chǎn)生流墜。形成淚痕象串珠子且手感 十分明顯。 原因分析 1）氟碳漆中加稀釋劑過多，降低了氟碳漆正常的施工粘度，漆料不能附著在物體表面而流淌下墜。 2）涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆自重造成流墜。 3）施工環(huán)境溫度過低，濕度過大；或漆質(zhì)干性較慢，也易形成流墜。 4）使用的稀釋劑揮發(fā)快，在漆膜尚未形成前已揮發(fā)，造成氟碳漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀釋劑揮發(fā)太慢，氟碳漆流動性太大，也容易發(fā)生流墜。 5）在凹凸不平的物體表面上噴涂氟碳漆，容易造成噴涂不均勻，厚薄不一致，較厚處就易流墜；物體表面處理的不徹底，有油、 水等污物，氟碳漆噴涂后不能很好地附著在物面上，而自然下墜。 6）物體的棱角、轉(zhuǎn)角處或線角的凹槽處，常因氟碳漆過厚而造成流墜。 防治措施 1）選用優(yōu)良的氟碳漆材料和適當(dāng)?shù)南♂寗? 2）涂漆前，物體表面油、水等必須清除干凈。 3）物體表面凸凹不平之處，應(yīng)先進(jìn)行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ?，較大的孔洞要分多次抹平整。 29 4）施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當(dāng)。以溫度 1525186。C、相對溫度 50％ 75％為最適宜的施工環(huán)境。 5）漆料不可隨意稀釋。 6）對具有吸收能力的表面，應(yīng)事先封閉，并將孔眼修補(bǔ)填平。 7）正確選氟碳漆，注意將室內(nèi)和室外氟碳漆分開，正確使用。 漆膜起泡 漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的氣泡，用手壓感到一一點(diǎn)彈性。氣泡是在漆膜與物面基層，或面漆與底漆之間發(fā)生的。起泡的地方附著力為零，氣泡外膜很容易成片脫落。 原因分析 1）、耐水性低的漆料用于浸水物體的涂飾，采用的油性膩?zhàn)游赐耆稍锘虻灼岵桓删屯棵嫫?，在這之前凝膠中的水或底漆膜中殘存的溶劑受熱蒸發(fā)等，都會將漆膜頂起成泡。對于漆面結(jié)皮較快的漆料，由于膜中封閉的溶液要逸出而產(chǎn)生氣泡。 2）金屬表面處理不佳，凹陷處積聚潮氣或包含鐵銹，使漆膜 附著不良而產(chǎn)生起泡。 防治措施 1）在濕度較大的環(huán)境中施工，在金屬表面噴涂氟碳漆前，必須將鐵銹清除干凈。 2）當(dāng)基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦凈、潮氣散干后，再做氟碳漆。 3）漆料粘度不宜太大，一次涂膜不宜過厚。 30 4）漆膜起泡輕微時，可待漆膜干透后，用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)刷面漆；漆膜起泡較嚴(yán)重時，必須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因經(jīng)過處理后，再涂氟碳漆。 上海金浦公司