預應力張拉計算方法以及技術交底-資料下載頁
2024-10-21 08:24本頁面
【導讀】領取鋼絞線，按試驗報告單逐盤檢查。鋼絞線下料應在特制的放盤筐中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。×2+工具錨厚度×2+限位板的有效高度×2+500mm之和下料，其誤差不得超過±30mm,以后下料長度根據(jù)實際情況進行調整。鋼絞線應根據(jù)各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎用φ1mm鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于米，編束后的鋼絞線應順直不得扭結。張拉千斤頂在預施應力前必須經過校正，確定其校正系數(shù)。張拉千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，油壓表使用時超過允許誤差或發(fā)生故障?；炷翉姸冗_25MPa時，應快進行預張拉。時，方可進行終張拉。張拉千斤頂和油壓表均在校驗有效期內。每片箱梁張拉完成后，要測量梁體上拱度和彈性壓縮值。6張拉完畢后，必須經技術人員檢查簽字認可。漏油，否則應及時修理更換。張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管；張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉異常，應立即停機檢查維修。
【正文】 177。 6％ ,每端錨具回縮量應控制在 6mm之內。 張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉： a、后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片斷裂者； b、錨具內夾片錯牙在 3mm 以上者； c、錨具內夾片斷裂兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）； d、錨環(huán)裂紋損壞者； e、切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。 6 張拉完畢后，必須經技術人員檢查簽字認可。 7 滑絲與斷絲處理： 每片梁中不允許有斷絲、滑絲現(xiàn)象，若出顯斷絲、滑絲均須及時進行處理。 處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉 油頂進行補拉。當一束內出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。 8 安全要求： 高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。 油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持 5min 以上均不得漏油，否則應及時修理更換。 油壓泵上的安全閥應調到最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)； 張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管； 張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉異常，應立即停機檢查維修。
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