【導(dǎo)讀】 羈膂蚃襖肀莇蕿袃膂膀蒅袂蒞莁羄膈蝕羈膆莄蚆羀艿芆薂罿羈蒂蒈羈肁芅螇羇膃蒀蚃肆芅芃蕿肆羅葿蒅螞肇芁莁蟻芀蕆蝿蝕罿莀蚅蠆肂薅薁蠆膄莈蕆蚈芆膁螆蚇羆莆螞螆肈腿薈螅膀蒞蒄螄袀膇蒀螃肂蒃螈螃膅芆蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿莂衿膁節(jié)蟻袈袁蒈薇袇肅芀薃袇膆薆葿袆羋荿螇裊羈膂蚃襖肀莇蕿袃膂膀蒅袂蒞莁羄膈蝕羈膆莄蚆羀艿芆薂罿羈蒂蒈羈肁芅螇羇膃蒀蚃肆芅芃蕿肆羅葿蒅螞肇芁莁蟻芀蕆蝿蝕罿莀蚅蠆肂薅薁蠆膄莈蕆蚈芆膁螆蚇羆莆螞螆肈腿薈螅膀蒞蒄螄袀膇蒀螃肂蒃螈螃膅芆蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿莂衿膁節(jié)蟻袈袁蒈薇袇肅芀薃袇膆薆葿袆羋荿螇裊羈膂蚃襖肀莇蕿袃膂膀蒅袂蒞莁羄膈蝕羈膆莄蚆羀艿芆薂罿羈蒂蒈羈肁芅螇羇膃蒀蚃肆芅芃蕿肆羅葿蒅螞肇芁莁蟻芀蕆蝿蝕罿莀蚅蠆肂薅薁蠆膄莈蕆蚈芆膁螆蚇羆莆螞螆肈腿薈螅膀蒞蒄螄袀膇蒀螃肂蒃螈螃膅芆蚄螂芇蒁薀螁羇芄蒆螀聿葿莂衿膁節(jié)蟻袈袁蒈薇袇肅芀薃袇膆薆葿袆羋荿螇裊羈膂蚃襖肀莇蕿袃膂膀蒅袂蒞莁羄膈蝕羈

　　

【正文】 放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料，實(shí)現(xiàn)專料專用，嚴(yán)禁私自代用。 （ 1） 本工程電弧焊采用 SHJ507焊條， CO2氣體保護(hù)焊采用 TWE711Ф 絲。埋弧自動(dòng)焊采用焊絲 H08MnA、 H08A和 HJ431焊劑。 （ 2） 實(shí)行嚴(yán)格的材料烘烤制度。 （ 3） 氣體保護(hù)焊絲置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存，以防焊絲表面生銹。 （ 4） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)際產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì) 要求。全數(shù)進(jìn)行檢查。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等，并進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果合格后方可使用。 油漆 （ 1）本工程成品油漆將按設(shè)計(jì)要求選定。 （ 2）油漆進(jìn)貨和使用前都進(jìn)行檢查，合格后方可使用。每隔兩個(gè)月抽樣送技術(shù)監(jiān)督局檢查，以確定供應(yīng)商的質(zhì)量情況，并借此對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行監(jiān)督。確保油漆質(zhì)量。 （ 3）保管過(guò)程中采取嚴(yán)格的防火措施。 放樣與號(hào)料 放樣 (1)放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)驗(yàn)合格的 鋼卷尺寸（ 100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。 （ 1） 所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工 1：1 放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。 （ 2） 劃線公差要求： 劃線公差表 項(xiàng)目 允許偏差 基準(zhǔn)線，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ （ 3） 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線，中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的 樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 ，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 （ 1） 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。 （ 2） 號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 （ 3） 原材料的對(duì)接 型鋼的對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長(zhǎng)段大于≥ 500mm，且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群 100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。 板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開 200mm 以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開 100以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。原材料拼板焊接后按要求進(jìn)行探傷。 所有構(gòu)件的原材料若長(zhǎng)度、寬度不夠，先進(jìn)行對(duì)接，符合要求后再制作構(gòu)件。 選用半自動(dòng)割刀或刨邊機(jī) 序號(hào) 剖口角度 示意圖 角度值 1 坡口角度△ɑ △ɑ＝177。 25176。 2 坡口角度△ɑ △ɑ＝177。 5176。 △ɑ＝177。 25176。 3 坡口鈍邊△ɑ △ɑ＝177。 176。 項(xiàng)目 工具 火焰切割機(jī) 半自動(dòng)火焰切割機(jī) 剪板機(jī) 帶鋸，角鋼沖剪機(jī) t＞ 9mm √ √ t＜ 9mm √ H型鋼、角鋼、鋼管 √ √ 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。 ： 項(xiàng)目 允許偏差 零件的長(zhǎng)度 長(zhǎng)度177。 零件的寬度 板制 H 型鋼的翼、腹板：寬度177。 另件板：寬度177。 切割面不垂直度 e t≤ 20mm， e≤ 1mm； t≥ 20， e≤ t/20 且≤ 2mm 割紋缺口 深度 局部缺口深度 對(duì)≤ 2mm 打磨且圓滑過(guò)度。對(duì)≥ 2mm 電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過(guò)渡 切割后應(yīng)去除切割熔渣，對(duì)于組裝后無(wú)法精裝的表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。 H 型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開 R＝ 15mm的圓弧，以使翼板焊透。 火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 ，每一銑削邊需放 5mm加工余量； a 鋼柱支承表面。 b 當(dāng)柱底板的厚度 小于 50 ㎜時(shí)由壓力機(jī)壓平。厚度大于 50 ㎜時(shí)應(yīng)先檢驗(yàn)鋼板表面的平面度，若平面度小于 3 ㎜則單面需銑平，若平面度大于 3 ㎜則雙面需銑平。 刨削加工的允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（㎜） 1 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 2 加工邊直線度 L/300 且不大于 3 相鄰兩邊夾角角度 177。 6o 4 加工面垂直度 ≦ 且≦ 5 加工面粗糙度 Ra﹤ 端部銑平和半自動(dòng)氣割的允許偏差 序號(hào) 項(xiàng)目 半自動(dòng)氣割 銑削 檢查內(nèi)容 允許偏差 (㎜ ) 允許偏差 (㎜ ) 1 加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)度 177。 2 加工平面平面度 177。 3 兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度 4 加工平面軸線的垂直度 ≦ 1/1500 且≦ 5 表面粗糙度 放樣切割流程 放樣、切割程序圖 細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙 施工技術(shù)交底 計(jì)算機(jī)放樣 畫零件草圖 編套料圖 校對(duì) 編制數(shù)控程序 制作樣板 下料工場(chǎng) 鋼板下料 數(shù)控下料 焊接坡口切割 送制造車間 光電下料 手工下料 鋼管相貫線數(shù)控切割 型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割 矯正和成型 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用 機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)； BH 梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接 H 型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法： （ 1）線狀加熱法； (2)點(diǎn)狀加熱法；（ 3）三角形加熱法。 以下為火焰矯正時(shí)的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼） 低溫矯正 500 度～ 600度 冷卻方式：水 中溫矯正 600 度～ 700度 冷卻方式：空氣和水 高溫矯正 700 度～ 800度 冷卻方式：空氣 注意事項(xiàng)：火焰矯 正時(shí)加熱溫度不宜過(guò)高，過(guò)高會(huì)引起金屬變脆、影響沖擊韌性。 16Mn 在高溫矯正時(shí)不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。 翼緣板的角變形 矯正 H 型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對(duì)準(zhǔn)焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在 650度以下），注意加熱范圍不超過(guò)兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時(shí)要注意：（ 1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（ 2） 加熱過(guò)程中不要進(jìn)行澆水。這兩點(diǎn)是火焰矯正一般原則。 柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢? 一、在翼緣板上，對(duì)著縱長(zhǎng)焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可 矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進(jìn)行?？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。 二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取 20— 90mm，板厚小時(shí)，加熱寬度要窄一些，加熱過(guò)程應(yīng)由寬度中間向兩邊擴(kuò)展。線狀加熱最好由兩人同時(shí)操作進(jìn)行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應(yīng)超過(guò)板厚的 2 倍，三角形的底與對(duì)應(yīng)的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴(kuò)展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時(shí)溫度不能太高，否則造成凹 陷變形，很難修復(fù)。 注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時(shí)應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少。 、 制孔 采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。鉆孔公差如下： 項(xiàng)目 允許偏差 直徑 0－＋ ㎜ 圓度 ㎜ 垂直度 ≦ 且≦ ㎜ 、表面處理 磨光頂緊部的處理 需磨光頂緊的部位，在數(shù)控端 面銑上銑平，確保頂緊面光潔，無(wú)毛刺，以求得緊密結(jié)合。 涂裝前基底面處理 涂裝前，必須保證構(gòu)件已經(jīng)過(guò)拋丸或噴砂處理，構(gòu)件表面清潔度達(dá)到 級(jí)，構(gòu)件表面不得有油污或其他污染。（具體見涂裝工藝） 構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。 5 H 型鋼的制作 焊接 H鋼梁的制作要領(lǐng) （ 1）梁翼、腹板下料時(shí)長(zhǎng)度方向加 30 ㎜的焊接 收縮余量。下料后按要求定出翼腹板下料時(shí)長(zhǎng)度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。 （ 2）基準(zhǔn)的選擇 高度方向：梁的上表面 長(zhǎng)度方向：中心線 寬度方向：中心線 （ 3）主體的加工 翼板與腹板焊接處焊縫 75 ㎜范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油污和水。 根據(jù)上面定的基準(zhǔn)線，在經(jīng)檢驗(yàn)合格的胎架上或 BH拼裝機(jī)上進(jìn)行翼板 BH拼裝。拼裝時(shí)應(yīng)注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。 將拼裝件往自動(dòng)焊進(jìn)行四條縱縫焊接?？v縫焊接時(shí)，應(yīng)采用先焊下翼的兩條縱縫，并采用船型焊。如右圖： 縱縫焊接時(shí)可采用分段退焊的方法，以減少焊接變形。 焊接矯正時(shí)，密 切注意翼板矯正狀態(tài)，杜絕矯正過(guò)位。 （ 4）加勁板等的組裝 以翼板長(zhǎng)度中心為基準(zhǔn)，觀察梁的上拱基準(zhǔn)為上表面，每塊勁板加放 ㎜焊接收縮余量后組裝。高度較大的梁，應(yīng)加裝合適的臨時(shí)工藝筋板作為支撐，以防止變形及保證吊運(yùn)的安全，可焊接臨時(shí)角向及水平支撐。 （ 5） 對(duì)鋼梁進(jìn)行除銹、涂裝，但鋼梁摩擦面和坡口不進(jìn)行涂裝，現(xiàn)場(chǎng)焊接處涂坡口漆。