比亞迪精密制造ie現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)講義-ie效率提升技法-資料下載頁(yè)
2025-05-24 10:05本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中，完成產(chǎn)品增值的活動(dòng)。只有它們將會(huì)產(chǎn)生利潤(rùn)。所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降。例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)。氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。和人力工具的占用等不良后果。目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的，不是浪費(fèi)。導(dǎo)致交期的長(zhǎng)期化，摘下改善的新芽，空間的使用浪費(fèi)，零件的濫用，資金周轉(zhuǎn)率下降，計(jì)劃柔軟性的阻礙。制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處，等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置。生產(chǎn)線未能取得平衡。①加工表示直接改變零件的物理和化學(xué)性質(zhì)或牌分解裝配中。③檢驗(yàn)進(jìn)行數(shù)量或質(zhì)量的檢驗(yàn)。
【正文】 ? 取消一切不必要的閑置時(shí)間。 對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的 可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的 前提下予以合并： ? 把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連 續(xù)的曲線動(dòng)作。 ? 把幾種工具合并成為一種多功能的工具。 ? 把幾道分散的工序合并成為一道工序。 ? 合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作。 ２、合并必要的工作 對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮 重新排列的必要性及可行性，有時(shí)僅僅通過 重排就可以顯著提高效率： ? 重新 [排列工序流程，使程序優(yōu)化。 ? 重新布置工作場(chǎng)所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ? 重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡。 ３、重排必要工作的程序 簡(jiǎn)化包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括 簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容： ? 減少各種繁瑣的程序，減少各種復(fù)雜性。 ? 使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來完成工作。 ? 簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)化。 ? 運(yùn)送路線、信息傳遞路線力求縮短。 ３、簡(jiǎn)化所有必要的工作 第四階段：新方法的實(shí)施 ⒈ 使上司理解新方法； ⒉ 使部下理解新方法； ⒊ 要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)格的 相關(guān)者的認(rèn)可； ⒋ 推進(jìn)新方法工作，比較改善前后效果， 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承認(rèn)他人的功績(jī)。 改善與 PDCA循環(huán) 改善 標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng) 目前狀況 PDCA PDCA PDCA 改善后狀況 ５、效率與生產(chǎn)平衡 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 不平衡時(shí)的庫(kù)存 、 損耗 案例： 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)能力 工 序 生產(chǎn)潛在能力 =各工序能力之和 /工序數(shù)（ 10+10+8+11+9+9+10+10+11+8） /10= 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=% 生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =% 生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 = %= 節(jié)拍 Cycle Time (C/T） 線速 ＝ 稼 動(dòng)時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃臺(tái)數(shù) 或目標(biāo)臺(tái)數(shù) Ａ Ｂ ① Ａ通過 ①，Ｂ 前 端 到達(dá)① 所需時(shí)間 效果算出 ： 作業(yè)時(shí)間改善 △△△秒 /臺(tái) → ○○○秒 /臺(tái) ☆☆☆秒 /臺(tái) 改 善 作業(yè)速度提高 ！ (生產(chǎn)臺(tái)數(shù)不變 ） 若不改善生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)臺(tái)數(shù)就不能提高 改善生產(chǎn)線平衡度 提高生產(chǎn)臺(tái)數(shù) ！！ 流水線平衡度 個(gè)別工序生產(chǎn)效率 作業(yè)效率 ＝ Σ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)際作業(yè)時(shí)間 人 員低減 、臺(tái)數(shù) 上升 ！ 人 員 低減 ！ 生 產(chǎn) 臺(tái)數(shù)不 變 生 產(chǎn) 臺(tái)數(shù)增加 ！ 人 員 不 變 改善效果 : 用 『 作業(yè)效率 ％ 』 表現(xiàn) ！ 作業(yè)效率 ＝ 產(chǎn) 出 總工 時(shí) 投入 工 時(shí) Ｘ 100% C/T 生產(chǎn)臺(tái)數(shù) 人 員 稼 動(dòng)時(shí)間 Ｘ 100% ＝ 改善前能率 改善 后 能率 C/T有什么變化 ? 總 結(jié) 改善永無止境！ 沒 有 最 好 的 ， 只有更 好 的 ！
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