【導讀】專業(yè)焊接及其自動化班級高焊10?1班學生姓名學號20200714指導老師。和縫隙隧洞式腐蝕的要求。鐵素體型不銹鋼,即雙相不銹鋼。蝕方面的抗力不足,尤其是應力腐蝕引起的斷裂,其危害性極大。通過正確控制各合金元素比例和熱處理工藝使其固溶。起,使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點。般量少相的含量也需要達到30%。475℃脆性以及導熱系數高,具有超塑性等特點。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,木盆地的集氣管線考慮要用雙相不銹鋼焊管,國內已有條件生產和制造。為1600萬t,進入世界百強,冷凝冷卻系統中多套設備使用雙相不銹鋼。水蒸氣)苛刻,目前已使用進口的2205雙相不銹鋼,使用結果有待觀察。硝酸法和硫酸法的檢驗,批量出口日本,價格要比日本當地生產的便宜。化學品船裝載的液體貨物多種多樣,包括化學和石化產品,食。316L和317L奧氏體不銹鋼,成為海上化學品船的標準用材。國內在這方面剛剛起步,中國長江航運集團青山船廠采用歐洲建造標準,

　　

【正文】 種類 : 焊接電流范圍 :A 直流 280~320 氧乙炔 _ 背面保護氣 __??__ 極性 : 電弧電壓 V: 反接 26~30 按所焊位置和厚度 ,分別列出電流電壓范圍 ,記入下表 焊道 焊接 /焊 方法 層 H00Cr 手工 1 TIG 焊 焊條電 2 弧焊 焊條電 3 弧焊 A042 / 320 30 47 18Ni1 4Mo2 A042 / 300 30 45 12 反接 280 27 40 牌號 直徑 極性 A 電流 電壓 cm/min 填充材料 焊接電源 電弧 速度 kJ/cm 焊接 線能量鎢極類型及直徑 : 熔滴過渡形式 : 技術措施 : 擺動焊或不擺動焊 : 鈰鎢極 射流過渡 噴嘴直徑 mm: Φ 5mm 40~47 焊絲送進速度 cm/min: 不擺 動 ?? 擺動參數 : 背面清根方法 : ?? 機械清根 焊前清理和層間清理 : 單道焊或多道焊 (每面 ): 正二反一 導電嘴至工件距離 mm 其他 : 編 日期 制 22 日 ?? 4 月 審核 日期 3~5 單絲焊或多絲焊 :單絲焊 錘擊 : ?? 批準 日期 焊接工藝評定報告 單位名稱 : 西安航空職業(yè)技術學院 焊接工藝指導書編號 : GY001 機械化程度 :半自動化 焊接工藝評定報告編號 .:PD001 焊接方法 : 接頭簡圖 : 手工 TIG 焊 +焊條電弧焊 焊后熱處理 : 母材 : 材料標準 : 熱處理溫度℃ : 保溫時間 h: ?? ?? 類 、 組 別 號 : SAF2205 SAF2205 相焊 厚度 : 直徑 : 其他 : 填充金屬 : 8 mm ?? ?? 與 類 、 組 別 號 : 保護氣體 : 氣體種類 混合比 流量 L/min ≥ % 18~24 ?? ?? 保護氣體氬氣 尾部保護氣 背面保護氣 電特性 : 電流種類 : 直流 反接 鈰鎢極Φ 5mm 280~320 26~30 ?? 焊材標準 極性 : 焊材牌號 : H00Cr18Ni14Mo2 鎢極尺寸 : 焊材規(guī)格 : Φ 焊接電流 A: 焊縫金屬厚度 。?? 電弧電 壓 V: 其 他 : ?? 其他 : 焊接位置 : 對接焊縫位置 : ?? 下 焊接速度cm/min: 角 焊 縫 位 置 : 下 擺動參數 : 預熱 : 一 預熱溫度℃ : 層間溫度 ℃ : 其他 : 100 多絲焊或單絲焊 : ?? 其他 : ?? ?? 單絲焊 ?? 正二反 多道焊 或單道 焊 ( 每 面 ): ?? 方 向 向 上 , 向 擺動或不擺動 : 不擺動 方向 向上 , 向 技術措施 : 40~47 拉伸試驗 : 試驗報告編號 : LS001 試樣厚 試樣 試 樣 寬 度 度 編號 LS00 11 LS00 12 mm mm 8 15 橫截面積 mm 2 斷裂載菏 抗 拉 強 度 kN Mpa 斷裂部位 和特征 120 60 500 焊縫區(qū) 10 15 150 550 熔合區(qū)彎曲試驗 試樣類 試樣編號 型 WQ0011 WQ0012 試樣編號 型 WQ0013 WQ0014 WQ0015 WQ0016 沖擊試驗 試樣 試樣尺寸 編號 CJ00 11 CJ00 12 CJ00 13 CJ00 14 CJ00 15 CJ00 16 15 型 熱影響區(qū) 缺口類 缺口位置 背彎 背彎 側彎 側彎 mm 15 15 15 15 面彎 面彎 試樣類 mm 15 10 試樣厚度 試樣厚度 試驗報告編號 : 彎心直徑 mm 60 40 彎心直徑 mm 60 60 60 60 WQ001 試驗 結果 180 180 22% 20% 試驗 彎曲角度 o 彎曲角度 o 結果 180 180 180 180 23% 22% 20% 21% 試驗報告編號 .: CJ001 試驗溫度 ℃ 20 沖擊吸收功 備注 J 28 合格 15 熱影響區(qū) 20 29 合格 15 熱影響區(qū) 20 26 合格 15 焊縫區(qū) 20 30 合格 15 焊縫區(qū) 20 27 合格 15 焊縫區(qū) 20 25 合格 金相檢驗 (角焊縫 ): 根部 : 焊透、未焊透 焊透 焊縫 : 熔合、未熔合 無裂紋 22 熔合 焊縫、熱影響 : (有裂紋、無裂紋 ): 檢驗截面 I ?? II ?? II ?? IV ?? V ? 焊腳差 mm 無損檢驗 : RT: MT: 其他 : ?? ?? 100% ? UT: PT: ?? 100% 耐蝕堆焊金屬化學成分 (重量 % C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離 mm: ?? 附加說明 : 結論 : 本評定按 JB4708?2020 規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能 ,確認試驗 記錄正確 評定結果 : 合格、不合格 合格 確定 SAF2205 雙相不銹鋼管焊接工藝 SAF2205 雙相不銹鋼是現代雙相不銹鋼中的一種 ,用途廣泛 ,具有優(yōu)良的力學 性能、耐蝕性能 ,以及良好的焊接性 ,在石油天然氣輸送、海洋工程、化學工業(yè)等 行業(yè)具有廣闊的應用前景。石油和天然氣工業(yè)目前采用雙相不銹鋼材料鋪設的油 氣輸送管線長度已超過 850km ,絕大部分為 2205DSS[1 ] 。西氣東輸某氣源工程由 于輸送天然氣介質的腐蝕性強 ,高壓管道采用 2205 雙相不銹鋼材料。雙相不銹鋼 優(yōu)良的性能是靠適當比例的兩相組織來保證的 ,焊接工藝參數對焊縫的組織有很 大的影響 ,合適的焊接工藝參數和一定的技術措施相結合才能保證焊縫及熱影響 區(qū)的組織和性能。鋼管制作焊接是關鍵工序之一 。天然氣管道的現場施工 ,焊接是最主要、最關鍵的工作之一。本文對 D508 1519mm 規(guī)格鋼管制管縱縫和現場環(huán) 焊縫焊接工藝評定進行介紹。 工藝評定試件的焊接 鋼管縱縫和環(huán)縫工藝評 定試件分別采用 Outo2kumpu 公司原瑞典 Avesta 生 產的 1519mm 厚平板和 D508 1519mm 鋼管 ,其主要合金元素是 Cr 、 Ni 、Mo 和 N , 其重量百分比分別為 : 22 %Cr、 5 %Ni 、 3 %Mo 和 %N ,其顯微組織為具有大 約 50 %的鐵素體和大約 50 %的奧氏體雙相組織 ,其主要力學性能值見表 51。 表 51 屈服強度 抗拉強度 Rm /MPa 延伸率 A / % 工藝評定試件母材的力學性能橫向 工藝評定試件母材的力學性能 夏比沖擊功 Akv / 硬度PHB J 26 27620℃ 290 Rp 012/MPa 761 599 鋼管縱縫焊接在鋼管制造廠進行 ,工藝評定試件焊接采用雙面埋弧焊方法 ,采 用瑞典 Sandvik 公司生產的埋弧焊和焊劑 ,焊接位置為 45176。固定 ,由于鋼管產品焊 縫最終要進行固溶處理 ,因此 ,工藝評定試件也進行相應的焊后固溶處理加熱 1050~1100 ℃ ,水淬 。 鋼管環(huán)縫焊接在現場進行 ,工藝評定試件焊接采用單面焊 , 采用鎢極氬弧焊 TIG 打底 + 焊條電弧焊 SMAW 填充和蓋面方法 ,使用瑞典 Avesta 公司生產的 氬弧焊絲和焊條 ,焊 接位置為 45176。固定 ,試件焊后不進行熱處理。焊接規(guī)范采用適 中的工藝參數。焊接工藝評定試件焊接主要條件見表 52。 工藝評定性能試驗結果及其分析 工藝評定性能按工程技術條件進行。試驗項目包括常規(guī)的接頭拉伸、導向彎 曲和低溫 40℃ 夏比沖擊試驗、金相組織檢驗和腐蝕性能試驗。工藝評定主要 性能試驗。 與奧氏體不銹鋼相比 ,2205DSS 材料導熱系數線膨脹系數小 ,又包含兩種組織 , 因此熱裂傾向和變形小 。與低合金高強鋼相比 ,因組織中含有約 50%的奧氏體 ,因 此 冷裂紋傾向小?？傊?,2205DSS 可焊性良好。 雙相不銹鋼優(yōu)良的性能是靠適當比例的兩相組織來保證的。焊接工藝參數對 焊縫的組織有很大的影響。焊接過程采用的線能量過低 ,工件冷卻速度過快 ,焊縫 及熱影響區(qū)會產生過多的鐵素體和氮化物 ,從而降低焊接接頭的腐蝕抗力和韌性。 另一方面 ,焊接過程采用的線能量過高 ,工件的冷卻速度過慢 ,焊縫及熱影響區(qū)可 能析出金屬間相 ,也會使焊接接頭的腐蝕抗力和韌性降低。可見 ,合適的焊接工藝 參數和一定的技術措施相結合才能保證焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能。 表 52 焊接工藝評定主要焊接條件 焊接線 能量 E /kJ?cm 1 評定焊接方法焊材牌號坡口形式保護氣體焊接位置層間溫 度 /℃ 縱縫工藝 SAW Sandvik 221813L/15W X 焊槍 Ar+% N2 焊縫背 面 Ar+5%N 2 平焊 1G 7~21 150