【導(dǎo)讀】專業(yè)焊接及其自動(dòng)化班級高焊10?1班學(xué)生姓名學(xué)號(hào)20200714指導(dǎo)老師。和縫隙隧洞式腐蝕的要求。鐵素體型不銹鋼,即雙相不銹鋼。蝕方面的抗力不足,尤其是應(yīng)力腐蝕引起的斷裂,其危害性極大。通過正確控制各合金元素比例和熱處理工藝使其固溶。起,使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)。般量少相的含量也需要達(dá)到30%。475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點(diǎn)。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,木盆地的集氣管線考慮要用雙相不銹鋼焊管,國內(nèi)已有條件生產(chǎn)和制造。為1600萬t,進(jìn)入世界百強(qiáng),冷凝冷卻系統(tǒng)中多套設(shè)備使用雙相不銹鋼。水蒸氣)苛刻,目前已使用進(jìn)口的2205雙相不銹鋼,使用結(jié)果有待觀察。硝酸法和硫酸法的檢驗(yàn),批量出口日本,價(jià)格要比日本當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的便宜?；瘜W(xué)品船裝載的液體貨物多種多樣,包括化學(xué)和石化產(chǎn)品,食。316L和317L奧氏體不銹鋼,成為海上化學(xué)品船的標(biāo)準(zhǔn)用材。國內(nèi)在這方面剛剛起步,中國長江航運(yùn)集團(tuán)青山船廠采用歐洲建造標(biāo)準(zhǔn),

　　

【正文】 種類 : 焊接電流范圍 :A 直流 280~320 氧乙炔 _ 背面保護(hù)氣 __??__ 極性 : 電弧電壓 V: 反接 26~30 按所焊位置和厚度 ,分別列出電流電壓范圍 ,記入下表 焊道 焊接 /焊 方法 層 H00Cr 手工 1 TIG 焊 焊條電 2 弧焊 焊條電 3 弧焊 A042 / 320 30 47 18Ni1 4Mo2 A042 / 300 30 45 12 反接 280 27 40 牌號(hào) 直徑 極性 A 電流 電壓 cm/min 填充材料 焊接電源 電弧 速度 kJ/cm 焊接 線能量鎢極類型及直徑 : 熔滴過渡形式 : 技術(shù)措施 : 擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊 : 鈰鎢極 射流過渡 噴嘴直徑 mm: Φ 5mm 40~47 焊絲送進(jìn)速度 cm/min: 不擺 動(dòng) ?? 擺動(dòng)參數(shù) : 背面清根方法 : ?? 機(jī)械清根 焊前清理和層間清理 : 單道焊或多道焊 (每面 ): 正二反一 導(dǎo)電嘴至工件距離 mm 其他 : 編 日期 制 22 日 ?? 4 月 審核 日期 3~5 單絲焊或多絲焊 :單絲焊 錘擊 : ?? 批準(zhǔn) 日期 焊接工藝評定報(bào)告 單位名稱 : 西安航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) : GY001 機(jī)械化程度 :半自動(dòng)化 焊接工藝評定報(bào)告編號(hào) .:PD001 焊接方法 : 接頭簡圖 : 手工 TIG 焊 +焊條電弧焊 焊后熱處理 : 母材 : 材料標(biāo)準(zhǔn) : 熱處理溫度℃ : 保溫時(shí)間 h: ?? ?? 類 、 組 別 號(hào) : SAF2205 SAF2205 相焊 厚度 : 直徑 : 其他 : 填充金屬 : 8 mm ?? ?? 與 類 、 組 別 號(hào) : 保護(hù)氣體 : 氣體種類 混合比 流量 L/min ≥ % 18~24 ?? ?? 保護(hù)氣體氬氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性 : 電流種類 : 直流 反接 鈰鎢極Φ 5mm 280~320 26~30 ?? 焊材標(biāo)準(zhǔn) 極性 : 焊材牌號(hào) : H00Cr18Ni14Mo2 鎢極尺寸 : 焊材規(guī)格 : Φ 焊接電流 A: 焊縫金屬厚度 。?? 電弧電 壓 V: 其 他 : ?? 其他 : 焊接位置 : 對接焊縫位置 : ?? 下 焊接速度cm/min: 角 焊 縫 位 置 : 下 擺動(dòng)參數(shù) : 預(yù)熱 : 一 預(yù)熱溫度℃ : 層間溫度 ℃ : 其他 : 100 多絲焊或單絲焊 : ?? 其他 : ?? ?? 單絲焊 ?? 正二反 多道焊 或單道 焊 ( 每 面 ): ?? 方 向 向 上 , 向 擺動(dòng)或不擺動(dòng) : 不擺動(dòng) 方向 向上 , 向 技術(shù)措施 : 40~47 拉伸試驗(yàn) : 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào) : LS001 試樣厚 試樣 試 樣 寬 度 度 編號(hào) LS00 11 LS00 12 mm mm 8 15 橫截面積 mm 2 斷裂載菏 抗 拉 強(qiáng) 度 kN Mpa 斷裂部位 和特征 120 60 500 焊縫區(qū) 10 15 150 550 熔合區(qū)彎曲試驗(yàn) 試樣類 試樣編號(hào) 型 WQ0011 WQ0012 試樣編號(hào) 型 WQ0013 WQ0014 WQ0015 WQ0016 沖擊試驗(yàn) 試樣 試樣尺寸 編號(hào) CJ00 11 CJ00 12 CJ00 13 CJ00 14 CJ00 15 CJ00 16 15 型 熱影響區(qū) 缺口類 缺口位置 背彎 背彎 側(cè)彎 側(cè)彎 mm 15 15 15 15 面彎 面彎 試樣類 mm 15 10 試樣厚度 試樣厚度 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào) : 彎心直徑 mm 60 40 彎心直徑 mm 60 60 60 60 WQ001 試驗(yàn) 結(jié)果 180 180 22% 20% 試驗(yàn) 彎曲角度 o 彎曲角度 o 結(jié)果 180 180 180 180 23% 22% 20% 21% 試驗(yàn)報(bào)告編號(hào) .: CJ001 試驗(yàn)溫度 ℃ 20 沖擊吸收功 備注 J 28 合格 15 熱影響區(qū) 20 29 合格 15 熱影響區(qū) 20 26 合格 15 焊縫區(qū) 20 30 合格 15 焊縫區(qū) 20 27 合格 15 焊縫區(qū) 20 25 合格 金相檢驗(yàn) (角焊縫 ): 根部 : 焊透、未焊透 焊透 焊縫 : 熔合、未熔合 無裂紋 22 熔合 焊縫、熱影響 : (有裂紋、無裂紋 ): 檢驗(yàn)截面 I ?? II ?? II ?? IV ?? V ? 焊腳差 mm 無損檢驗(yàn) : RT: MT: 其他 : ?? ?? 100% ? UT: PT: ?? 100% 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分 (重量 % C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離 mm: ?? 附加說明 : 結(jié)論 : 本評定按 JB4708?2020 規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試樣、測定性能 ,確認(rèn)試驗(yàn) 記錄正確 評定結(jié)果 : 合格、不合格 合格 確定 SAF2205 雙相不銹鋼管焊接工藝 SAF2205 雙相不銹鋼是現(xiàn)代雙相不銹鋼中的一種 ,用途廣泛 ,具有優(yōu)良的力學(xué) 性能、耐蝕性能 ,以及良好的焊接性 ,在石油天然氣輸送、海洋工程、化學(xué)工業(yè)等 行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前景。石油和天然氣工業(yè)目前采用雙相不銹鋼材料鋪設(shè)的油 氣輸送管線長度已超過 850km ,絕大部分為 2205DSS[1 ] 。西氣東輸某氣源工程由 于輸送天然氣介質(zhì)的腐蝕性強(qiáng) ,高壓管道采用 2205 雙相不銹鋼材料。雙相不銹鋼 優(yōu)良的性能是靠適當(dāng)比例的兩相組織來保證的 ,焊接工藝參數(shù)對焊縫的組織有很 大的影響 ,合適的焊接工藝參數(shù)和一定的技術(shù)措施相結(jié)合才能保證焊縫及熱影響 區(qū)的組織和性能。鋼管制作焊接是關(guān)鍵工序之一 。天然氣管道的現(xiàn)場施工 ,焊接是最主要、最關(guān)鍵的工作之一。本文對 D508 1519mm 規(guī)格鋼管制管縱縫和現(xiàn)場環(huán) 焊縫焊接工藝評定進(jìn)行介紹。 工藝評定試件的焊接 鋼管縱縫和環(huán)縫工藝評 定試件分別采用 Outo2kumpu 公司原瑞典 Avesta 生 產(chǎn)的 1519mm 厚平板和 D508 1519mm 鋼管 ,其主要合金元素是 Cr 、 Ni 、Mo 和 N , 其重量百分比分別為 : 22 %Cr、 5 %Ni 、 3 %Mo 和 %N ,其顯微組織為具有大 約 50 %的鐵素體和大約 50 %的奧氏體雙相組織 ,其主要力學(xué)性能值見表 51。 表 51 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 Rm /MPa 延伸率 A / % 工藝評定試件母材的力學(xué)性能橫向 工藝評定試件母材的力學(xué)性能 夏比沖擊功 Akv / 硬度PHB J 26 27620℃ 290 Rp 012/MPa 761 599 鋼管縱縫焊接在鋼管制造廠進(jìn)行 ,工藝評定試件焊接采用雙面埋弧焊方法 ,采 用瑞典 Sandvik 公司生產(chǎn)的埋弧焊和焊劑 ,焊接位置為 45176。固定 ,由于鋼管產(chǎn)品焊 縫最終要進(jìn)行固溶處理 ,因此 ,工藝評定試件也進(jìn)行相應(yīng)的焊后固溶處理加熱 1050~1100 ℃ ,水淬 。 鋼管環(huán)縫焊接在現(xiàn)場進(jìn)行 ,工藝評定試件焊接采用單面焊 , 采用鎢極氬弧焊 TIG 打底 + 焊條電弧焊 SMAW 填充和蓋面方法 ,使用瑞典 Avesta 公司生產(chǎn)的 氬弧焊絲和焊條 ,焊 接位置為 45176。固定 ,試件焊后不進(jìn)行熱處理。焊接規(guī)范采用適 中的工藝參數(shù)。焊接工藝評定試件焊接主要條件見表 52。 工藝評定性能試驗(yàn)結(jié)果及其分析 工藝評定性能按工程技術(shù)條件進(jìn)行。試驗(yàn)項(xiàng)目包括常規(guī)的接頭拉伸、導(dǎo)向彎 曲和低溫 40℃ 夏比沖擊試驗(yàn)、金相組織檢驗(yàn)和腐蝕性能試驗(yàn)。工藝評定主要 性能試驗(yàn)。 與奧氏體不銹鋼相比 ,2205DSS 材料導(dǎo)熱系數(shù)線膨脹系數(shù)小 ,又包含兩種組織 , 因此熱裂傾向和變形小 。與低合金高強(qiáng)鋼相比 ,因組織中含有約 50%的奧氏體 ,因 此 冷裂紋傾向小?？傊?,2205DSS 可焊性良好。 雙相不銹鋼優(yōu)良的性能是靠適當(dāng)比例的兩相組織來保證的。焊接工藝參數(shù)對 焊縫的組織有很大的影響。焊接過程采用的線能量過低 ,工件冷卻速度過快 ,焊縫 及熱影響區(qū)會(huì)產(chǎn)生過多的鐵素體和氮化物 ,從而降低焊接接頭的腐蝕抗力和韌性。 另一方面 ,焊接過程采用的線能量過高 ,工件的冷卻速度過慢 ,焊縫及熱影響區(qū)可 能析出金屬間相 ,也會(huì)使焊接接頭的腐蝕抗力和韌性降低?？梢?,合適的焊接工藝 參數(shù)和一定的技術(shù)措施相結(jié)合才能保證焊縫及熱影響區(qū)的組織和性能。 表 52 焊接工藝評定主要焊接條件 焊接線 能量 E /kJ?cm 1 評定焊接方法焊材牌號(hào)坡口形式保護(hù)氣體焊接位置層間溫 度 /℃ 縱縫工藝 SAW Sandvik 221813L/15W X 焊槍 Ar+% N2 焊縫背 面 Ar+5%N 2 平焊 1G 7~21 150