型殼制作工藝守則-資料下載頁(yè)
2025-10-11 15:33本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】潤(rùn)濕劑應(yīng)與其它有機(jī)物料分開(kāi)貯放。砂中含粉量不大于%。砂粉中含水量不大于%；耐火度不低于2190℃。鋯英砂粒度為：80－120目。鋯英粉粒度為：≤350目。每批進(jìn)貨應(yīng)附有生產(chǎn)廠(chǎng)家質(zhì)量合格證明書(shū)。廠(chǎng)家、批號(hào)、生產(chǎn)日期等標(biāo)志。嚴(yán)禁受潮和混入雜物。Al2O3SiO2有害雜質(zhì)含量≤主晶相，上店砂粒度為：16－30目；20－40目；30－60目；40－70目。上店粉粒度為：140－170目；200－250目。包裝袋外表應(yīng)印刷材料名稱(chēng)、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)廠(chǎng)家、日期等。運(yùn)輸貯存中，防止受潮或雨淋，不同規(guī)格分類(lèi)存放。、制殼使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。型號(hào)ZJ－Ø600尺寸1400×1000×1100. 濕劑、鋯英粉、消泡劑，加料順序應(yīng)正確。檢查模組應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)清洗，徹底干燥。問(wèn)，及時(shí)弄清，以免產(chǎn)生不必要的后果。，干燥間的溫度、濕度應(yīng)達(dá)到要求。使表面均勻覆上一層鋯英砂。當(dāng)?shù)谝粚痈稍镞_(dá)到6小時(shí)左右，檢查干燥程度；如干燥合格，進(jìn)行第二層涂漿。砂桶中敷砂，檢查全面覆蓋；抖去多余的浮砂。
【正文】 設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： 傳熱面積： 178。 蒸汽溫度： ℃ 蒸汽脫蠟釜參數(shù)： 設(shè)計(jì)壓力： 工作壓力： 設(shè)計(jì)溫度： 183℃ 使用溫度： 135℃ 160℃ 介 質(zhì)：水蒸汽 高壓蒸汽法脫蠟工藝要求： 脫蠟蒸汽壓力： － 脫蠟時(shí) 間： 6－ 8min（根據(jù)鑄件大小、復(fù)雜程度確定） 注：脫蠟前型殼必須保持恒溫。 脫蠟虹必須快速升壓；緩慢降壓。 脫蠟后的型殼必須干凈無(wú)蠟液，澆口杯完整。 操作程序： （ 1）脫蠟前對(duì)脫蠟釜進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并預(yù)熱 1－ 2 次。 （ 2）把已達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)的模組取下，拆下掛鉤、蓋板，并將澆口杯邊緣多余型殼材料去除干凈。 （ 3）把模組快速倒放在脫蠟蒸汽釜裝載車(chē)上，送入脫蠟蒸汽釜內(nèi)，立即關(guān)好機(jī)門(mén)；打開(kāi)蒸汽閥，使壓力快速達(dá)到 ；目前約 2－ 3min，再根據(jù)鑄件的大小、型殼的厚 薄程度設(shè)定脫蠟時(shí)間。 （ 4）設(shè)定時(shí)間到后，關(guān)閉蒸汽閥，泄放蒸汽壓，慢速泄放約 1min 以上。 （ 5）當(dāng)壓力表指示壓力的 “ 零 ” 時(shí)，將回收蠟放干凈后，打開(kāi)脫蠟釜門(mén)，用裝載車(chē)將型殼拉出。 （ 6）檢查脫蠟質(zhì)量和型殼質(zhì)量，將合格的型殼按同一圖號(hào)整齊放好；待焙燒。 （ 7）型殼修補(bǔ)：表面只有細(xì)小裂紋時(shí)，可在該處涂、沾涂料修補(bǔ)。 （ 8）將排出的回收蠟液過(guò)濾后倒入＜ 90℃ 的靜置桶中，保溫靜置。 （ 9）工作完畢，清理所用設(shè)備和場(chǎng)地，關(guān)閉鍋爐。 注意事項(xiàng)： （ 1）經(jīng)常查看蒸汽鍋爐 脫蠟釜壓力表，水位計(jì)和安全閥是否正常。 （ 2）不要碰壞或刮傷脫蠟釜機(jī)門(mén)的密封填料，如果漏氣應(yīng)立即更換。 （ 3）模組從制殼間運(yùn)到脫蠟處應(yīng)立即脫蠟，若延遲會(huì)造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹造成型殼開(kāi)裂。 （ 4）隨時(shí)檢查蒸汽脫蠟釜內(nèi)的落砂情況，若過(guò)多，應(yīng)及時(shí)清理（或用蒸汽清洗）。 （ 5）做好安全生產(chǎn)，防止?fàn)C傷。 6 引用文件 本制殼操作工藝守則，參照中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)《熔模精密鑄造制殼工藝操作守則》編制。
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1