型殼制作工藝守則(完整版)
【正文】 整均勻涂層。2 不預(yù)濕 13－ 15 預(yù)濕25177。3℃ （ 4）涂料攪拌機轉(zhuǎn)速 22－ 30r/min。5S 20177。 上店粉粒度為： 140－ 170 目； 200－ 250 目。 砂粉中含水量不大于 %；耐火度不低于 2190℃ 。 鋯英砂粒度為： 80－ 120 目。 每批進廠的材料，應(yīng)附有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書。2 （ 預(yù)濕） 預(yù)濕 25177。 （ 5）涂料攪拌時間 :面層涂料，全部為新料時，攪拌時間 ≥24h ，部分新料攪拌時間 ≥12h ；過渡 層涂料及背層涂料，全部為新料攪拌時間 ≥10h ，部分新料攪拌時間 ≥5h 。2 7－ 8 撒砂（目） 80－ 120鋯砂 50－ 100 鋯砂或 40－ 70 上店砂 16－ 30 上店砂 溫度（ ℃ ） 21－ 27 濕度（ HR%） 50－ 70 40－ 60 風(fēng)力 無 微 強 強 干燥時間（ h） 6 ＞ 8 ＞ 12 ＞ 10 預(yù)濕劑 低粘度硅溶膠鋯英粉混合料 硅溶膠 一般第四層起不預(yù)濕 制殼操作程序 檢查模組應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并經(jīng)清洗，徹底干燥。（應(yīng)特別注意：當(dāng)蠟?zāi)Ｉ霞毿?fù)雜部位未能敷上涂料時，請用小排筆沾漿涂刷或重新涂漿；確保質(zhì)量。 ： ，操作方法按 、 執(zhí)行。然后送入加固層干燥間進行干燥 10h 以上。做到安全生產(chǎn)無事故。 （ 3）把模組快速倒放在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜內(nèi)，立即關(guān)好機門；打開蒸汽閥，使壓力快速達到 ；目前約 2－ 3min，再根據(jù)鑄件的大小、型殼的厚 薄程度設(shè)定脫蠟時間。 （ 2）不要碰壞或刮傷脫蠟釜機門的密封填料，如果漏氣應(yīng)立即更換。 （ 4）隨時檢查蒸汽脫蠟釜內(nèi)的落砂情況，若過多，應(yīng)及時清理（或用蒸汽清洗）。 （ 5）當(dāng)壓力表指示壓力的 “ 零 ” 時，將回收蠟放干凈后，打開脫蠟釜門，用裝載車將型殼拉出。 5 脫蠟工藝操作守則 脫蠟設(shè)備的技術(shù)參數(shù) 全自動蒸汽發(fā)生器參數(shù)： 最大蒸汽發(fā)量： （ 750kg/h） 設(shè)計壓力： 工作壓力： 傳熱面積： 178。 要認真仔細地做好面層、過渡層的操作，做到沾漿全面、撒砂到
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