【導(dǎo)讀】以上，表面無損傷且貼有保護(hù)膜的型材；，登記在記錄上；、類型、尺寸進(jìn)行分類，放置在型材運(yùn)輸車上；8．若能保證型材正確定位，可多根一齊下料。1．檢查生產(chǎn)日期、有無合格標(biāo)簽；接時(shí)，下料尺寸與訂單尺寸相同；為±1mm,角度偏差為±18´。銹、彎曲變形，如有則應(yīng)更換；3．在切割時(shí)應(yīng)按長(zhǎng)度要求在槽鋼上劃好線，擺放好槽鋼并夾緊后，再開始切割；毛刺，并作好標(biāo)識(shí)。則上應(yīng)不影響正常使用；面，降低焊接強(qiáng)度。缸壓塊，使型材緊固；6．檢查該工序是否合格。型鋸的居中位置；5．水槽打法見水槽工藝要求。2．銑孔時(shí)不能銑穿型材主腔，防止水流進(jìn)主腔，腐蝕槽鋼，降低整窗的強(qiáng)度；3．601SF用作平開窗和601ZM用作固定窗，外水槽中線距型材內(nèi)側(cè)面;4．異形窗內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面23mm，外水槽向中間錯(cuò)開內(nèi)水槽30mm；樣板窗原則上要保證水槽的數(shù)目齊全完整，嚴(yán)重。影響外觀時(shí)可適當(dāng)調(diào)整水槽位置；特殊制作的窗型按制作要求打水槽；-60、75、80、85系列框，基本窗型為口形框,

　　

【正文】 8mm.； 3． 根據(jù)生產(chǎn)要求確定門扇 的門鉸數(shù)量和門鉸安裝位置。 .若單個(gè)扇 裝二個(gè)門鉸時(shí)，門鉸兩端距框邊距離各為 250mm。若單個(gè)扇裝 3 個(gè)門鉸時(shí)，門鉸兩端距框邊距離各為 180mm，在中間居中位置再安裝 1 個(gè)； 4． 根據(jù)門鉸位置劃線，用門鉸靠模預(yù)鉆孔后，用 的鉆頭預(yù)鉆孔，再用 M4 絲錐攻絲，定位孔用 M 5 的鉆頭鉆孔； 5． 將門鉸拆分部件分別用 M4*35 和 M4*25 螺絲固定在框扇上，將框扇通過銷柱連接起來，用 M4 內(nèi)六角通過調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整框扇位置。調(diào)好扇后，固定好 銷柱，并把各種小塑蓋裝上； 6． 每顆螺絲應(yīng)拉緊襯鋼，使門鉸安裝牢固。 1． 螺絲頭打花，不能退出也不能打入：應(yīng)用鉆頭把螺絲頭鉆掉，再用尖嘴鉗鉗出； 2． 鉆頭，絲錐易拆斷：應(yīng)斜鉆孔避開。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 50 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號(hào) 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測(cè) 工 具 文件編號(hào) 第 頁 7 安裝傳動(dòng)器 平開，推拉扇 氣批，卷尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡(jiǎn)圖 1． 半成品扇： 1樘； 2． 螺釘； 1） M4*25 彩鍍沉頭自攻（門）：若干； 2） M4*16 彩鍍沉頭自攻（ 602HS扇）：若干； 3） M5*25 或多或 5*40沉頭螺絲：2 顆； 1．根據(jù)生產(chǎn)單，物料領(lǐng)用單領(lǐng)出所需的五金配件，并檢查是否正確，合格； 2。若扇上鎖孔的槽鋼沒有斷開，應(yīng)用臺(tái)式鉆床將槽鋼 鉆通； 3． 將相同尺寸且開啟方向一致的扇擺放整齊； 4． 按下列要求，把傳動(dòng)器放入鎖孔槽內(nèi)，并插上把手或鎖芯，使其定位，再打入靠近把手的兩顆螺釘： 41．豎直放置的門窗安裝傳動(dòng)器，若有三個(gè)鎖點(diǎn)，則以把手為中心，上面應(yīng)有兩個(gè)鎖點(diǎn)； 42．采用 M4*25 彩鍍沉頭自攻螺釘（或 M4*16 彩鍍沉頭自攻螺釘）固定傳動(dòng)器； 5． 旋轉(zhuǎn)把手，檢查傳動(dòng)器安裝是否正確，然后再用螺釘固定傳動(dòng)器其余部分： 51． 一般傳動(dòng)器鎖點(diǎn)往上為鎖，往下移動(dòng)為開。部分平開門傳動(dòng)器如GU2200 則剛好相反； 52． 開啟方向?yàn)橛业纳劝咽质直U直朝下，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開，逆時(shí)針 旋轉(zhuǎn)為關(guān)。開啟方向?yàn)樽蟮纳葎偤孟喾矗? 53． 把手應(yīng)居中安裝，兩扇平開門窗的把手允許高低差為 1mm。 6．用 M5*25 的螺絲安裝把手或執(zhí)手，當(dāng)安裝假把手時(shí)，應(yīng)直接用 M4*25 沉頭自攻自鉆螺釘固定，并檢查是否能完全遮住鎖孔； 7．平開門傳動(dòng)器如要求上下插銷，則應(yīng)在安裝前確定傳動(dòng)器與插銷的配合長(zhǎng)度，如果尺寸過長(zhǎng)，應(yīng)劃線截去長(zhǎng)出的傳動(dòng)桿部份。 1．傳動(dòng)器方向裝反：返工； 2．把手不居中：銑執(zhí)手孔，但不能使執(zhí)手孔外露； 3．開啟不順暢：調(diào)節(jié)鉸鏈位置。 傳 動(dòng) 器F 注：傳動(dòng)器位置在開料工序銑鎖孔時(shí)已確定，詳見開料工序 5 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 51 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號(hào) 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測(cè) 工 具 文件編號(hào) 第 頁 8 安裝定位塊 框材， 602MC 汽批，卷尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡(jiǎn)圖 1． 半成品框： 1 樘； 2． 鎖座： 1） 傳動(dòng)器為6001000，則為 2個(gè)； 2 ）傳動(dòng)器12001600，則為3 個(gè)； 3） 若為平開門用傳動(dòng)器，則為 4 個(gè)； 4 ）若使用ROTO 推拉門用傳動(dòng)器（ 4800），則為 4 個(gè)； 3． 螺釘：若干； 1． 檢查前道工序是否合格； 2． 根據(jù)生產(chǎn)單，物料領(lǐng)用單領(lǐng)出所需的五金配件，并檢查是否正確，合格； 3． 定位塊的安裝位置和數(shù)量由不同窗型和傳動(dòng)器類型確定： 1） 平開窗和推拉門窗傳動(dòng)器鎖點(diǎn)上移為鎖緊，下移為開啟，部分平開門相反，由此可確定定位塊的安裝位置； 2） 每根傳動(dòng)器定位塊數(shù)量由傳動(dòng)器類別確定； 4． 由生產(chǎn)數(shù)量確定所要安裝的方式： 1） 窗型樘數(shù)少時(shí)，可把傳動(dòng)器鎖點(diǎn)打到合適位置，直接在 型材上劃線確定定位塊位置，根據(jù)定位塊的厚度及型材選用不同螺釘緊固； 2） 大批量制作或者框扇分離制作時(shí)，可根據(jù)傳動(dòng)器制作簡(jiǎn)易標(biāo)尺。根據(jù)標(biāo)尺安裝 1 樘窗，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可使用標(biāo)尺直接劃線進(jìn)行批量安裝； 5．鎖座應(yīng)安裝牢固，無松動(dòng)。 1． 定位塊移動(dòng)重復(fù)次數(shù)太多，螺釘孔外露； 2． 型材與定位塊發(fā)生碰撞：使定位塊緊固或調(diào)好位置。 定 位 塊 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 52 頁 __塑鋼 門窗有限公司組裝工藝卡 序號(hào) 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測(cè) 工 具 文件編號(hào) 第 頁 9 裝密封橋 推拉門推拉窗 汽批，卷尺，鏟刀 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡(jiǎn)圖 1．半成品框： 1 樘； 2．毛條：若干； 3．密封橋： 1） 2 扇推拉用 2 個(gè)； 2） 3 扇推拉用 4 個(gè)； 3） 4 扇推拉用 6 個(gè)； 1．根據(jù)生產(chǎn)單、窗型立面圖、材料領(lǐng)用單領(lǐng)出該工序所需的半成品和五金配件，并檢查所領(lǐng)的材料是否正確、合格； 2．檢查前道工序是 否正確； 3．將毛條裝入密封橋，并齊端剪去。用玻璃膠涂在毛條兩端并使其粘緊； 4．用鏟刀鏟去位于兩扇重疊處的框材凹槽的凸起部分，其寬度≤ 80mm,并用兩顆 M4*16 的沉頭自攻自鉆螺釘將密封橋固定； 5．裝好的密封橋，應(yīng)不防礙扇的滑動(dòng)。 1．定位不準(zhǔn)確。 W密 封 橋W/2 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 53 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號(hào) 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測(cè) 工 具 文件編號(hào) 第 頁 10 嵌鋁軌 推拉門，推拉扇 手鋸，膠錘，卷尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡(jiǎn)圖 1．半成品框： 1 樘； 2．鋁軌： 尺寸為 w104； 1．根據(jù)該窗型的數(shù)量和規(guī)格，領(lǐng)出鋁軌，并撿驗(yàn)是否合格； 2．按每樘兩條的數(shù)量安裝，并位于打水槽一邊； 3．領(lǐng)一條試機(jī)料并將其卡腳卡緊鋁軌，用膠錘把切好的鋁軌輕輕地敲入鋁軌槽內(nèi)； 4．檢查是否有凸起和凹陷。 1．鋁軌有凹陷和損傷。 鋁軌 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 54 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號(hào) 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測(cè) 工 具 文件編號(hào) 第 頁 11 裝滑輪 推拉扇 汽批，卷尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡(jiǎn)圖 1． 半成品扇：根據(jù)具體窗型而定； 2． 滑輪： 1）滾針滑輪： 門用四個(gè)； 窗用兩個(gè)； 2）雙滾滑輪： 門用兩個(gè)； 3． 螺釘： 1）滾針滑輪： 11）門用 8 個(gè)M4*25 沉頭自攻螺釘； 12）窗用 4 個(gè)M4*25 沉頭自攻螺釘； 2）雙滾滑輪減半； 1．檢查前道工序是否正確。 2．根據(jù)生產(chǎn)單，材料領(lǐng)用單領(lǐng)出所需的滑輪。 3．將滑輪斜裝入凹槽內(nèi)。 4．若所有組裝的是門，應(yīng)用四個(gè)滾針滑輪。窗用兩個(gè)滾針滑輪，若扇寬度大于 900mm 且裝雙玻，應(yīng)裝四個(gè)滾針滑輪。若用雙滾滑輪，其數(shù)量相應(yīng)減半?；喌倪x擇，根據(jù)工程項(xiàng)目的要求予以確定。 5．對(duì)于推拉窗扇，其滾針滑輪端面距扇的端面為 90mm。若為推拉門扇，則應(yīng)兩兩緊靠安裝，其位置不變。 6．用 M4*25 彩度沉頭自攻螺釘將其固定。 7．檢查滑輪是否滾動(dòng)自如。 1．滑輪未打到凹槽的中性線上。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 55 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號(hào) 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測(cè) 工 具 文件編號(hào) 第 頁 12 裝碰珠 推拉門窗，推拉窗扇 汽批，卷尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技 術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡(jiǎn)圖 1．半成品扇： 1 樘； 2．碰珠： 1）種類： __碰珠和皇家碰珠； 2）數(shù)量： 21．門扇用 3 珠（有時(shí)用 4個(gè)應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目要求而定）； 22．窗扇用 2 個(gè)碰珠； 1．檢查前道工序是否正確； 2．根據(jù)扇的數(shù)量和型材的類型領(lǐng)料； 3．確定安裝位置： 21．對(duì)于四扇推拉，應(yīng)在第一扇 ，第四扇上安裝； 22．對(duì)于三扇推拉，應(yīng)在第一扇 ，第三扇上安裝； 23．對(duì)于二扇推拉，應(yīng)在未洗鎖孔的扇側(cè)安裝； 4．窗扇距兩端 150mm 分別安裝一個(gè)碰珠，若 為門窗中間再均布安裝； 5．先用 鉆頭鉆孔，再將 M4*25 沉頭自攻螺釘打入碰珠內(nèi)，并將其固定在扇上； 6．檢查碰珠是否居中安裝，有無明顯變形。 1．碰珠安裝時(shí)，沒有居中安裝到型材的凹槽內(nèi) ,以至產(chǎn)生壓縮變形。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 56 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號(hào) 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測(cè) 工 具 文件編號(hào) 第 頁 13 配壓條 任何框扇 膠錘，卷尺，塞尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡(jiǎn)圖 1．半成品框或扇：1 樘； 2．壓條： 4 根； 1．根據(jù)生產(chǎn)單，材料領(lǐng)用單領(lǐng)出壓條，并檢查是否正確，合格； 2．若為批量生產(chǎn)則應(yīng)先切出 1 樘窗所需壓條，與實(shí)際相配合，確定出合適尺寸后，在具有互換性的前提下，可進(jìn)行批量生產(chǎn)。其具體安裝步驟如下： 1）按先短后長(zhǎng)的次序安裝； 2）安裝的壓條應(yīng)與身體垂直。先將靠近身體的壓條一端壓入凹槽內(nèi)，左手握住壓條中部朝身體一側(cè)向上抬起，與此同 時(shí)，右手按住壓條另一端，將其嵌入凹槽內(nèi)； 3）用膠錘沿兩端向中間輕輕敲入； 3．要求壓條高低差 ≤ ，縫隙 ≤ 。 1．高低差較大，主要是因?yàn)閴簵l沒有完全壓入； 2．縫隙較大：增大尺寸； 3．壓條斷口，安裝時(shí)應(yīng)盡量避免用力過大：更換壓條。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 57 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號(hào) 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測(cè) 工 具 文件編號(hào) 第 頁 14 噴漆 所有樣角槽鋼 噴漆槍，銼刀 共 頁 工裝部件 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡(jiǎn)圖 1．半成品槽鋼：若干； 2．防銹漆：若干； 3．面漆：若干； 1． 根據(jù)生產(chǎn)單，材料領(lǐng)用單領(lǐng)出槽鋼，并檢查是否合正確，合格； 2． 用銼刀打磨一端面及內(nèi)腔，清除端面的毛刺，并保證端面平整； 3． 清除表面灰塵，沿打磨面噴刷一層防銹漆，放在通風(fēng)處風(fēng)干； 4． 用面漆在噴涂面上再重新噴一次，并應(yīng)噴涂均勻； 5． 將槽鋼放入半成品倉庫，排放時(shí)應(yīng)保持一定 距離，端口懸空。 1． 掉漆嚴(yán)重： 1） 端面沒有