【正文】 先將靠近身體的壓條一端壓入凹槽內(nèi)，左手握住壓條中部朝身體一側(cè)向上抬起，與此同 時，右手按住壓條另一端，將其嵌入凹槽內(nèi)； 3）用膠錘沿兩端向中間輕輕敲入； 3．要求壓條高低差 ≤ ，縫隙 ≤ 。若為推拉門扇，則應(yīng)兩兩緊靠安裝，其位置不變。 鋁軌 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 54 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號 第 頁 11 裝滑輪 推拉扇 汽批，卷尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡圖 1． 半成品扇：根據(jù)具體窗型而定； 2． 滑輪： 1）滾針滑輪： 門用四個； 窗用兩個； 2）雙滾滑輪： 門用兩個； 3． 螺釘： 1）滾針滑輪： 11）門用 8 個M4*25 沉頭自攻螺釘； 12）窗用 4 個M4*25 沉頭自攻螺釘； 2）雙滾滑輪減半； 1．檢查前道工序是否正確。 傳 動 器F 注：傳動器位置在開料工序銑鎖孔時已確定，詳見開料工序 5 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 51 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號 第 頁 8 安裝定位塊 框材， 602MC 汽批，卷尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡圖 1． 半成品框： 1 樘； 2． 鎖座： 1） 傳動器為6001000，則為 2個； 2 ）傳動器12001600，則為3 個； 3） 若為平開門用傳動器，則為 4 個； 4 ）若使用ROTO 推拉門用傳動器（ 4800），則為 4 個； 3． 螺釘：若干； 1． 檢查前道工序是否合格； 2． 根據(jù)生產(chǎn)單，物料領(lǐng)用單領(lǐng)出所需的五金配件，并檢查是否正確，合格； 3． 定位塊的安裝位置和數(shù)量由不同窗型和傳動器類型確定： 1） 平開窗和推拉門窗傳動器鎖點(diǎn)上移為鎖緊，下移為開啟，部分平開門相反，由此可確定定位塊的安裝位置； 2） 每根傳動器定位塊數(shù)量由傳動器類別確定； 4． 由生產(chǎn)數(shù)量確定所要安裝的方式： 1） 窗型樘數(shù)少時，可把傳動器鎖點(diǎn)打到合適位置，直接在 型材上劃線確定定位塊位置，根據(jù)定位塊的厚度及型材選用不同螺釘緊固； 2） 大批量制作或者框扇分離制作時，可根據(jù)傳動器制作簡易標(biāo)尺。調(diào)好扇后，固定好 銷柱，并把各種小塑蓋裝上； 6． 每顆螺絲應(yīng)拉緊襯鋼，使門鉸安裝牢固。 四根斷開安裝 一根連 續(xù) 安 裝 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 48 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號 第 頁 5 安裝摩擦鉸鏈 平開窗，上懸窗 汽批，膠錘，靠模， 鉆頭，卷尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡圖 1． 半成品框扇 ：各1 樘； 2． 摩擦鉸鏈：一對； 3． 螺釘： 1） M5*16 平圓頭不 銹 鋼 自 攻（ M5*16. 盤頭不銹鋼沉頭自攻）：若干； 2） M5*20 平圓 頭不銹鋼沉頭自攻（ M5*20 盤頭不銹鋼沉頭自攻）：若干； 1．根據(jù)生產(chǎn)單、窗型立面圖、材料領(lǐng)用單領(lǐng)出該工序所需的半成品和五金配件，并檢查所領(lǐng)的材料是否正確、合格； 2． 根據(jù)生產(chǎn)制作單要求確定鉸鏈的類型及尺寸，從而確定所需的靠模工具或制作標(biāo)尺； 3． 用鏟刀清完 焊渣后，將鉸鏈敲入框材的凹槽內(nèi)，使鉸鏈端頭緊靠框材內(nèi)壁，用 鉆頭預(yù)鉆孔， 再用 M5*16 盤頭不銹鋼自攻螺釘 (或拉釘 )固定； 4． 使用已確定的靠模在扇上預(yù)鉆孔（用 M4. 2 鉆頭），或用制好的符合工藝要求的標(biāo)尺在扇上劃線確定鉆孔位置，用鉆頭預(yù)鉆孔，鉸鏈孔應(yīng)位于扇的凹槽中心線上； 5． 裝扇時，上下鉸鏈各打一顆螺釘后，調(diào)節(jié)框扇搭接量至 8mm，用M5*20 盤頭不銹鋼自攻螺釘 (或拉釘 )固定； 6． 檢查安裝情況；一 .鉸鏈安裝要結(jié)合緊固，不允許松動。膠條間隙不能大于 。 2） 組合聯(lián)接講究螺釘對稱分布； 1．螺釘打花：更換螺釘； 2．拼接縫隙大：消除卡槽內(nèi)的雜質(zhì)，將框拼接面修磨平直后重新聯(lián)接； 3．穿錯連接孔：根據(jù)實(shí)際情況可以用螺釘填補(bǔ)； 4．螺釘滑絲：偏移槽鋼后重新鉆孔連接。先固定 Z 型中豎端連接件，用 4 顆 M4*16 螺釘將連接件固定在在 T 型中豎另一端上。 1． 對接面要清出凹槽： 寬度為 3177。 。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 38 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號 第 頁 15 V 型清角 帶中豎的框，扇 水平清角機(jī)，游標(biāo)卡尺 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方 法 工序簡圖 1． 檢查前道工序的焊接是否合格（即四位焊機(jī)焊接）； 2． 焊好的框扇要冷卻一分鐘后才可清角； 3． 將型材放入機(jī)器平臺內(nèi)，確定位置正確后，踩動腳閘啟動機(jī)頭清角； 4． 檢查清角是否合格，對合格產(chǎn)品需及時放到型材車上，并輸送到下一工序； 5． 選擇待清角的框扇時應(yīng)注意執(zhí)行“先進(jìn)先出”的排序，先焊完的框先清角。 2mm， 對角線公差 ≤3mm 。 1．孔尺寸偏差大：調(diào)節(jié)靠模的尺寸，同時在鉆孔時壓緊型材。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 32 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號 第 頁 9 沖蓋板孔 蓋板 沖床，游標(biāo)卡尺 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 檢查蓋板尺寸上否合適，表面有無 損傷； 2． 調(diào)節(jié)好靠模的螺絲，放好型材，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤輕輕壓下沖頭； 3． 去除毛刺； 4． 檢查沖孔是否合格。 1． 固定好的槽鋼不得影響焊接，槽鋼 距型 材兩端要盡量均等； 2． 首尾兩螺釘距型材端面距離為 120mm， 螺釘間距在 300 以下，應(yīng)成直線等分排列，同一窗型螺釘位置應(yīng)大致對應(yīng)，在一根型材上不得少于兩顆螺釘； 3． 固定槽鋼時：一般型材用 Φ 4X16 沉頭自攻自鉆螺釘，推拉扇用Φ 4X19 沉頭自攻自鉆螺釘，螺釘應(yīng)拉緊槽鋼，螺釘頭應(yīng)與型材面平齊； 4． 打完螺釘后，檢查槽鋼是否緊貼型材內(nèi)壁面。 1．傳動器槽尺寸為： 長 度方向尺寸偏差為 177。 1． 水槽高度偏差大： 調(diào)好刀具或擰緊調(diào)節(jié)角度的把手。 V形口切深： M=(W/)mm 中豎下料長度： L=W 框 26mm（ 601sf） L=W 框 48mm(601bf) 中堅大面切割面尺寸偏差|LaLb|≤ 。 5mm； 2． 角度公差為 177。等非焊接時，下料尺寸與訂單尺寸相同； 4． 焊接尺寸偏差 177。；非焊接尺寸偏差為177。 2゜ ； 3． 槽鋼可允許有較小的彎曲變形，但原則上應(yīng)不影響正常使用； 4． 只要正確定好位并夾緊好，可以多根槽鋼一齊切割，提高效率。 1． 切割角度偏差較大：應(yīng)較正型材的縱向位置，使其中線在 v型鋸的居中位置； 2． 長度方向偏差超過允 許值：重新切料。 參考附錄水槽工藝要求4— 1…… 4— 5。 1mm，寬度方向尺寸偏差為 177。修改標(biāo)簽 處數(shù) 修改內(nèi)容 校對日期 編制 審核使用設(shè)備及檢測工具 工藝簡圖顧地塑鋼門窗有限公司開料工藝卡工序名稱工序號 適用型材 文件編號共 頁第 頁銑鎖孔 雙軸仿形銑第 25 頁 簽字修改標(biāo)簽 修改內(nèi)容處數(shù) 編制日期 校對 審核顧地塑鋼門窗有限公司開料工藝卡工藝簡圖仿形銑床使用設(shè)備及檢測工具 工序號 適用型材工序名稱 第 頁共 頁文件編號512 銑鎖孔 751TS \ 751MF窗扇751TS活動框 751MF10034.535. 5外孔 96X16內(nèi)孔 76X1617 2( I 型 )215( II 型)通孔126 X16II 型：窗框?qū)? 50 ,且用 W或 PH 開窗器；2） 生產(chǎn)時應(yīng)視制作清單要求。 1． 槽鋼容易移動并使螺釘變形： 用一工具壘緊槽鋼定好位，才打螺釘； 2． 螺釘頭磨損嚴(yán)重： 更換螺釘。 1． 長度方向尺寸為 12， 尺寸偏差為 1mm； 2．寬度方向尺寸為 16， 尺寸偏差為 。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 35 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號 第 頁 12 單頭焊接 所有主型材 單頭焊機(jī)，游標(biāo)卡尺，塞尺，角強(qiáng)度測試儀 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 檢查前面工序是否正確，焊接面保持清潔，如有灰塵或異物應(yīng)立即 清除； 2． 打開焊機(jī)，檢查焊布是否干凈或發(fā)白，如有則立即清潔或更換； 3． 根據(jù)窗型和型材選擇好靠模，并調(diào)節(jié)好靠模位置； 4． 設(shè)置好焊接參數(shù)：溫度設(shè)定為 240255℃ ，焊接壓力為 23bar,壓緊壓力為 ,加熱時間為 2535秒； 5． 用廢型材調(diào)試好機(jī)器，確定好焊接參數(shù)，待焊機(jī)穩(wěn)定后啟動設(shè)備進(jìn)行焊接； 6． 檢查焊接是否符合要求。 1．焊完后有明顯的高低差和錯位：檢查型材有沒有較大的尺寸差異（盡可能使用同期生產(chǎn)的型材），再檢查靠模和機(jī)器有沒調(diào)試好； 2．對角線偏差大：調(diào)好靠模，并檢查焊機(jī)幾個機(jī)頭響應(yīng)操作是否一樣。 1． 應(yīng)清出二道呈“ V”形的淺槽，要求淺槽寬度均勻，位置準(zhǔn)確不偏離焊縫； 2． 清角凹 槽寬度尺寸為 3177。 1．清角高低差：若比較明顯，可用鏟刀清出一條邊界。 深度為 177。用 M5*50 或 M5*60 沉頭自攻螺釘固定邊框端連接件； 3．．檢查鏍接情況，應(yīng)保證 T 型中豎的位置偏差不超過 1mm，即 L1L2≤ 1， .鏍接處型材以大面為基準(zhǔn)，小面高低差控制在 之內(nèi)，型材螺接間隙在 之內(nèi)。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 45 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 工序號 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號 第 頁 32 拼接 組合門窗 同拼接 1 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 751LF/751MF/752LF/752WF/802LF/ 802WF+7580C1 或 GC2： M5X50； 75 系列 +75C1： M5X60； 802WF+80C1： M5X60； 802LF+80C1： M5X70； 601BF+轉(zhuǎn)角： M5*60； 602UF/602WF+601C4+601SF： M5*50； 602UF/602WF+601C4+601BF： M5*60； 602UF/602WF+601C4+601UF/WF： M5*50； 602UF/602WF+扁鋼 +601SF： M5*60； 602UF/602WF+扁鋼 +601BF： M5*70； 602UF/602WF+扁鋼 +601UF/WF： M5*60； 602SF+轉(zhuǎn)角： M5*50； 3）距框兩端 140mm 分別鉆一個孔。如右 圖 41 所示； 2）