【文章內(nèi)容簡介】 的孔與螺絲應(yīng)配合適宜； 2． 螺紋無滑牙，破損現(xiàn)象； 3． 選取的絲錐與螺絲的規(guī)格相同。 1．絲錐易折斷：攻絲進(jìn)給太快或型材未壓緊。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 34 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序 名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 11 預(yù)鉆孔 平開窗框，扇 臺(tái)式鉆床 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 先找出所要預(yù)鉆研孔的型材，檢查型材長度，水槽，槽鋼等是否正確； 2． 用廢型材調(diào)試好鉆頭的裝夾長度和鉆孔的深度； 3． 把型材放入工作臺(tái)，定好位并開始鉆孔。 4． 檢查鉆孔的位置尺寸； 5． 去除毛刺，并用汽槍吹干凈切屑。 1． 預(yù)鉆孔的尺寸：框材為 Φ ， 公差為 ； 扇材為 Φ , 公差為 ； 2．注意 保證孔的位置精度； 3．孔應(yīng)光滑，無毛刺，無鋸齒狀。 1．孔尺寸偏差大：調(diào)節(jié)靠模的尺寸，同時(shí)在鉆孔時(shí)壓緊型材。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 35 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 12 單頭焊接 所有主型材 單頭焊機(jī)，游標(biāo)卡尺，塞尺，角強(qiáng)度測試儀 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 檢查前面工序是否正確，焊接面保持清潔，如有灰塵或異物應(yīng)立即 清除； 2． 打開焊機(jī)，檢查焊布是否干凈或發(fā)白，如有則立即清潔或更換； 3． 根據(jù)窗型和型材選擇好靠模，并調(diào)節(jié)好靠模位置； 4． 設(shè)置好焊接參數(shù)：溫度設(shè)定為 240255℃ ，焊接壓力為 23bar,壓緊壓力為 ,加熱時(shí)間為 2535秒； 5． 用廢型材調(diào)試好機(jī)器，確定好焊接參數(shù)，待焊機(jī)穩(wěn)定后啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行焊接； 6． 檢查焊接是否符合要求。 1． 焊接好的型材表面高低差控制在 之內(nèi)，型材前后錯(cuò)位差應(yīng)在（圓弧窗 、 異形窗這二項(xiàng)參數(shù)可以放寬至 ） ； 2． 對(duì)焊的型材長度尺寸公差控制在 2mm內(nèi)，異形窗控制在 3mm內(nèi) 。 1．焊完后有明顯的高低差和錯(cuò)位：檢查型材有沒有較大的尺寸差異（盡可能使用同期生產(chǎn)的型材），再檢查靠模和機(jī)器有沒調(diào)試好。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 36 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 13 四位焊接 所有主型材 四位焊機(jī)，卷尺 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 檢查前面工序是否正確，焊接面保持清潔，如有灰 塵或異物應(yīng)立即清除； 2． 打開焊機(jī)，檢查焊布是否干凈或發(fā)白，如有則立即清潔或更換； 3． 根據(jù)窗型和型材選擇好靠模，并調(diào)節(jié)好靠模位置； 4． 設(shè) 置 好 焊 接 參 數(shù) ： 溫 度 設(shè) 定 為240255℃ ，焊接壓力為 23bar,壓緊壓力為 ,加熱時(shí)間為 2535秒； 5． 用廢型材調(diào)試好機(jī)器，確定好焊接參數(shù)，待焊機(jī)穩(wěn)定后啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行焊接； 6． 對(duì)帶中豎窗型的焊接，熔接時(shí)要及時(shí)插入槽鋼； 7． 焊完后檢查是否合格。 1． 焊接好的型材表面高低差控制在 之內(nèi)，型材前后錯(cuò)位差應(yīng)在 ； 2． 窗的尺寸確定允許偏差： 300900 范圍 ： 尺寸偏差 177。 ， 對(duì)角線公差 ≤ 2mm； 9011500 范圍： 尺寸偏差 177。 2mm， 對(duì)角線公差 ≤ ； 1501 以上范圍： 尺寸偏差 177。 2mm， 對(duì)角線公差 ≤3mm 。 1．焊完后有明顯的高低差和錯(cuò)位：檢查型材有沒有較大的尺寸差異（盡可能使用同期生產(chǎn)的型材），再檢查靠模和機(jī)器有沒調(diào)試好； 2．對(duì)角線偏差大：調(diào)好靠模，并檢查焊機(jī)幾個(gè)機(jī)頭響應(yīng)操作是否一樣。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽 字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 37 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 14 四角焊接 所有主型材 四角焊機(jī)，卷尺，角強(qiáng)度試驗(yàn)儀 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 檢查前面工序是否正確，焊接面保持清潔，如有灰塵或異物應(yīng)立即清除； 2． 打開焊機(jī)，檢查焊布是否干凈或發(fā)白，如有則立即清潔或更換； 3． 根據(jù)窗型和型材選擇好靠模，并調(diào)節(jié)好靠模位置； 4． 設(shè)置好焊接參數(shù)：溫度范圍設(shè)定為240255℃ ， 熔焊壓力設(shè)定在 之間 ,焊接壓力為 23bar 之間 ,壓緊壓力為 ,加熱 、 焊接時(shí)間為 2535秒之間； 5． 用廢型材調(diào)試好機(jī)器，確定好焊接參數(shù)，待焊機(jī)穩(wěn)定后啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行焊接；焊完后檢查是否合格。 1． 焊接好的型材表面高低差控制在 之內(nèi)，型材前后錯(cuò)位量應(yīng)控制在 ； 2． 窗的尺寸確定允許偏差： 300900 范圍：尺寸偏差 177。 對(duì)角線公差 ≤ 2mm； 9011500 范圍：尺寸偏差 177。 2mm 對(duì)角線公差 ≤ ； 1501 以上范圍： 尺寸偏差 177。 對(duì)角線公差 ≤3mm 。 1．焊接有紋路及強(qiáng)度不夠： 1）檢查所設(shè)定焊接參數(shù)是否有誤； 2）檢查開料的尺寸和角度是否超過允許值； 3）檢查焊布，定位板等位置是否清潔。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 38 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 15 V 型清角 帶中豎的框，扇 水平清角機(jī)，游標(biāo)卡尺 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方 法 工序簡圖 1． 檢查前道工序的焊接是否合格（即四位焊機(jī)焊接）； 2． 焊好的框扇要冷卻一分鐘后才可清角； 3． 將型材放入機(jī)器平臺(tái)內(nèi)，確定位置正確后，踩動(dòng)腳閘啟動(dòng)機(jī)頭清角； 4． 檢查清角是否合格，對(duì)合格產(chǎn)品需及時(shí)放到型材車上，并輸送到下一工序； 5． 選擇待清角的框扇時(shí)應(yīng)注意執(zhí)行“先進(jìn)先出”的排序，先焊完的框先清角。 1． 應(yīng)清出二道呈“ V”形的淺槽，要求淺槽寬度均勻，位置準(zhǔn)確不偏離焊縫； 2． 清角凹 槽寬度尺寸為 3177。 ， 深度尺寸為 177。 ； 3．由清角情況來反映焊接質(zhì)量：焊接高低差應(yīng)在公差范圍內(nèi)，清角沒有嚴(yán) 重的紋路及黑線等影響焊接強(qiáng)度的情況。 1．清角淺槽偏離焊縫：這是由于焊接中豎與框材沒有成直角，偏差較大，或是型材擺放位置不對(duì)； 2．清角高低差：根據(jù)高低位置及高低量，焊接是將合適的玻璃墊片放入型材上。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 39 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 16 水平清角 框材，扇材 水平清角機(jī)，游標(biāo)卡尺 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn) 問題和解決方法 工序簡圖 1．檢查框扇的焊接是否合格； 2．焊好的框扇要冷卻 1 分鐘后才可清角； 3．根據(jù)不同的型材選擇好清角刀具，并用試機(jī)料試驗(yàn)一次（無襯鋼）； 4．把型材放入設(shè)備內(nèi)，即可自動(dòng)清角； 5．檢查清角是否合格，對(duì)合格產(chǎn)品需及時(shí)放到型材車上。 1． 清角凹 槽寬度尺寸為 3177。 ； 深度尺寸為 177。 。 1．清角高低差：若比較明顯，可用鏟刀清出一條邊界。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 40 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝 卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 17 自動(dòng)清角 所有主型材 自動(dòng)清角機(jī) 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 檢查前道工序是否合格； 2． 焊好的框扇要冷卻約 1分鐘后方可自動(dòng)清角； 3． 國產(chǎn)清角機(jī)須根據(jù)型材類型調(diào)整有關(guān)參數(shù)后并回到自動(dòng)狀態(tài)（進(jìn)口臥式清角機(jī)能自動(dòng)識(shí)別，但要防止程序干涉）按工序簡圖指定擺放位置將型材放入工作臺(tái)上，即可自動(dòng)進(jìn)行清角； 4． 自動(dòng)清角不能清除的焊渣須用鏟刀清除，最后檢查清角情況。 1． 清角凹 槽寬度尺寸為 3177。 ， 深 度尺寸為 177。 ； 2．鋸片切削清型材外端焊渣時(shí)，清出的表面要平整，光滑，與型材結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，不能傷及型材面； 3．自動(dòng)清角須合理選擇刀具和設(shè)定刀具的速率，嚴(yán)格按規(guī)定的擺放位置放入工作臺(tái)，防止損壞刀具。 1． 清角不完全：迅速采用手動(dòng)清角，在焊渣沒硬化之前完成； 2． 型材不識(shí)別：程序沒有編入，也可能是型材擺放位置不對(duì)。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 41 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 18 手動(dòng) 清角 框，扇 鏟刀，手動(dòng)清角機(jī) 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 找出需要手動(dòng)清角的框或扇：如水平清角機(jī)清不到的內(nèi)角，半圓弧窗，異型窗等； 2． 用鏟刀輕輕鏟去焊渣到與型材表面平齊； 3． 對(duì)于自動(dòng)清角末能清除的部分需在四角焊機(jī)焊完，就要立即趁熱清除，不能流入下一工序； 4． 檢查清角是否合格。 1． 對(duì)接面要清出凹槽： 寬度為 3177。 深度為 177。 ； 2． 切削表面平整，并且與框扇端面平齊相交成 45176。 ，偏差為 177。 18180。 1． 清角不完全：返工； 2． 清角面不平整，角度公差較大：返工。 修改標(biāo) 記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 42 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號(hào) 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號(hào) 第 頁 1 螺接中豎 雙平開窗 汽批，膠錘，卷尺，塞尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡圖 1．半成品框： 1 樘； 2． T 型中豎： 1 根； 3．連接件： 2 個(gè)； 4．螺釘： 1） M4*16 沉頭自攻自鉆： 12 顆； 2） M5*50 彩鍍沉頭自攻（用于 601SF時(shí)）： 4 顆； 3） M5*60 彩鍍沉頭自攻（用于 601BF時(shí)）： 4 顆； 1．根據(jù)生產(chǎn)單、窗型立面圖、材料領(lǐng)用單領(lǐng)出該工序所需的半成品和五金配件，并檢查所領(lǐng)的材料是否正確，合格； 2． T 型中豎兩端通過連接件分別固定在 Z 型中豎和下邊框上： 1）用 鉆頭在邊框上預(yù)鉆連接孔，其位置尺寸如圖 12 所示， Z 型中豎螺接處壓條卡腳用鏟刀鏟平以安裝連接件； 2）在 Z 型中豎螺接處準(zhǔn)確劃線，用 4 顆 M4*16 沉頭自攻自鉆螺釘將連接件固定在 Z 型中豎上。將一個(gè)連接件放入 T 型中豎一端的內(nèi)腔內(nèi)，再從兩邊用 M4*16 沉頭自攻螺釘固定在 T 型中豎 上，在中豎兩端面打 12mm 厚玻璃膠； 3）安裝 T 型中豎，并調(diào)整到正確位置。先固定 Z 型中豎端連接件，用 4 顆 M4*16 螺釘將連接件固定在在 T 型中豎另一端上。用 M5*50 或 M5*60 沉頭自攻螺釘固定邊框端連接件； 3．．檢查鏍接情況，應(yīng)保證 T 型中豎的位置偏差不超過 1mm，即 L1L2≤ 1， .鏍接處型材以大面為基準(zhǔn)，小面高低差控制在 之內(nèi)，型材螺接間隙在