【正文】 鉆頭在邊框上預(yù)鉆連接孔，其位置尺寸如圖 12 所示， Z 型中豎螺接處壓條卡腳用鏟刀鏟平以安裝連接件； 2）在 Z 型中豎螺接處準確劃線，用 4 顆 M4*16 沉頭自攻自鉆螺釘將連接件固定在 Z 型中豎上。 1． 清角不完全：迅速采用手動清角，在焊渣沒硬化之前完成； 2． 型材不識別：程序沒有編入，也可能是型材擺放位置不對。 1． 清角凹 槽寬度尺寸為 3177。 對角線公差 ≤3mm 。 ， 對角線公差 ≤ 2mm； 9011500 范圍： 尺寸偏差 177。 4． 檢查鉆孔的位置尺寸； 5． 去除毛刺，并用汽槍吹干凈切屑。 1． 毛條過長：將超長部分剪去； 毛條過短：更換毛條。 1． 中豎與框材高低差較大：若超出范圍，應(yīng)更換或互換中豎； 2． 中豎與框材間隙大：端面未銑好，注意調(diào)整靠模螺孔或組合銑刀。 見附錄 5 ? 512。 6) 751MF不用銑水槽； 、 7 80、 85 系列扇材，外水槽數(shù)目盡可能與框材相對應(yīng)，一般長度打兩個內(nèi)外水槽，以下例外： 長度＜ 459 的平開窗扇打一個外水槽，兩個內(nèi)水槽。 ； 水槽定位尺寸偏差為 177。 1mm，如 L1,L； 2． 角度公差為 177。 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 2 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 序號 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號 第 頁 11 主型材下料 所有主型材 雙頭切割鋸床，角度儀，卷尺 共 頁 工序簡圖 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 3 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號 第 頁 12 主型材下料 所有主型材 雙頭切割鋸床，角度儀，卷尺 共 頁 工序簡圖 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 4 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號 第 頁 2 切槽鋼 所有主型材 砂輪切割機，卷尺 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 檢查所領(lǐng)的槽鋼型號是否正確，有無生銹 、 彎曲變形，如有則應(yīng)更換； 2． 按型材開料的順序切割相對應(yīng)的槽鋼，切割前要進行合理的排料，原則上先開長料再開短料； 3． 在切割時應(yīng)按長度要求在槽鋼上劃好線，擺放好槽鋼并夾緊后，再開始切割； 4． 檢查切割尺寸是否合格，若合格，應(yīng)去掉毛刺，并作好標識。 1． 檢查生產(chǎn)日期、有無合格標簽； 2． 切割好的料尺寸、角度應(yīng)符合生產(chǎn)制作單要求； 3． 在切 45186。 18180。 見附錄 21。 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 7 頁 地塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號 第 頁 4 銑水槽 所有主型材 水槽機，卷尺，游標卡尺 共 頁 工作步驟 工序技術(shù) 要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 先找出所要銑水槽的型材，檢查型材工序是否正確； 2． 在銑水槽時先用試機料調(diào)好刀具； 3． 按順序先打外水槽，再打內(nèi)水槽。 4． 異形窗內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 23mm，外水槽向中間錯開內(nèi)水槽 30mm；樣板窗原則上要保證水槽的數(shù)目齊全完整，嚴重影響外觀時可適當調(diào)整水槽位置；特殊制作的窗型按制作要求打水槽； 5． 水槽位置參數(shù)如下： 60、 7 80、 85 系列框，基本窗型為口形框 , 、固定窗框材 —— 在下列尺寸范圍： L＜ 500mm— 601SF/751LF/752LF/802LF L＜ 511mm— 601BF 打一個外水槽，兩個內(nèi)水槽 . 以上范圍外打兩個內(nèi)外水槽，僅當為 L≥ 1200 的固定窗時打兩個內(nèi)外水槽，居中加一個內(nèi)水槽 . 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 9 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號 第 頁 42 銑水槽 所有主型材 水槽機，卷尺，游標卡尺 共 頁 兩端兩個內(nèi)外水槽（單、雙扇推拉窗 ） 兩端兩個內(nèi)外水槽 ,居中打一個 外水槽錯開外水槽 30mm 靠左打一個內(nèi)水槽（三扇推拉窗 ） 兩端兩個內(nèi)外水槽 ,均分加打兩個外水槽并錯開外水槽 30mm靠中間打兩個內(nèi)水槽（四扇推拉窗 ） 1) 601SF 、 751LF內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 123mm。1 mm，孔中心線到型材邊距離 偏差為 177。 1． 中豎與框材配合緊密，其中型材表面間隙不大于，內(nèi)部配合間隙不大于 ； 2． 端面要平整，無毛刺，無缺口； 3． 中豎長度尺寸偏差為177。 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 28 頁 共 頁工藝簡圖第 頁使用設(shè)備及檢測工具 適用型材 文件編號工序號 工序名稱審核校對日期修改內(nèi)容 簽字 編制處數(shù)修改標簽攻絲機所有主型材裝槽鋼顧地塑鋼門窗有限公司開料工藝卡第 29 頁 修改內(nèi)容修改標簽 處數(shù) 簽字 日期 編制 校對 審核裝槽鋼工序號72工序名稱所有主型材 攻絲機工藝簡圖使用設(shè)備及檢測工具 適用型材共 頁第 頁顧地塑鋼門窗有限公司開料工藝卡文件編號 第 30 頁 處數(shù)修改標簽以下審核校對日期修改內(nèi)容 簽字 編制以下 以下 以下工序名稱工序號裝槽鋼第 頁文件編號適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 工藝簡圖所有主型材 共 頁攻絲機73顧地塑鋼門窗有限公司開料工藝卡第 31 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號 第 頁 8 裝毛條 推拉門窗扇材、蓋板 剪刀 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡 圖 1． 根據(jù)材料清單，領(lǐng)取對應(yīng)規(guī)格毛條； 2． 依據(jù)工序簡圖所示，確定需要安裝毛條 的型材位置； 3． 在焊接前，將一定長度的毛條安裝在型 材的卡槽內(nèi)（若為扇材，毛條長度比扇材短 6mm，若為蓋板，毛條應(yīng)與其長度相同）； 4． 推拉扇在焊接時應(yīng)注意毛條的位置是否影響焊接；蓋板兩端涂上長度約 10mm 的玻璃膠后再嵌入毛條，并靜置到玻璃膠凝固； 5．檢查毛條安裝情況。 1． 攻絲的孔與螺絲應(yīng)配合適宜； 2． 螺紋無滑牙，破損現(xiàn)象； 3． 選取的絲錐與螺絲的規(guī)格相同。 1．焊完后有明顯的高低差和錯位：檢查型材有沒有較大的尺寸差異（盡可能使用同期生產(chǎn)的型材），再檢查靠模和機器有沒調(diào)試好。 1． 焊接好的型材表面高低差控制在 之內(nèi)，型材前后錯位量應(yīng)控制在 ； 2． 窗的尺寸確定允許偏差： 300900 范圍：尺寸偏差 177。 ； 3．由清角情況來反映焊接質(zhì)量：焊接高低差應(yīng)在公差范圍內(nèi)，清角沒有嚴 重的紋路及黑線等影響焊接強度的情況。 1． 清角凹 槽寬度尺寸為 3177。 ，偏差為 177。 L：中豎長度 601SF:L=X39 601BF:L=X50 室 內(nèi) 面 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 43 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號 第 頁 2 固定襯鋼 帶焊接中豎的框扇 汽批，卷尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡圖 1．半成品框扇： 1 樘； 2．螺釘： 1） M4*19 沉頭自攻自鉆：若干； 2） M4*16 沉頭自攻自鉆：若干； 1． 檢查前道工序是否正確； 2． 緊固推拉扇襯鋼用 M4*19 沉頭自攻自鉆螺釘，緊固其余型材用 M4*16 沉頭自攻鉆自鉆螺釘； 3． 距型材兩端或中豎中線兩端 120mm 處打緊固螺釘，其余地方均勻分布，并且螺釘間距要求在 300mm 內(nèi)； 4． 每顆螺釘都應(yīng)拉緊襯鋼，螺釘頭與型材面基本平齊； 5． 框扇兩邊螺釘盡量對稱。其余從要求的方向每隔 300mm 鉆一個孔，個別相鄰螺釘?shù)拈g距不超過 400mm； 4）若需要聯(lián)接實體扁鋼，應(yīng)先確定孔的位置，再用 的鉆頭鉆孔； 215．將框從一端向另一端依次用相應(yīng)規(guī)格的螺釘拉緊： 1） 組合門窗的拼接縫隙不大于 1mm； 2）螺釘必須拉緊鋼襯，不允許滑絲； 3） 橫向聯(lián)接，寬度大于 1800mm 的組合門窗需拆分，縱向聯(lián)接，高度大于 2400的門窗需拆分（具體按工程要求）； 4） 連接材外形應(yīng)平直，沒有明顯的彎曲或扭曲變形； 22．互換拼接作業(yè)法： 1） 若拼接的框為本焊接中豎的框，應(yīng)先用 M4*16 沉頭自攻自鉆螺釘固定鋼襯； 2）將框放在打孔機平臺上，使其拼接面靠緊基準面，框的一端緊貼基準邊，按下氣閥，將框壓緊； 3） 按照工步 214 確定聯(lián)接孔位置，調(diào)整并固定定位塊，并在夾具上安裝 的鉆頭，啟動打孔機鉆孔； 4） 在調(diào)整打孔機定位塊后，按工步 215 要求試拼一 樘門窗，經(jīng)檢驗合格后，可批量生產(chǎn)。 V 型口，分幾處將膠條壓入型材凹槽，再完全壓入。四 .雙平開窗安 裝后，應(yīng)在同一 平面上，目視應(yīng)無明顯的高低差； 7． 框扇分離制作時，鉸鏈固定在扇上，框上的鉸鏈孔須打玻璃膠封住。若扇上鎖孔的槽鋼沒有斷開，應(yīng)用臺式鉆床將槽鋼 鉆通； 3． 將相同尺寸且開啟方向一致的扇擺放整齊； 4． 按下列要求，把傳動器放入鎖孔槽內(nèi)，并插上把手或鎖芯，使其定位，再打入靠近把手的兩顆螺釘： 41．豎直放置的門窗安裝傳動器，若有三個鎖點，則以把手為中心，上面應(yīng)有兩個鎖點； 42．采用 M4*25 彩鍍沉頭自攻螺釘（或 M4*16 彩鍍沉頭自攻螺釘）固定傳動器； 5． 旋轉(zhuǎn)把手，檢查傳動器安裝是否正確，然后再用螺釘固定傳動器其余部分： 51． 一般傳動器鎖點往上為鎖，往下移動為開。 定 位 塊 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 52 頁 __塑鋼 門窗有限公司組裝工藝卡 序號 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號 第 頁 9 裝密封橋 推拉門推拉窗 汽批，卷尺，鏟刀 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡圖 1．半成品框： 1 樘； 2．毛條：若干； 3．密封橋： 1） 2 扇推拉用 2 個； 2） 3 扇推拉用 4 個； 3） 4 扇推拉用 6 個； 1．根據(jù)生產(chǎn)單、窗型立面圖、材料領(lǐng)用單領(lǐng)出該工序所需的半成品和五金配件，并檢查所領(lǐng)的材料是否正確、合格； 2．檢查前道工序是 否正確； 3．將毛條裝入密封橋，并齊端剪去。 4．若所有組裝的是門，應(yīng)用四個滾針滑輪。 1．滑輪未打到凹槽的中性線上。 1． 掉漆嚴重： 1） 端面沒有磨。 1．碰珠安裝時，沒有居中安裝到型材的凹槽內(nèi) ,以至產(chǎn)生壓縮變形。若用雙滾滑輪，其數(shù)量相應(yīng)減半。 1．定位不準確。開啟方向為左的扇剛好相反； 53． 把手應(yīng)居中安裝，兩扇平開門窗的把手允許高低差為 1mm。 摩擦鉸鏈 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 49 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號 第 頁 6 裝門鉸 平開門 汽批， M2 內(nèi)