【正文】 第 1 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 1 型材下料 所有主型材 雙頭切割鋸床，角度儀，卷尺 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 48 小時(shí)以上，表面無損傷且貼有保護(hù)膜的型材； ，將型材放置在工作平臺(tái)上，調(diào)節(jié)好氣缸壓塊，使型材如工藝簡圖所示位置，并保持穩(wěn)固； ； ，并在每根下完 的料上用鉛筆注明尺寸； ，登記在記錄上； 、類型、尺寸進(jìn)行分類，放置在型材運(yùn)輸車上； ，以免浪費(fèi)； 8．若能保證型材正確定位，可多根一齊下料。 1． 檢查生產(chǎn)日期、有無合格標(biāo)簽； 2． 切割好的料尺寸、角度應(yīng)符合生產(chǎn)制作單要求； 3． 在切 45186。和其它焊接型材時(shí)，下料尺寸比生產(chǎn)制作單大 6 mm，在切 90186。等非焊接時(shí)，下料尺寸與訂單尺寸相同； 4． 焊接尺寸偏差 177。；非焊接尺寸偏差為177。 1mm,角度偏差為177。 18180。 1． 內(nèi)外邊尺寸不一樣、角度不對(duì)：定好位和清潔好定位板； 2． 切割面不平，有臺(tái)階、崩口：降低鋸片進(jìn)給速度； 3． 切割面有臟物：保持鋸片的干凈。 見附錄 11， 12。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 2 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 序號(hào) 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號(hào) 第 頁 11 主型材下料 所有主型材 雙頭切割鋸床，角度儀，卷尺 共 頁 工序簡圖 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 3 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號(hào) 第 頁 12 主型材下料 所有主型材 雙頭切割鋸床，角度儀，卷尺 共 頁 工序簡圖 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 4 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 2 切槽鋼 所有主型材 砂輪切割機(jī)，卷尺 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 檢查所領(lǐng)的槽鋼型號(hào)是否正確，有無生銹 、 彎曲變形，如有則應(yīng)更換； 2． 按型材開料的順序切割相對(duì)應(yīng)的槽鋼，切割前要進(jìn)行合理的排料，原則上先開長料再開短料； 3． 在切割時(shí)應(yīng)按長度要求在槽鋼上劃好線，擺放好槽鋼并夾緊后，再開始切割； 4． 檢查切割尺寸是否合格，若合格，應(yīng)去掉毛刺，并作好標(biāo)識(shí)。 1． 長度公差 為 177。 5mm； 2． 角度公差為 177。 2゜ ； 3． 槽鋼可允許有較小的彎曲變形，但原則上應(yīng)不影響正常使用； 4． 只要正確定好位并夾緊好，可以多根槽鋼一齊切割，提高效率。 1． 若未去除毛刺，安裝時(shí)容易劃花型材端面； 2． 槽鋼若附帶有切割液，會(huì)弄臟型材端面，降低焊接強(qiáng)度。 見附錄 21。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 5 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 序號(hào) 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號(hào) 第 頁 21 切槽鋼 所有主型材 砂輪切割機(jī)，卷尺 共 頁 工序簡圖 槽 鋼： SR46381. 5矩形鋼：SR14321. 5矩形鋼：SR25281. 5 矩形鋼：矩形鋼：SR1438 2矩形鋼：SR20381. 5矩形鋼：SR2538 2槽 鋼： SR21381. 5 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 6 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 3 V型材下料 平開框、扇、中豎；推 拉扇、中豎 V型鋸，卷尺，游標(biāo)卡尺， 角度儀 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 根據(jù)生產(chǎn)制作單所示，正確選擇要切 V形口的框扇材和中豎，并檢查前道工序是否正確； 2． 根據(jù)不同的框扇材和所用的中豎確定框材的 V 型口的深度尺寸 H， H 為中豎的大面 寬度的 一半 減焊 接余量（ 3mm4mm）并根據(jù)標(biāo)尺調(diào)好 V 形鋸的切割深度； 3． 對(duì)正反焊接的框材，要注意清除焊渣再開 V形口； 4． 根據(jù) v 形口位置尺寸調(diào)節(jié)長度行程擋板，將型材放在工作臺(tái)上，調(diào)整好汽缸壓塊，使型材緊固； 5． 啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行切割，其切割角度如附圖所示； 6． 檢查該工序是否合格。 1． 框扇 V 型口和 V 型中豎的長度方向的尺寸偏差為 177。 1mm，如 L1,L； 2． 角度公差為 177。 18180。 V形口切深： M=(W/)mm 中豎下料長度： L=W 框 26mm（ 601sf） L=W 框 48mm(601bf) 中堅(jiān)大面切割面尺寸偏差|LaLb|≤ 。 1． 切割角度偏差較大：應(yīng)較正型材的縱向位置，使其中線在 v型鋸的居中位置； 2． 長度方向偏差超過允 許值：重新切料。 見附錄 31， 32。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 7 頁 地塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 4 銑水槽 所有主型材 水槽機(jī)，卷尺，游標(biāo)卡尺 共 頁 工作步驟 工序技術(shù) 要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 先找出所要銑水槽的型材，檢查型材工序是否正確； 2． 在銑水槽時(shí)先用試機(jī)料調(diào)好刀具； 3． 按順序先打外水槽，再打內(nèi)水槽。根據(jù)型材類型及尺寸確定水槽位置和尺寸，見工序簡圖； 4． 檢查水槽尺寸及定位尺寸； 5． 對(duì)合格的型材，要及時(shí)去除毛刺，并用氣槍吹干凈切屑。 1． 水槽孔外觀應(yīng)平直無毛刺，尺寸 為527177。 ； 水槽定位尺寸偏差為 177。 ； 水槽寬度方向位置應(yīng)以銑平加強(qiáng)筋作為基準(zhǔn)； 2． 水槽不能打穿裝槽鋼的主型腔；以免槽鋼生銹； 3． 水槽切口應(yīng)光滑無毛刺無齒狀； 4． 對(duì)于帶假中豎的平開門框 ，中間不用打水槽； 5． 水槽打法見水槽工藝要求。 1． 水槽高度偏差大： 調(diào)好刀具或擰緊調(diào)節(jié)角度的把手。 參考附錄水槽工藝要求4— 1…… 4— 5。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 8 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 41 銑水槽 所有主型材 水槽機(jī)，卷尺，游標(biāo)卡尺 共 頁 __型材水槽工藝 1． 水槽孔根據(jù)工序要求銑削在型材的正確位置上，水槽外形尺寸為 5 27mm，內(nèi)外水槽位置應(yīng)錯(cuò)開； 2． 銑孔時(shí)不能銑穿 型材主腔，防止水流進(jìn)主腔，腐蝕槽鋼，降低整窗的強(qiáng)度； 3． 601SF用作平開窗和 601ZM 用作固定窗，外水槽中線距型材內(nèi)側(cè)面 。 4． 異形窗內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 23mm，外水槽向中間錯(cuò)開內(nèi)水槽 30mm；樣板窗原則上要保證水槽的數(shù)目齊全完整，嚴(yán)重影響外觀時(shí)可適當(dāng)調(diào)整水槽位置；特殊制作的窗型按制作要求打水槽； 5． 水槽位置參數(shù)如下： 60、 7 80、 85 系列框，基本窗型為口形框 , 、固定窗框材 —— 在下列尺寸范圍： L＜ 500mm— 601SF/751LF/752LF/802LF L＜ 511mm— 601BF 打一個(gè)外水槽，兩個(gè)內(nèi)水槽 . 以上范圍外打兩個(gè)內(nèi)外水槽，僅當(dāng)為 L≥ 1200 的固定窗時(shí)打兩個(gè)內(nèi)外水槽，居中加一個(gè)內(nèi)水槽 . 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 9 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 42 銑水槽 所有主型材 水槽機(jī)，卷尺，游標(biāo)卡尺 共 頁 兩端兩個(gè)內(nèi)外水槽（單、雙扇推拉窗 ） 兩端兩個(gè)內(nèi)外水槽 ,居中打一個(gè) 外水槽錯(cuò)開外水槽 30mm 靠左打一個(gè)內(nèi)水槽（三扇推拉窗 ） 兩端兩個(gè)內(nèi)外水槽 ,均分加打兩個(gè)外水槽并錯(cuò)開外水槽 30mm靠中間打兩個(gè)內(nèi)水槽（四扇推拉窗 ） 1) 601SF 、 751LF內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 123mm。 2) 601BF內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 134mm。 3) 602UF、 602WF內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 23mm，外水槽距型材外端面 134mm 4) 752LF、 752WF內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 130mm； 5) 802LF、 802WF內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 23mm，外水槽距型材外端面 134mm。 6) 751MF不用銑水槽； 、 7 80、 85 系列扇材，外水槽數(shù)目盡可能與框材相對(duì)應(yīng)，一般長度打兩個(gè)內(nèi)外水槽，以下例外： 長度＜ 459 的平開窗扇打一個(gè)外水槽，兩個(gè)內(nèi)水槽。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 10 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 43 銑水槽 所有主型材 水槽機(jī)，卷尺，游標(biāo)卡尺 共 頁 長度＜ 459 的推拉窗扇打兩個(gè)外水槽，一個(gè)內(nèi)水槽 長度≥ 900 的窗扇打兩個(gè)外水槽，三個(gè)內(nèi)水槽 1）平開 601TS/ZS、 601TDS/601ZDS、 751TS內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 103mm 2）推拉 602HS/602HDS、 752HSS內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 103mm，外水槽距型材外端面 90mm H 方向的中豎，基本窗型為W形，此時(shí)水槽打在對(duì)應(yīng)框材上，中豎兩端水槽位 置如下，框材兩端各一內(nèi)外水槽位置尺寸如 所示（注：垂直中豎內(nèi)側(cè)距框內(nèi)側(cè)、兩中豎內(nèi)側(cè)面的距離 W＜ 442mm 時(shí)，在兩型材內(nèi)側(cè)面距離的居中外打一個(gè)外水槽，兩個(gè)內(nèi)水槽打在兩端； W≥ 1200 時(shí)打二個(gè)外水槽，三個(gè)內(nèi)水槽 — 僅限平開窗與固定窗） 1） 601TM/601ZM 作 — 焊接中豎時(shí)，框材的內(nèi)水槽距型材 V 形口內(nèi)端面 13mm，外水槽距中豎中線 108mm （ 601SF、 601BF） 螺接中豎時(shí)，框材的內(nèi)水槽距型材中豎中線 24mm，外水槽距中豎中線 108mm （ 601SF、 601BF） 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 11 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號(hào) 第 頁 44 銑水槽 所有主型材 水槽機(jī)，卷尺，游標(biāo)卡尺 共 頁 2） 602TM— 作螺接中豎時(shí)，內(nèi)水槽距中豎中線 25mm，外水槽距中豎中線 114mm （ 752WF、 752LF、 752HM），外水槽距中豎中線 118mm（ 802LF） W 方向的中豎，基本窗型為 形窗，水槽打在中豎型材上 .中豎打法同框材相近，中豎上為固定窗且長度≥ 1150mm時(shí)加打一個(gè)內(nèi)水槽，中豎兩端水槽位置如下，水平中豎上有垂直中豎時(shí)尺寸如 1） 601TM/601ZM— 焊接時(shí)，內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 110mm（框材： 601SF、 601BF） 焊接時(shí)，內(nèi)水槽距型材外端面 103mm，外水槽距型材外端面 42mm(扇材： 601TDS、 601ZDS） 螺接時(shí)，內(nèi)水槽距型材外端面 33mm，外水槽距型材外端面 94mm（框材： 601SF、 601BF、 751LF） 2） 602TM— 作螺接中豎接框材 752LF、 802LF 時(shí)，內(nèi)水槽距型材外端面 33mm，外水槽距型材外端面 101mm 螺接中豎接框材 602HS、 602HDS、 752HSS 時(shí)，內(nèi)水槽距型材外端面 113mm，外水槽距型材外端面分別為3 2 51mm