【正文】 3﹚ 602TM— 焊接中豎接框材 602HS/HDS、 752HSS 時(shí)，內(nèi)水槽距內(nèi)端面 113mm，外水槽距型材外端面分別為 5 4 73mm 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 12 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 45 銑水槽 所有主型材 水槽機(jī)，卷尺，游標(biāo)卡尺 共 頁(yè) 4） 602HM 內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 120mm 5） 52HM 內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 117mm 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 13 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工 具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 5 銑鎖孔、五金件槽 所有扇材 雙軸仿形銑，卷尺，游標(biāo)卡尺，配套傳動(dòng)器 和執(zhí)手 共 頁(yè) 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問(wèn)題和解決方法 工序簡(jiǎn)圖 1． 先找出所要銑的型材， 并檢查型材的前道工序是否正確； 2． 根據(jù)所用的五金件調(diào)整靠模的安裝位置（見(jiàn)工序簡(jiǎn)圖），用試機(jī)料調(diào)試好刀具； 3． 將型材擺上工作臺(tái)，調(diào)整汽缸壓塊壓緊型材，啟動(dòng)機(jī)器銑孔槽； 4． 按先鉆執(zhí)手孔，再銑傳動(dòng)器槽順序工作； 5． 銑后用傳動(dòng)器和執(zhí)手試放入，檢查是否合適，開(kāi)啟是否靈活； 6． 去除手刺，并用氣槍吹干凈切屑。 1．傳動(dòng)器槽尺寸為： 長(zhǎng) 度方向尺寸偏差為 177。 1mm，寬度方向尺寸偏差為 177。 ； 2．孔距偏差為 177。1 mm，孔中心線到型材邊距離 偏差為 177。 ； 3．傳動(dòng)器與執(zhí)手配合適宜； 4．槽孔應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、無(wú)缺口。 1．傳動(dòng)器配合較緊：重新調(diào)整刀具的位置，并壓緊型材； 2．銑出的槽和孔有不平現(xiàn)象：降低銑削進(jìn)給速度； 3．鎖芯插不進(jìn)：若偏差較大應(yīng)重新切料； 4．銑刀夾具劃花型材：重新裝夾銑刀或更換長(zhǎng)銑刀； 5．同一靠?？足姵霾煌撞郏褐匦抡{(diào)整靠模指針。 見(jiàn)附錄 5 ? 512。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 14 頁(yè) 適用于銀固單點(diǎn)鎖修改標(biāo)簽 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核工序名稱(chēng)工序號(hào) 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 A R6工藝簡(jiǎn)圖適用型材AA文件編號(hào)顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡51銑鎖孔 601TDS仿形銑床第 頁(yè)共 頁(yè)型材下端第 15 頁(yè) 工序號(hào)修改標(biāo)簽 校對(duì)處數(shù) 修改內(nèi)容 日期簽字 編制 審核文件編號(hào)工序名稱(chēng)銑鎖孔適用型材工藝簡(jiǎn)圖使用設(shè)備及檢測(cè)工具 顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡52 仿形銑床第 頁(yè)共 頁(yè)通孔通孔通孔GQ1680 平開(kāi) 門(mén)傳動(dòng)器第 16 頁(yè) 處數(shù)修改標(biāo)簽工序號(hào)修改內(nèi)容 簽字 日期 審核編制 校對(duì)顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡使用設(shè)備及檢測(cè)工具 工藝簡(jiǎn)圖工序名稱(chēng) 適用型材 第 頁(yè)共 頁(yè)文件編號(hào)銑鎖孔53 仿形銑床、卷尺 ROTO平開(kāi)窗傳動(dòng)器第 17 頁(yè) 工序號(hào)修改標(biāo)簽 日期修改內(nèi)容處數(shù) 簽字 審核編制 校對(duì)使用設(shè)備及檢測(cè)工具 顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡適用型材工序名稱(chēng)工藝簡(jiǎn)圖共 頁(yè)第 頁(yè)文件編號(hào)銑鎖孔 仿形銑床ROTO推拉窗傳動(dòng)器54 推拉扇602HD S第 18 頁(yè) 修改標(biāo)簽 校對(duì) 審核編制簽字處數(shù) 日期ROTO平開(kāi) 立轉(zhuǎn)傳動(dòng)器工序號(hào)工藝簡(jiǎn)圖文件編號(hào)顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡工序名稱(chēng) 適用型材仿形銑床使用設(shè)備及檢測(cè)工具 第 頁(yè)銑鎖孔 共 頁(yè)修改內(nèi)容 第 19 頁(yè) Rot o單 點(diǎn)鎖傳動(dòng)器修改內(nèi)容修改標(biāo)簽 處數(shù) 簽字 編制日期 校對(duì) 審核適用型材型材下端工序號(hào) 工序名稱(chēng)銑鎖孔工藝簡(jiǎn)圖使用設(shè)備及檢測(cè)工具 仿形銑床文件編號(hào)共 頁(yè)第 頁(yè)顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡第 20 頁(yè) 適用于 、L2 200、 帶鎖傳動(dòng)器修改標(biāo)簽 處數(shù) 簽字修改內(nèi)容 日期 編制 審核校對(duì)文件編號(hào)工序號(hào)銑鎖孔工序名稱(chēng) 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 仿形銑床工藝簡(jiǎn)圖適用型材 第 頁(yè)共 頁(yè)顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡第 21 頁(yè) 雙軸仿形銑使用設(shè)備及檢測(cè)工具 第 頁(yè)共 頁(yè)工藝簡(jiǎn)圖工序名稱(chēng)銑鎖孔工序號(hào) 適用型材校對(duì)編制日期簽字 審核修改內(nèi)容處數(shù)修改標(biāo)簽顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡文件編號(hào)適用于GQ160 0外平開(kāi)門(mén)傳動(dòng)器第 22 頁(yè) 文件編號(hào) 第 頁(yè)共 頁(yè)仿形銑床適用型材工序號(hào) 工序名稱(chēng)銑鎖孔59工藝簡(jiǎn)圖顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡使用設(shè)備及檢測(cè)工具 審核校對(duì)編制簽字 日期修改內(nèi)容修改標(biāo)簽 處數(shù)優(yōu)質(zhì)自動(dòng)鎖第 23 頁(yè) 第 頁(yè)文件編號(hào)使用設(shè)備及檢測(cè)工具 工藝簡(jiǎn)圖共 頁(yè)仿形銑床工序名稱(chēng)工序號(hào)銑鎖孔適用型材審核校對(duì)編制日期簽字處數(shù)修改標(biāo)簽 修改內(nèi)容適用于GQ平開(kāi)窗傳動(dòng)器顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡第 24 頁(yè) 簽字、23系列單點(diǎn)鎖。修改標(biāo)簽 處數(shù) 修改內(nèi)容 校對(duì)日期 編制 審核使用設(shè)備及檢測(cè)工具 工藝簡(jiǎn)圖顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡工序名稱(chēng)工序號(hào) 適用型材 文件編號(hào)共 頁(yè)第 頁(yè)銑鎖孔 雙軸仿形銑第 25 頁(yè) 簽字修改標(biāo)簽 修改內(nèi)容處數(shù) 編制日期 校對(duì) 審核顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡工藝簡(jiǎn)圖仿形銑床使用設(shè)備及檢測(cè)工具 工序號(hào) 適用型材工序名稱(chēng) 第 頁(yè)共 頁(yè)文件編號(hào)512 銑鎖孔 751TS \ 751MF窗扇751TS活動(dòng)框 751MF10034.535. 5外孔 96X16內(nèi)孔 76X1617 2( I 型 )215( II 型)通孔126 X16II 型：窗框?qū)? 50 ,且用 W或 PH 開(kāi)窗器；2） 生產(chǎn)時(shí)應(yīng)視制作清單要求。1） I 型：窗框?qū)?0 0 65 0，且 用W開(kāi) 窗器；注：平開(kāi)手搖五金開(kāi)孔示意圖（內(nèi)視）外視立面圖第 26 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 6 銑端面 中豎型材 端面銑床，卷尺，游標(biāo)卡尺 共 頁(yè) 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問(wèn)題和解決方法 1．檢查型材下料是否正確，表面有無(wú)損傷； 2． 調(diào)整好組合銑刀的位置，并清潔好銑床的定位面； 3． 把型材按正確位置放上工作定位面，調(diào)好汽缸壓塊壓緊型材，推動(dòng)機(jī)頭進(jìn)行銑削，完成后尺寸如右圖所示； 4． 用鏟刀去除毛刺； 5． 端面切口應(yīng)與框材配合緊密，無(wú)崩口、高低差。 1． 中豎與框材配合緊密，其中型材表面間隙不大于，內(nèi)部配合間隙不大于 ； 2． 端面要平整，無(wú)毛刺，無(wú)缺口； 3． 中豎長(zhǎng)度尺寸偏差為177。 1mm； 型材高度偏差為 177。 ； 4．中豎與框材高低差不大于。 1． 中豎與框材高低差較大：若超出范圍，應(yīng)更換或互換中豎； 2． 中豎與框材間隙大：端面未銑好，注意調(diào)整靠模螺孔或組合銑刀。 工序簡(jiǎn)圖 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 27 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型 材 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 7 固定槽鋼 所有主型材 攻絲機(jī) 共 頁(yè) 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問(wèn)題和解決方法 工序簡(jiǎn)圖 1． 檢查型材的前面工序是否有誤，型材面有無(wú)刮花損傷，如有應(yīng)立即處理； 2． 根據(jù)圖紙要求，選擇合格的槽鋼，并處理好下料切割產(chǎn)生的飛邊，毛刺和切割液，將槽鋼裝入型材主腔； 3． 在打螺釘前，用廢料調(diào)好攻絲機(jī)及靠模，并按要求在機(jī)上裝好對(duì)應(yīng)規(guī)格的螺釘； 4． 將裝調(diào)好槽鋼的型材靠緊靠模，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)夾緊型材，開(kāi)動(dòng)攻絲機(jī)，攻絲打螺釘。 1． 固定好的槽鋼不得影響焊接，槽鋼 距型 材兩端要盡量均等； 2． 首尾兩螺釘距型材端面距離為 120mm， 螺釘間距在 300 以下，應(yīng)成直線等分排列，同一窗型螺釘位置應(yīng)大致對(duì)應(yīng)，在一根型材上不得少于兩顆螺釘； 3． 固定槽鋼時(shí)：一般型材用 Φ 4X16 沉頭自攻自鉆螺釘，推拉扇用Φ 4X19 沉頭自攻自鉆螺釘，螺釘應(yīng)拉緊槽鋼，螺釘頭應(yīng)與型材面平齊； 4． 打完螺釘后，檢查槽鋼是否緊貼型材內(nèi)壁面。 1． 槽鋼容易移動(dòng)并使螺釘變形： 用一工具壘緊槽鋼定好位，才打螺釘； 2． 螺釘頭磨損嚴(yán)重： 更換螺釘。 見(jiàn)附錄 71， 72， 73。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 28 頁(yè) 共 頁(yè)工藝簡(jiǎn)圖第 頁(yè)使用設(shè)備及檢測(cè)工具 適用型材 文件編號(hào)工序號(hào) 工序名稱(chēng)審核校對(duì)日期修改內(nèi)容 簽字 編制處數(shù)修改標(biāo)簽攻絲機(jī)所有主型材裝槽鋼顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡第 29 頁(yè) 修改內(nèi)容修改標(biāo)簽 處數(shù) 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核裝槽鋼工序號(hào)72工序名稱(chēng)所有主型材 攻絲機(jī)工藝簡(jiǎn)圖使用設(shè)備及檢測(cè)工具 適用型材共 頁(yè)第 頁(yè)顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡文件編號(hào) 第 30 頁(yè) 處數(shù)修改標(biāo)簽以下審核校對(duì)日期修改內(nèi)容 簽字 編制以下 以下 以下工序名稱(chēng)工序號(hào)裝槽鋼第 頁(yè)文件編號(hào)適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 工藝簡(jiǎn)圖所有主型材 共 頁(yè)攻絲機(jī)73顧地塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡第 31 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 8 裝毛條 推拉門(mén)窗扇材、蓋板 剪刀 共 頁(yè) 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問(wèn)題和解決方法 工序簡(jiǎn) 圖 1． 根據(jù)材料清單，領(lǐng)取對(duì)應(yīng)規(guī)格毛條； 2． 依據(jù)工序簡(jiǎn)圖所示，確定需要安裝毛條 的型材位置； 3． 在焊接前，將一定長(zhǎng)度的毛條安裝在型 材的卡槽內(nèi)（若為扇材，毛條長(zhǎng)度比扇材短 6mm，若為蓋板，毛條應(yīng)與其長(zhǎng)度相同）； 4． 推拉扇在焊接時(shí)應(yīng)注意毛條的位置是否影響焊接；蓋板兩端涂上長(zhǎng)度約 10mm 的玻璃膠后再嵌入毛條，并靜置到玻璃膠凝固； 5．檢查毛條安裝情況。 1．毛條應(yīng)能與型材結(jié)合牢固，不能輕易脫落。裝后不能有較嚴(yán)重脫毛現(xiàn)象； 2．蓋板要在兩頭涂一層玻璃膠 ，再穿毛條； 3．毛條不能斷開(kāi)安裝，以影響毛條的密封性能。 1． 毛條過(guò)長(zhǎng)：將超長(zhǎng)部分剪去； 毛條過(guò)短：更換毛條。 2． 蓋板上的毛條外露且已粘牢：將多余部分切去，將不足部分填補(bǔ)。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 32 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 9 沖蓋板孔 蓋板 沖床，游標(biāo)卡尺 共 頁(yè) 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問(wèn)題和解決方法 工序簡(jiǎn)圖 1． 檢查蓋板尺寸上否合適，表面有無(wú) 損傷； 2． 調(diào)節(jié)好靠模的螺絲，放好型材，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)輕輕壓下沖頭； 3． 去除毛刺； 4． 檢查沖孔是否合格。 1． 長(zhǎng)度方向尺寸為 12， 尺寸偏差為 1mm； 2．寬度方向尺寸為 16， 尺寸偏差為 。 修改標(biāo)記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對(duì) 審核 第 33 頁(yè) __塑鋼門(mén)窗有限公司開(kāi)料工藝卡 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 適用型材 使用設(shè)備及檢測(cè)工具 文件編號(hào) 第 頁(yè) 10 攻絲 平開(kāi)扇材 攻絲機(jī)，標(biāo)準(zhǔn)螺絲 共 頁(yè) 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問(wèn)題和解決方法 工序簡(jiǎn)圖 1． 先找出所要攻絲扇材，并檢查扇材的槽鋼，水槽等是否合格； 2． 把型材放入機(jī)器上，用手壓緊，開(kāi)動(dòng)電機(jī)，慢慢落下絲錐攻絲； 3． 攻絲的位置應(yīng)根據(jù)工藝要求確定； 4． 攻完的扇材，用標(biāo)準(zhǔn)螺絲試擰檢驗(yàn)螺釘是否合適。 1． 攻絲