【正文】 大于15mm。③ 每根鋼襯固定螺釘不少于3個，間距不大于300mm，距型材端頭不大于100mm。④ ，且鋼襯必須經(jīng)過鍍鋅防銹處理。鍍鋅鋼襯① 、卡尺② 、卷尺5焊接① 加熱時間為：30秒，焊接（冷卻）時間3040秒② ③ Mpa焊接應(yīng)牢固，無裂紋、氣泡、假焊和燒焦等缺陷。① 、框料②、中挺料① 、目測6組裝中挺①、長度方向定位線偏差為177。，寬度方向尺寸偏差應(yīng)控制在177。； ②、當連接孔有過孔時，先統(tǒng)一鉆出小孔，然后將過孔側(cè)小孔擴大，以保證兩孔的基本同心； ③、鉆中橫中豎連接孔時應(yīng)結(jié)合門窗下料圖中的立面形式，注意區(qū)分內(nèi)外立面、左 右分格形式； ① 、框料②、中挺料① 、卡尺② 、卷尺7清角①、外框角縫處理做到對準位置，對準焊接縫，直線清角。②、中挺清角，調(diào)裝長度，對準位置，（清角接頭允許誤差＜1mm ）① 、框料②、中挺料卡尺8裝密封條① 、首先應(yīng)了解膠條的具體型號、切角方式以及進刀方式；② 、配好的膠條與實際配不上時應(yīng)及時進行修整，并保證相關(guān)尺寸；① 、框料② 、扇料目測9裝玻璃玻璃的安裝尺寸應(yīng)比相應(yīng)的框扇（挺）內(nèi)口尺寸為：46mm① 、框料② 、扇料③、玻璃① 、卡尺② 、卷尺10裝啟閉配件① 、先檢查框（扇）所需的配件是否齊全，配件的規(guī)格、型號、顏色等是否符合要② 、安裝兩點鎖時須注意鎖桿長度及把手左右方向，七字執(zhí)手須注意左右方向，兩種鎖在裝配過程中均不能裝斜；③ 、扇裝鉸架時先將兩顆自攻釘固定（釘應(yīng)裝在條形孔中心，保證左右各有2mm左右的調(diào)節(jié)余地），然后用拉釘加固；④ 、裝配門合頁時兩顆螺釘應(yīng)交替擰緊，禁止出現(xiàn)合頁上歪的情況， 門鎖應(yīng)注決鎖舌規(guī)格及方向；① 、窗框② 、窗扇① 、目測② 、手感③ 、卷尺11成品檢驗由專業(yè)質(zhì)檢員對每樘窗、各方面檢查。對合格產(chǎn)品貼合格證標簽① 、目測② 、卷尺12成品包裝① 、根據(jù)被包裝塑料窗型材形式截取適當寬度的保護膠帶，包裝前須對窗表面進行清潔，去除不必要的包裝及油污、塑屑等；② 、安裝中與墻體接觸或與拼料等拼接面不須包裝、與抹灰層相接表面邊緣23mm不宜貼膠帶，把手等易劃傷部位應(yīng)當重點包裝；③ 、操作過程中應(yīng)輕抬輕放，僻免磕傷、碰傷，包裝完后的塑料門窗應(yīng)統(tǒng)一堆放，底層與地面之間局必須有一層柔性襯墊，并在顯眼位置貼上制品標簽（注明產(chǎn)品編號、規(guī)格樓號等）；①、成品②、塑料膠帶目測13成品入庫經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員檢查合格、包裝完畢后，放入成品庫。成品14發(fā)往工地根據(jù)工地的施工進度，次序的將成品窗發(fā)往工地。①、成品②、專業(yè)運輸車二、產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標準和承諾技術(shù)指標：門窗裝配的技術(shù)要求國家有關(guān)標準（GB847GB847GB8480、GB848GB8482）對各類塑鋼門窗的裝配，規(guī)定了具體要求。我司加工廠嚴格按如下執(zhí)行： （一）門窗框尺寸偏差要求見表1表1 門框裝配尺寸偏差(內(nèi)控) 單位: mm序號項目尺寸范圍內(nèi)控尺寸偏差檢查方法1門框槽口寬度高度允許偏差≤2000＞2000177。177。鋼卷尺2門框槽口對邊尺寸之差≤2000＞2000≤≤鋼卷尺3門框槽口對角線尺寸之差≤3000＞3000≤≤鋼卷尺（二）門窗框扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙、同一平面高低差以及塑鋼門的框與扇、扇與扇豎向縫隙偏差要求見表2。表2 門框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低差 單位:mm序號項目內(nèi)控尺寸偏差檢查方法1裝配間隙≤塞尺2同一平面高低差≤深度尺（三）門窗框扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，允許偏差177。1mm。（四）門窗裝配后不應(yīng)有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。（五）門窗附件安裝位置正確、齊全、牢固，應(yīng)起到各自的作用，并保證足夠的強度，啟閉靈活，無噪聲。承受反復(fù)運動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。（六）門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。（七）門窗裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。（八）門窗裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷，每樘門窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見表3。表3 每樘門局部擦傷、劃傷內(nèi)控質(zhì)量標準 單位: mm序號項 目內(nèi)控質(zhì)量標準1擦傷、劃傷深度不大于氧化膜厚度的2倍2擦傷總面積 (mm2)≤10003劃 傷 總 長 度≤1504擦傷或劃傷處數(shù)≤4（九）門窗相鄰構(gòu)件著色表面不應(yīng)有明顯的色差。（十）門窗表面不應(yīng)有粉塵、油斑或其他污跡，裝配連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。（十一）門窗的啟閉力不大于50N。 型材的所有PA66穿條端部孔口應(yīng)用適用材料封堵嚴實，邊面涂抹密封膠嚴實、牢固；扇的上下冒頭（橫料）與立料型材穿條端部的450孔口，應(yīng)用適用材料封堵嚴，防止空腔內(nèi)空氣透出和流動。我司承諾本工程所有門窗均按以上標準嚴格執(zhí)行，以優(yōu)質(zhì)門窗工程為目標。保證產(chǎn)品出廠合格率達到100%。為配合入住后或施工過程中損壞維修，對型材、五金件等材料作出的備料安排，包括塑鋼窗構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形損壞等。所以我公司根據(jù)具體情況，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等備有以定的更換儲備數(shù)量，工廠專門存放。第三章、施工部署項目經(jīng)理部組織，監(jiān)理、甲方共同選擇專業(yè)門窗廠家，首先根據(jù)該工程實際情況，通過招標方法，確定該工程的門窗廠家。門窗廠家除具備強大的公司總部對項目實施和管理進行支撐、服務(wù)和控制外，還具有門類齊全、實力強大