【正文】 低于4級；其性能等級試驗方法應(yīng)符合《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》GB/T7106200《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》GB/T7107200《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》GB/T71082002的規(guī)定。 塑鋼門窗設(shè)計節(jié)點深化。門窗專業(yè)承包商應(yīng)對門窗框各類拼樘料、中梃、橫檔、轉(zhuǎn)角拼接料等細(xì)部防水節(jié)點優(yōu)化設(shè)計，并繪制加工、制作、拼接節(jié)點的詳圖。 門窗型材必須和合同確定的樣品同品牌、型號、規(guī)格、壁厚等，玻璃、五金配件等材質(zhì)及品牌必須符合合同要求，并必須符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。乙方需提供鋁合金門窗成套施工詳圖，節(jié)點大樣圖，抗風(fēng)壓計算書等資料，并報甲方工程技術(shù)部門和設(shè)計單位審核確定。滿足甲方認(rèn)可的樣窗所提供的型材。 滿足甲方認(rèn)可的深化圖紙要求及對本工程型材顏色及表面處理方式；玻璃顏色、鋼化及厚度要求、印花或磨砂要求及其他要求。 塑鋼門窗制作第7條 設(shè)計、制作、安裝及施工要求 門窗設(shè)計要求 本工程的塑鋼門窗施工圖由中標(biāo)單位設(shè)計。門窗設(shè)計時應(yīng)提供所有門窗的詳圖，包括牽引圖、大樣圖、節(jié)點圖（含螺絲、五金等）、斷面大樣及型材的型號等。 作用于建筑外門窗上的風(fēng)荷載，為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)規(guī)定的圍護(hù)結(jié)構(gòu)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，按下式計算，Wk=βgzμsμzW0式中：Wk――圍護(hù)結(jié)構(gòu)風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）βgz――高度Z處的陣風(fēng)系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)采用。μs――風(fēng)荷載體形系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)。當(dāng)建筑物進(jìn)行了風(fēng)洞試驗時，可根據(jù)風(fēng)洞試驗結(jié)果確定。μz――風(fēng)壓高度系數(shù)，按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)的規(guī)定采用。W0――基本風(fēng)壓（kN/m2），按照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009)的規(guī)定重現(xiàn)期50年的基本風(fēng)壓采用。 應(yīng)根據(jù)受荷情況和支撐條件采用結(jié)構(gòu)力學(xué)方法對典型門窗型的主要受力增強(qiáng)型鋼進(jìn)行計算驗算，選擇適當(dāng)?shù)脑鰪?qiáng)型鋼或加強(qiáng)構(gòu)件。計算門窗受力時，PVC型材可以忽略不計算，僅計算增強(qiáng)型鋼的受力。參照《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及其檢測方法》GB7106－86附錄A《建筑外窗抗風(fēng)壓強(qiáng)度計算方法》進(jìn)行受力計算。 門窗受力增強(qiáng)型鋼由風(fēng)荷載作用力產(chǎn)生的最大撓度值應(yīng)滿足下式要求，并且應(yīng)同時滿足絕對撓度值不大于15mm。 平開窗拼窗中工料、中梃料如采用一體化型材，抗風(fēng)壓不夠，則型材內(nèi)部設(shè)鍍鋅鋼襯加強(qiáng)。 塑鋼門窗外包尺寸按招標(biāo)單位提供的洞口尺寸門窗每邊縮小25mm。 使用加強(qiáng)中梃室外凸包上下端口應(yīng)使用防水材料進(jìn)行封堵，不得直接敞口暴露室外。 玻璃壓線條朝向室內(nèi)，所有型材中工、加強(qiáng)拼管須保證室內(nèi)側(cè)平齊。 門窗性能，滿足建筑設(shè)計要求塑鋼門窗的主要性能應(yīng)符合下表的要求：窗 類型性能塑鋼平開門窗塑鋼推拉門窗抗風(fēng)壓強(qiáng)度性能(Pa)按照在當(dāng)?shù)刂噩F(xiàn)期50年的基本風(fēng)壓計算氣密性性能不低于5級不低于4級水密性性能（Pa）在當(dāng)?shù)刂噩F(xiàn)期50年的基本風(fēng)壓計算，并≥500（5級）在當(dāng)?shù)刂噩F(xiàn)期50年的基本風(fēng)壓計算，并≥300（3級）中空玻璃的傳熱系數(shù)單銀高透光LowE玻璃≤建筑外門窗空氣聲計權(quán)隔聲量。Rw≥30dB整窗傳熱系數(shù)斷熱門窗≤（LOW－E玻璃）上表中的分級體系參照國標(biāo)GB/T71062008，GB/T84852008，GB/T84852008。 門窗框與墻體連接 門窗上口應(yīng)做滴水，下口應(yīng)放坡，坡度不小于10%。外窗臺最高點應(yīng)低于內(nèi)窗臺20mm以上。 門窗框安裝前，門窗安裝單位應(yīng)先檢查核對每一門窗洞口尺寸，監(jiān)理負(fù)責(zé)對洞口尺寸進(jìn)行驗收。如門窗框和洞口之間縫隙超過允許偏差，應(yīng)先由土建施工單位負(fù)責(zé)洞口處理后方可進(jìn)行門窗安裝。 濕法塞縫時，按下表采用：門窗框與洞口墻體安裝縫隙（mm）面層裝飾材料鋼結(jié)構(gòu)清水墻抹灰、貼面磚石材縫隙尺寸5152550 如洞口出現(xiàn)偏差，當(dāng)小于20mm（每邊）或大于40mm（每邊）時，土建施工單位負(fù)責(zé)洞口處理，大于40mm的洞口（每邊）應(yīng)采用細(xì)石混凝土回補(bǔ)，過小的洞口應(yīng)進(jìn)行鑿除或變更門窗尺寸。 總包單位應(yīng)提供水電，接駁點不遠(yuǎn)于兩層。 總包單位應(yīng)及時提供門窗安裝控制線，包括每一門窗洞口的水平、垂直、平面位置控制線。 當(dāng)門窗高度大于一個層高或≥3米時，受力構(gòu)件必須和結(jié)構(gòu)主體通過預(yù)埋件連接，并保證強(qiáng)度和剛度。 門窗框在墻體洞口就位時，應(yīng)用木楔等軟性墊塊臨時楔緊固定，并不得使門窗框型材變形損壞。 固定門窗框的連接件采用Q235B鋼材，鍍鋅防腐處理，寬度不小于20mm，在外框型材室內(nèi)外雙向固定。連接件距門窗邊框四角的距離不大于180mm，其余固定點間距不超過500mm。，應(yīng)加密固定點間距至400 mm。 門窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接，連接件與框槽之間應(yīng)配合緊密，不能有松動。 組合門窗拼樘料必須直接固定在洞口墻體上。 嚴(yán)禁在砌體上用射釘固定門窗，加氣混凝土砌塊上固定門窗應(yīng)采用鋼釘。 門窗或幕墻采用方通時嚴(yán)禁與墻體通過塞縫連接，應(yīng)采用異型塑鋼包方通或采用異型鋼（鋁）通。 防雷接地安裝 有防雷要求的塑鋼門窗，土建或安裝單位應(yīng)在門窗洞口內(nèi)預(yù)留直徑不小于8mm的防雷接地鋼筋，門窗通過專門的防雷連接件與接地鋼筋焊接。 防雷連接件采用熱浸鍍鋅處理扁鋼，扁鋼截面積不小于48mm2，厚度不小于4mm。 扁鋼與門窗框采用不小于1*M6（或2*）不銹鋼自攻螺釘連接，扁鋼與防雷接地鋼筋焊接，焊接長度不小于100mm（雙面不小于50mm）。焊縫去渣后刷2道防銹漆。 塞縫、收口 塞縫前應(yīng)先進(jìn)行隱蔽驗收，檢查門窗框安裝的位置和垂直度、平整度，連接件間距、防雷接地是否符合要求。 門窗框安裝前，應(yīng)將洞口內(nèi)的雜物、灰塵清理干凈，混凝土或砌體洞口應(yīng)澆水濕潤，宜刷純水泥漿。 塞縫材料采用的1：2干硬性水泥砂漿，加5%防水粉（），沒有防水要求的門窗可不摻防水劑。 通常采用框槽、接縫整體塞縫的方法，但對于推拉門下框這種難以整體塞縫的情況，可采用先在框槽內(nèi)灌砂漿再塞縫的方法，但框槽內(nèi)先灌砂漿的外表面必須粗糙，以利于后塞縫砂漿粘結(jié)緊密。 水泥砂漿塞縫時不能使門窗框漲突變形，操作時應(yīng)避免造成門窗框位置移動或影響其垂直度、平整度。 待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后（至少3天），應(yīng)將臨時固定用的木楔、墊塊取出，用相同的水泥砂漿將洞口補(bǔ)平。 抽查塞縫的質(zhì)量，重點檢查是否有開裂、大面積空鼓的情況，若有應(yīng)采取灌漿等措施進(jìn)行補(bǔ)救。 塞縫完成后，縫邊墻體必須用砂漿壓平，涂刷應(yīng)分層進(jìn)行。涂抹寬度范圍：壓住鋁框邊10mm左右，至門窗洞口的側(cè)邊處（卷邊至少50mm），總寬度不小于100mm。（最后的窗邊收口由總包單位負(fù)責(zé)）。 防水涂膜完成后，門窗框邊土建收口之前，甲方、監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行防水層的隱蔽驗收，檢查防水涂膜是否漏刷，厚度、質(zhì)量是否符合要求。 總包進(jìn)行門窗框邊抹灰收口時，必須在門窗框室外側(cè)邊留出寬度和深度均不小于6mm的密封槽。 抹灰施工完成至少7天后才能打注框邊接縫密封膠。 在大面積接縫打膠前，應(yīng)進(jìn)行樣板施工打膠，打膠3天后檢查密封膠與水泥砂漿、塑鋼型材的相容性，若不相容應(yīng)及時與甲方聯(lián)系。 門窗框邊的密封材料應(yīng)采用與基材相容，并且粘接性能良好的防水密封膠，密封膠施工應(yīng)擠填密實，膠縫的寬度和深度均不小于6mm。 框邊打注密封膠前，應(yīng)將6mm槽內(nèi)清理干凈，打膠時應(yīng)避免污染玻璃、型材和墻體，膠縫應(yīng)光滑、平整、寬度均勻一致。 玻璃、門窗扇安裝 在塞縫、墻體抹灰等濕作業(yè)全部完成后，才能安裝玻璃、門窗扇。 玻璃安裝前應(yīng)清理，檢查玻璃安裝槽口內(nèi)外表面，保持表面潔凈、干燥、無灰塵油污等，并按下列各條要求： 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃的四邊按設(shè)計要求墊上不同厚度的承重或支承墊塊，墊塊可采用膠粘固定，玻璃墊塊不得阻塞泄水孔及排水通道。 玻璃在安裝槽內(nèi)應(yīng)均勻、對稱，符合規(guī)范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封膠安裝玻璃時可先在鋁框內(nèi)擺放膠墊以調(diào)整好玻璃的位置，再打密封膠。密封膠應(yīng)整齊、平滑暢順、無空隙、斷口和空洞，注膠寬度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。 玻璃壓條采用90176。接口，安裝玻璃前小心拆卸，安裝壓條時不得劃花接口位，安裝后沒有翹起，接口緊密，平整。 玻璃宜在工廠安裝，需要在現(xiàn)場安裝的玻璃應(yīng)采用可靠措施保證安裝質(zhì)量與要求，開啟扇玻璃安裝后應(yīng)再次檢查，調(diào)整五金配件及窗扇框搭接量，保證開啟平順，無功能障礙，采用密封膠安裝的開啟扇應(yīng)鎖緊48小時以上以防止玻璃移位。 安裝固定玻璃前，應(yīng)檢查修復(fù)窗框四角接縫打膠情況，確保接縫密封嚴(yán)密。 玻璃與扇框鋁型材不得直接接觸，玻璃四周與扇框底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于50mm的硬質(zhì)氯丁橡膠墊塊，間距不大于300mm。 玻璃兩邊的嵌入量及空隙應(yīng)滿足JGJ113 《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求。 玻璃和框之間的縫隙應(yīng)用彈性密封材料密封，安裝玻璃時應(yīng)在玻璃與扇框之間、玻璃與扣條之間安裝長度不小于25mm的彈性墊塊，間距不應(yīng)大于300mm。 玻璃扣條安裝前，應(yīng)在其與窗框接觸一側(cè)涂膜密封膠。 玻璃安裝完成后應(yīng)及時打膠，打膠前應(yīng)采用異丙醇等專用打膠清潔劑來清潔基材粘結(jié)表面，確保粘結(jié)面干燥、無油污灰塵，密封膠與玻璃、框扇型材的粘結(jié)寬度不小于5mm。膠縫應(yīng)光滑、平整、寬度均勻一致。 五金配件安裝 五金配件的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。五金配件應(yīng)開關(guān)靈活，無卡死緊澀，具有足夠的強(qiáng)度，滿足門窗的機(jī)械力學(xué)性能要求。 五金配件在結(jié)構(gòu)上要便于更換和調(diào)整，宜采用卡槽式連接而不在鋁型材的正面鉆孔，采用緊固螺絲連接時宜安裝塑料墊圈，并采用可靠的防松措施。不得使用鉚釘固定。 五金系統(tǒng)各部件的安裝所對應(yīng)各個位置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，在框材、扇材上所需加工的各個工藝孔、槽口均應(yīng)以五金系統(tǒng)生產(chǎn)單位所提供的技術(shù)要求為準(zhǔn)。