【正文】 豎確定框材的 V 型口的深度尺寸 H， H 為中豎的大面 寬度的 一半 減焊 接余量（ 3mm4mm）并根據(jù)標尺調(diào)好 V 形鋸的切割深度； 3． 對正反焊接的框材，要注意清除焊渣再開 V形口； 4． 根據(jù) v 形口位置尺寸調(diào)節(jié)長度行程擋板，將型材放在工作臺上，調(diào)整好汽缸壓塊，使型材緊固； 5． 啟動設(shè)備進行切割，其切割角度如附圖所示； 6． 檢查該工序是否合格。 V形口切深： M=(W/)mm 中豎下料長度： L=W 框 26mm（ 601sf） L=W 框 48mm(601bf) 中堅大面切割面尺寸偏差|LaLb|≤ 。根據(jù)型材類型及尺寸確定水槽位置和尺寸，見工序簡圖； 4． 檢查水槽尺寸及定位尺寸； 5． 對合格的型材，要及時去除毛刺，并用氣槍吹干凈切屑。 1． 水槽高度偏差大： 調(diào)好刀具或擰緊調(diào)節(jié)角度的把手。 2) 601BF內(nèi)水槽距型材內(nèi)端面 13mm，外水槽距型材外端面 134mm。 1．傳動器槽尺寸為： 長 度方向尺寸偏差為 177。 ； 3．傳動器與執(zhí)手配合適宜； 4．槽孔應(yīng)光滑、無毛刺、無缺口。 1mm； 型材高度偏差為 177。 1． 固定好的槽鋼不得影響焊接，槽鋼 距型 材兩端要盡量均等； 2． 首尾兩螺釘距型材端面距離為 120mm， 螺釘間距在 300 以下，應(yīng)成直線等分排列，同一窗型螺釘位置應(yīng)大致對應(yīng)，在一根型材上不得少于兩顆螺釘； 3． 固定槽鋼時：一般型材用 Φ 4X16 沉頭自攻自鉆螺釘，推拉扇用Φ 4X19 沉頭自攻自鉆螺釘，螺釘應(yīng)拉緊槽鋼，螺釘頭應(yīng)與型材面平齊； 4． 打完螺釘后，檢查槽鋼是否緊貼型材內(nèi)壁面。 1．毛條應(yīng)能與型材結(jié)合牢固，不能輕易脫落。 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 32 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號 第 頁 9 沖蓋板孔 蓋板 沖床，游標卡尺 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 檢查蓋板尺寸上否合適，表面有無 損傷； 2． 調(diào)節(jié)好靠模的螺絲，放好型材，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤輕輕壓下沖頭； 3． 去除毛刺； 4． 檢查沖孔是否合格。 1．絲錐易折斷：攻絲進給太快或型材未壓緊。 1．孔尺寸偏差大：調(diào)節(jié)靠模的尺寸，同時在鉆孔時壓緊型材。 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 36 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號 第 頁 13 四位焊接 所有主型材 四位焊機，卷尺 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方法 工序簡圖 1． 檢查前面工序是否正確，焊接面保持清潔，如有灰 塵或異物應(yīng)立即清除； 2． 打開焊機，檢查焊布是否干凈或發(fā)白，如有則立即清潔或更換； 3． 根據(jù)窗型和型材選擇好靠模，并調(diào)節(jié)好靠模位置； 4． 設(shè) 置 好 焊 接 參 數(shù) ： 溫 度 設(shè) 定 為240255℃ ，焊接壓力為 23bar,壓緊壓力為 ,加熱時間為 2535秒； 5． 用廢型材調(diào)試好機器，確定好焊接參數(shù)，待焊機穩(wěn)定后啟動設(shè)備進行焊接； 6． 對帶中豎窗型的焊接，熔接時要及時插入槽鋼； 7． 焊完后檢查是否合格。 2mm， 對角線公差 ≤3mm 。 對角線公差 ≤ 2mm； 9011500 范圍：尺寸偏差 177。 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 38 頁 __塑鋼門窗有限公司開料工藝卡 工序號 工序名稱 適用型材 使用設(shè)備及檢測工具 文件編號 第 頁 15 V 型清角 帶中豎的框，扇 水平清角機，游標卡尺 共 頁 工作步驟 工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決方 法 工序簡圖 1． 檢查前道工序的焊接是否合格（即四位焊機焊接）； 2． 焊好的框扇要冷卻一分鐘后才可清角； 3． 將型材放入機器平臺內(nèi)，確定位置正確后，踩動腳閘啟動機頭清角； 4． 檢查清角是否合格，對合格產(chǎn)品需及時放到型材車上，并輸送到下一工序； 5． 選擇待清角的框扇時應(yīng)注意執(zhí)行“先進先出”的排序，先焊完的框先清角。 1．清角淺槽偏離焊縫：這是由于焊接中豎與框材沒有成直角，偏差較大，或是型材擺放位置不對； 2．清角高低差：根據(jù)高低位置及高低量，焊接是將合適的玻璃墊片放入型材上。 。 ， 深 度尺寸為 177。 1． 對接面要清出凹槽： 寬度為 3177。 18180。先固定 Z 型中豎端連接件，用 4 顆 M4*16 螺釘將連接件固定在在 T 型中豎另一端上。 1． 螺釘滑絲：填補后重新打 入。 2） 組合聯(lián)接講究螺釘對稱分布； 1．螺釘打花：更換螺釘； 2．拼接縫隙大：消除卡槽內(nèi)的雜質(zhì)，將框拼接面修磨平直后重新聯(lián)接； 3．穿錯連接孔：根據(jù)實際情況可以用螺釘填補； 4．螺釘滑絲：偏移槽鋼后重新鉆孔連接。該樘門窗應(yīng)作為調(diào)機樣件，以確保同一窗型在不同批次，不同小組制作都具有互換性，最后該樘門窗作為成品入庫。膠條間隙不能大于 。其剪切深度應(yīng)底于膠條凹痕。 四根斷開安裝 一根連 續(xù) 安 裝 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 48 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號 第 頁 5 安裝摩擦鉸鏈 平開窗，上懸窗 汽批，膠錘，靠模， 鉆頭，卷尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡圖 1． 半成品框扇 ：各1 樘； 2． 摩擦鉸鏈：一對； 3． 螺釘： 1） M5*16 平圓頭不 銹 鋼 自 攻（ M5*16. 盤頭不銹鋼沉頭自攻）：若干； 2） M5*20 平圓 頭不銹鋼沉頭自攻（ M5*20 盤頭不銹鋼沉頭自攻）：若干； 1．根據(jù)生產(chǎn)單、窗型立面圖、材料領(lǐng)用單領(lǐng)出該工序所需的半成品和五金配件，并檢查所領(lǐng)的材料是否正確、合格； 2． 根據(jù)生產(chǎn)制作單要求確定鉸鏈的類型及尺寸，從而確定所需的靠模工具或制作標尺； 3． 用鏟刀清完 焊渣后，將鉸鏈敲入框材的凹槽內(nèi)，使鉸鏈端頭緊靠框材內(nèi)壁，用 鉆頭預(yù)鉆孔， 再用 M5*16 盤頭不銹鋼自攻螺釘 (或拉釘 )固定； 4． 使用已確定的靠模在扇上預(yù)鉆孔（用 M4. 2 鉆頭），或用制好的符合工藝要求的標尺在扇上劃線確定鉆孔位置，用鉆頭預(yù)鉆孔，鉸鏈孔應(yīng)位于扇的凹槽中心線上； 5． 裝扇時，上下鉸鏈各打一顆螺釘后，調(diào)節(jié)框扇搭接量至 8mm，用M5*20 盤頭不銹鋼自攻螺釘 (或拉釘 )固定； 6． 檢查安裝情況；一 .鉸鏈安裝要結(jié)合緊固，不允許松動。 1．螺釘打滑或打不到襯鋼：調(diào)節(jié)襯鋼位置重新固定； 2． 扇搭接量不均勻或雙平開扇不對稱：重新調(diào)整扇 ； 3． 扇下沉嚴重；檢查是否鉸鏈未固定好或鉸鏈定位是否正確。調(diào)好扇后，固定好 銷柱，并把各種小塑蓋裝上； 6． 每顆螺絲應(yīng)拉緊襯鋼，使門鉸安裝牢固。部分平開門傳動器如GU2200 則剛好相反； 52． 開啟方向為右的扇把手手柄鉛直朝下，順時針旋轉(zhuǎn)為開，逆時針 旋轉(zhuǎn)為關(guān)。 傳 動 器F 注：傳動器位置在開料工序銑鎖孔時已確定，詳見開料工序 5 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 51 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號 第 頁 8 安裝定位塊 框材， 602MC 汽批，卷尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡圖 1． 半成品框： 1 樘； 2． 鎖座： 1） 傳動器為6001000，則為 2個； 2 ）傳動器12001600，則為3 個； 3） 若為平開門用傳動器，則為 4 個； 4 ）若使用ROTO 推拉門用傳動器（ 4800），則為 4 個； 3． 螺釘：若干； 1． 檢查前道工序是否合格； 2． 根據(jù)生產(chǎn)單，物料領(lǐng)用單領(lǐng)出所需的五金配件，并檢查是否正確，合格； 3． 定位塊的安裝位置和數(shù)量由不同窗型和傳動器類型確定： 1） 平開窗和推拉門窗傳動器鎖點上移為鎖緊，下移為開啟，部分平開門相反，由此可確定定位塊的安裝位置； 2） 每根傳動器定位塊數(shù)量由傳動器類別確定； 4． 由生產(chǎn)數(shù)量確定所要安裝的方式： 1） 窗型樘數(shù)少時，可把傳動器鎖點打到合適位置，直接在 型材上劃線確定定位塊位置，根據(jù)定位塊的厚度及型材選用不同螺釘緊固； 2） 大批量制作或者框扇分離制作時，可根據(jù)傳動器制作簡易標尺。用玻璃膠涂在毛條兩端并使其粘緊； 4．用鏟刀鏟去位于兩扇重疊處的框材凹槽的凸起部分，其寬度≤ 80mm,并用兩顆 M4*16 的沉頭自攻自鉆螺釘將密封橋固定； 5．裝好的密封橋，應(yīng)不防礙扇的滑動。 鋁軌 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 54 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號 第 頁 11 裝滑輪 推拉扇 汽批，卷尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡圖 1． 半成品扇：根據(jù)具體窗型而定； 2． 滑輪： 1）滾針滑輪： 門用四個； 窗用兩個； 2）雙滾滑輪： 門用兩個； 3． 螺釘： 1）滾針滑輪： 11）門用 8 個M4*25 沉頭自攻螺釘； 12）窗用 4 個M4*25 沉頭自攻螺釘； 2）雙滾滑輪減半； 1．檢查前道工序是否正確。窗用兩個滾針滑輪，若扇寬度大于 900mm 且裝雙玻，應(yīng)裝四個滾針滑輪。若為推拉門扇，則應(yīng)兩兩緊靠安裝，其位置不變。 修改標記 處數(shù) 修改內(nèi)容 簽字 日期 編制 校對 審核 第 55 頁 __塑鋼門窗有限公司組裝工藝卡 序號 工 序 名 稱 適 用 范 圍 使 用 設(shè) 備 及 檢 測 工 具 文件編號 第 頁 12 裝碰珠 推拉門窗，推拉窗扇 汽批，卷尺 共 頁 工裝部件 （ 1 樘） 工作步驟及工序技 術(shù)要求 易出現(xiàn)問題和解決辦法 工序簡圖 1．半成品扇： 1 樘； 2．碰珠： 1）種類： __碰珠和皇家碰珠； 2）數(shù)量： 21．門扇用 3 珠（有時用 4個應(yīng)根據(jù)項目要求而定）； 22．窗扇用 2 個碰珠； 1．檢查前道工序是否正確； 2．根據(jù)扇的數(shù)量和型材的類型領(lǐng)料； 3．確定安裝位置： 21．對于四扇推拉，應(yīng)在第一扇 ，第四扇上安裝； 22．對于三扇推拉，應(yīng)在第一扇 ，第三扇上安裝； 23．對于二扇推拉，應(yīng)在未洗鎖孔的扇側(cè)安裝； 4．窗扇距兩端 150mm 分別安裝一個碰珠，若 為門窗中間再均布安裝； 5．先用 鉆頭鉆孔，再將 M4*25 沉頭自攻螺釘打入碰珠內(nèi)，并將其固定在扇上； 6．檢查碰珠是否居中安裝，有無明顯變形。先將靠近身體的壓條一端壓入凹槽內(nèi)，左手握住壓條中部朝身體一側(cè)向上抬起，與此同 時，右手按住壓條另一端，將其嵌入凹槽內(nèi)； 3）用膠錘沿兩端向中間輕輕敲入； 3．要求壓條高低差 ≤ ，縫隙 ≤