【導(dǎo)讀】一套管理指引的系列文件（第一版）。合資企業(yè)提供一個(gè)基本的指南和參考。XX燃?xì)馐种匾暼細(xì)庀到y(tǒng)的安全及可靠性。本指引中多處涉及相。關(guān)的國(guó)家法律法規(guī)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，很多地方都是原文引用，隨著法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)的更新，各合資企業(yè)相關(guān)人員還應(yīng)考慮相關(guān)法規(guī)。本指引中有關(guān)于工程成本控制。流程的敘述，各合資企業(yè)可遵照?qǐng)?zhí)行。業(yè)開(kāi)展、推行優(yōu)質(zhì)服務(wù)計(jì)劃。超越客戶期望之目的。圍，今后XX燃?xì)饪偛繒?huì)于適時(shí)時(shí)機(jī)進(jìn)行修訂及增減。鋼質(zhì)燃?xì)夤艿赖姆栏?----------------------------------------------2. 焊接及接口處理------------------------------------------------------9. 門(mén)站及調(diào)壓站的施工-------------------------------------------------18. 物料搬運(yùn)、貯存及處理----------------------------------------27. 于其它國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在城市地區(qū)或地下設(shè)施密集地區(qū)，應(yīng)使用犧牲陽(yáng)極法。外空曠區(qū)域，可考慮改用強(qiáng)制電流法。5使用犧牲陽(yáng)極法，每組犧牲陽(yáng)極的間距約為300m。1高壓及次高壓燃?xì)廨斉滗摴芄こ淌┕ぜ膀?yàn)收工作,包括了鋼管鋪設(shè),施工用水、電等條件滿足要求，并能保證連續(xù)施工。距離不能滿足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求時(shí)，

　　

【正文】 并按下起動(dòng)鍵。在連接過(guò)程 中，所有人員要與管件保持有一段距離。連接周期會(huì)自動(dòng)完成。 o、 檢查并確定是否完成整個(gè)連接時(shí)間，然后觸摸套筒表面，應(yīng)感覺(jué)溫暖并逐漸變熱。 p、 檢查連接顯示針（如有此裝置）已經(jīng)升起。 q、 拆除連接套筒的電極接線。 r、 在管件上的建議冷卻時(shí)間還未完結(jié)前，不得拆除夾具或擾動(dòng)接口。 s、 如因連接時(shí)間不足或連接過(guò)程被終止，使連接不能成功完成時(shí)，必須通知檢驗(yàn)員。在檢驗(yàn)員的指示下，可按（ l）至（ r）的程序進(jìn)行第二次連接。進(jìn)行第二次焊接程序前，必須確保管件表面的溫度已經(jīng)回降至環(huán)境溫度。重新加熱只可進(jìn)行一次，并須在檢驗(yàn)員指導(dǎo)下方可進(jìn)行。 t、 電熔接口 不需要使用抗剪力管套保護(hù)。 u、 除套筒外，以上的連接程序亦可相似地應(yīng)用于其它電熔管件，如彎頭、三通等。 42 II. 使用電熔套筒的管道切除修理及連接程序： a、 將損毀部分的管道切除，長(zhǎng)度須不少于四倍管外徑，并準(zhǔn)備一段長(zhǎng)度少于切去部分 5 毫米的新管。 b、 按照套筒電熔連接程序 (c)至 (h)進(jìn)行。 c、 將兩個(gè)套筒的中位隔拆除。 d、 應(yīng)將套筒電極接頭向上，并將兩個(gè)套筒整個(gè)套入新管上。在套入管件前，須確保新管表面清潔。將新管放入溝槽使與原有管道兩端對(duì)正。將兩套筒滑至原有管道與新管之間，直至位于兩管連接端兩條定位線正中央處。管件應(yīng)位于兩定位線中央，管 件兩端和定位線之間的距離不應(yīng)超過(guò)管外徑的十分之一。 e、 按照套筒電熔連接程序 (j)至 (q)進(jìn)行。 注意：在帶氣操作時(shí)，焊機(jī)不應(yīng)放置在溝槽內(nèi)。在未開(kāi)始連接前，用可燃?xì)怏w檢測(cè)器在溝槽內(nèi)檢查：最大可容許的濃度是爆炸下限的 20%。 將焊機(jī)及發(fā)電機(jī)放在無(wú)可燃?xì)怏w的地方。 III. 引出三通管及分支管鞍 (頂壓類(lèi)及底壓類(lèi) )的連接程序： a、 準(zhǔn)備頂壓類(lèi)或底壓類(lèi)引出三通管的有關(guān)工具。必要時(shí)，轉(zhuǎn)換裝置接頭。 b、 確定管道周?chē)凶銐蚩臻g安裝頂壓 /底壓工具。用清潔的非人造纖維布或紙巾清潔管道的接駁位置。 c、 將仍放于保護(hù)袋內(nèi)的管件放在管道上，用箱頭筆粗略地將 管件底部范圍劃于管上，以顯示需要刮削的面積。 d、 將整個(gè)劃痕徹底地刮凈。 43 e、 從保護(hù)袋中取出管件。 f、 將插口的表面刮凈，不可刮削任何藏有發(fā)熱線部分的表層。 g、 拆去鞍底的保護(hù)墊 (如有此裝置 )。 h、 頂壓類(lèi)： ? 拆去管件上的頂蓋。 ? 將管件套入頂壓工具。 ? 將配件和頂壓工具放在已刮凈干管面的中央位置，并確定支管出口位置正確。 ? 把頂壓工具裝于干管上，施加正確的熔合壓力在管件上：壓力是否正確可在工具的指示器上顯示。 i、底壓類(lèi)： ? 將管件放置在已刮凈的管道中央位置上，并確定支管出口方向正確。 ? 將管鞍夾放在管道下管鞍旁，而夾桿應(yīng)放置于可操作 的位置。 ? 將管鞍夾套于管鞍底部，并扣上管鞍兩邊之法蘭。推動(dòng)夾桿至關(guān)閉位置，使管件穩(wěn)固在干管上。 j、 將控制箱輸出線連接至管件。 k、 開(kāi)動(dòng)發(fā)電機(jī)，然后連接控制箱至發(fā)電機(jī)。 l、 依照管件上指示的熔合時(shí)間調(diào)?？刂葡涞亩〞r(shí)器 (如使用自動(dòng)電熔合系統(tǒng)，熔合時(shí)間會(huì)由控制箱自動(dòng)調(diào)校 )。檢查輸入的熔合時(shí)間是否正確，并按下起動(dòng)掣。在熔合過(guò)程中，所有人員要與管件保持有一段距離。熔合周期會(huì)自動(dòng)完成。 檢查整個(gè)熔合時(shí)間，然后觸摸鞍面，應(yīng)覺(jué)溫暖并逐漸變熱。 44 檢查熔合顯示針 (如有此裝置 )已經(jīng)升起至少 2mm。 拆去連接配件的接線，如配件有電極蓋，應(yīng)將 之裝回。 在管件上標(biāo)示的冷卻時(shí)間還未完結(jié)前，不可拆除頂壓工具或管鞍夾。 IV. 電熔合引出三通管連接分支管道的連接程序： a、 將引出三通管安裝于干管上。 b、 切割適當(dāng)長(zhǎng)度的分支管，清除碎屑。 c、 使用電熔合 套筒 或大小頭連接分支管及引出三通管。 d、 檢查安裝引出三通管的工具顯示有適當(dāng)?shù)膲毫Γ缓筮M(jìn)行引出三通管的管鞍電熔合。 e、 按照上述適當(dāng)?shù)牡某绦?，進(jìn)行分支管 套筒 或大小頭(如有需要 )的電熔合接駁工序。 f、 拆除施壓工具，無(wú)須拆去切割刀，裝上試驗(yàn)帽，然后將接駁好的分支管三通管及分支管進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 g、 壓力試驗(yàn)合格后，拆去試驗(yàn)帽，并將大小適當(dāng)?shù)?六角扳手插入切割頭六角孔內(nèi)。 h、 以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)扳手至鉆穿干管。 i、 以逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)扳手，將切割刀轉(zhuǎn)回至三通管頂部。 j、 確保頂帽‘ O39。型墊圈清潔及安裝妥當(dāng)后，用手上緊三通管頂帽。 k、 如引出三通管的壓力試驗(yàn)失敗，須切除管件頂部，并且于離開(kāi)原來(lái)位置最少 100 毫米的范圍外，重新嘗試電熔合， 45 11 電熔 連接 的參數(shù) 1) 電熔連接的主要工序參數(shù)為熔合時(shí)間，冷卻時(shí)間及電熔合控制箱的輸出電壓。 2) 電熔管件的熔合時(shí)間和冷卻時(shí)間視品種、規(guī)格及生產(chǎn)商而定，并會(huì)凸印在配件上或印在標(biāo)簽上。 3) 電熔合控制箱（ 40 伏特輸出）的輸出電壓應(yīng)為 177。 伏特，而電熔合控制箱（ 80 伏特輸出）的輸出電壓應(yīng)為79177。 1 伏特。此輸出電壓會(huì)由電熔合控制箱自動(dòng)監(jiān)察。 12 自動(dòng)熱 連接 1) 自動(dòng)熱熔焊接應(yīng)根據(jù)下列程序及儀器 /聚乙烯物料制造商的建議進(jìn)行。 2) 發(fā)熱板應(yīng)保持非常清潔，沒(méi)有污穢物、塵埃及聚乙烯熔化物。 3) 對(duì)熔合方式不可用作連接不同規(guī)格、厚度或不同熔解粘度的管道。 4) 連接程序 : (1) 在操作控制器前，操作員必須確定其它人員已離開(kāi)對(duì)熔合機(jī)。 (2) 檢查對(duì)熔合機(jī)已 焊接 妥當(dāng)及并無(wú)損壞。 (3) 檢查將進(jìn)行接合的管道的直徑及標(biāo)準(zhǔn)徑壁比 (SDR)是否一致。 (4) 為了清除發(fā)熱板表面附著的微塵，在每天進(jìn)行第一次熱熔接口前、轉(zhuǎn)換不同直徑管道作接駁前及使用其它方法清潔發(fā)熱板之后均必須以卷邊成形清潔法去清潔發(fā)熱板 ,即以管道末端接觸發(fā)熱板面以形成卷邊但不進(jìn)行熔合。 46 (5) 以干凈的非人造纖維布或紙巾將管末端表面及內(nèi)外壁抹凈，輕輕地刮掉不平坦的附著物。 (6) 完全張開(kāi)機(jī)身管夾。 (7) 將管道放在管夾上并在可行的情況下將管上的標(biāo)志對(duì)正。 (8) 用管道托座將管道對(duì)正及平放。 (9) 根據(jù)供貨商的指引將管夾的所有螺母收緊。 (10) 將刨削器裝在機(jī)身上。 (11) 開(kāi)始刨削周期并視覺(jué)檢查兩邊管道末端有否出現(xiàn)連續(xù)絲帶狀的塑料。 (12) 確保刨削器停頓后才可將之移去。 (13) 清除管道內(nèi)外的碎屑， 切勿觸碰已刨削的表層。 (14) 以視覺(jué)檢查刨削面的質(zhì)量。 (15) 開(kāi)始檢查周期，是將管夾合上使兩邊管道已刨削的表面連在接一起，以視覺(jué)檢查管道是否對(duì)準(zhǔn) (最大的容許偏差為 10%管壁厚度或 1 毫米，比較大的為準(zhǔn) )，及管道末端間之縫隙 (最大為 毫米 )。 (16) 有需要可調(diào)校管道托座及管夾或重復(fù)一次刨削周期，以便管道重新對(duì)準(zhǔn)成一直線。 (17) 以視覺(jué)檢查發(fā)熱板是清潔及無(wú)損壞。 (18) 檢查發(fā)熱器溫度是正確。 (19) 將發(fā)熱器裝在機(jī)身上及穩(wěn)固定位。 (20) 按下發(fā)熱板及緊鎖定位。 (21) 開(kāi)始熔合周期，熔合程序?qū)?huì)自動(dòng)地完成。 (22) 還原機(jī)組以釋放熔合壓力，然后小心將管道移離機(jī)身。 (23) 檢查卷邊是否正常、均勻及使用卷邊測(cè)量器量度卷邊寬度是否在指定的大小范圍內(nèi)。 47 (24) 根據(jù)供貨商建議的步驟以認(rèn)可的工具割除外卷邊，用作詳細(xì)的接口品質(zhì)檢查。 (25) 檢查每一條割除的卷邊。 (26) 悉心地檢查已割除外卷邊的接口以確定接口沒(méi)有受到污染、管道成直線對(duì)準(zhǔn)或接口沒(méi)有熔合不足，同時(shí)檢定在卷邊上發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題是否也在接口上出現(xiàn)。不合格或有缺點(diǎn)的接口應(yīng)切除。 (27) 將接口號(hào)碼用箱頭筆寫(xiě)在每個(gè)完成的接口側(cè)。將自動(dòng)熱熔接口編印記錄及附有號(hào)碼的割除卷邊交予監(jiān)理員檢查。 (28) 管道移離機(jī)身冷卻 10 分后鐘才容許在工地上使用。 13 自動(dòng)熱熔 連接 的參數(shù) 1) 自動(dòng) 熱熔連接的主要工序控制參數(shù)為發(fā)熱板溫度、卷邊行程、加熱時(shí)間、管道加熱后至連接前的時(shí)間、熔合壓力及冷卻時(shí)間。這些參數(shù)會(huì)由自動(dòng)熱熔焊機(jī)自動(dòng)設(shè)定。 2) 監(jiān)理員須檢查操作員交回的自動(dòng)對(duì)熔合機(jī)之接口打印記錄，以確定物料的種類(lèi)、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)徑壁比 (如可提供 )正確，同時(shí)也須確定整個(gè)接合工序已成功完成及已進(jìn)行卷邊成形清潔程序。 14 鋼塑轉(zhuǎn)換管件 1) 鋼塑轉(zhuǎn)換管件只可用于連接金屬管與聚乙烯管、維修或工程師允許的其它特別情況。切勿在聚乙烯管上攻牙及盡量減少使用鋼塑轉(zhuǎn)換管件。 2) 所有鋼塑轉(zhuǎn)換管件應(yīng)根據(jù)制造商的指引安裝及應(yīng)做防銹蝕保護(hù) 。當(dāng)收緊或松開(kāi)接口時(shí)，必須避免將此移動(dòng)傳至聚乙烯管。 48 3) 鋼塑轉(zhuǎn)換管件應(yīng)是端部負(fù)荷式。 4) 當(dāng)使用有擠壓組件的管件時(shí)，應(yīng)將與管道厚度吻合的加強(qiáng)環(huán)套入聚乙烯管內(nèi)。 5) 必要時(shí)應(yīng)使用抗剪力管套。 15 聚乙烯法蘭接口 1) 法蘭接口應(yīng)使用合適的接合物料或墊片。所有金屬法蘭都應(yīng)進(jìn)行防銹蝕保護(hù)。 2) 聚乙烯法蘭的密封面在未安裝前應(yīng)有保護(hù)，以免受到損壞。 閥門(mén) 1 閥門(mén)選用質(zhì)量可靠的大通徑球閥、閘閥等，視情況采用金屬閥門(mén)或塑料閥門(mén)。新安裝的閥門(mén)應(yīng)以順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉。 2 與中壓 A 或中壓 B 鋼管連接的新安裝閥門(mén)，應(yīng)考慮地基穩(wěn)定性 、環(huán)境溫差、管徑及壁厚等因素而選擇合適的閥門(mén)，如管道易受上述因素影響，應(yīng)采用鋼制閥門(mén)及有防腐保護(hù)，例如以防蝕膠布包扎，或涂上防銹漆油。 3 閥門(mén)的安裝，應(yīng)方便今后操作及維修。 4 新安裝閥門(mén)一般應(yīng)安裝有放散口，并應(yīng)作混凝土基礎(chǔ)適當(dāng)?shù)爻型虚y門(mén)，以防止管道和連接處承受閥門(mén)的重量。 5 每個(gè)閥門(mén)井內(nèi)應(yīng)放置一塊刻有閥門(mén)編號(hào)和一塊標(biāo)示“開(kāi)”或“關(guān)”的牌。 6 應(yīng)清楚地記錄所有閥門(mén)的位置于總記錄上。在辦公室內(nèi)應(yīng)存放每個(gè)閥門(mén)的記錄，資料內(nèi)容有 : 49 a、 閥門(mén)編號(hào) b、 位置 c、 直徑 d、 狀況 (開(kāi)啟或關(guān)閉 ) e、 閥門(mén)的類(lèi)型 f、 開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)數(shù) g、 測(cè)量 圖編號(hào) 7 閥門(mén)應(yīng)采用埋地式設(shè)計(jì)，避免閥門(mén)室的設(shè)計(jì)。（做法見(jiàn)附錄三－配氣閥門(mén)〔手井〕安裝圖）即設(shè)計(jì)的閥門(mén)井應(yīng)是行內(nèi)所稱(chēng)的「手井」，并非「人井」。埋地不深的閥門(mén)，只需開(kāi)啟井蓋便可用手操作。埋地深的閥門(mén)，則可用長(zhǎng)桿匙幫助開(kāi)關(guān)。若采取此種埋地方法時(shí)，閥門(mén)的質(zhì)量應(yīng)較好及防腐應(yīng)做得較佳，避免將來(lái)需要作挖掘維修。 管道敷設(shè) 1 一般事項(xiàng) 1) 管道下溝前，必須檢查每一條管及管件有無(wú)割損、深刮痕、點(diǎn)蝕或其它損傷。 2) 如懷疑管道或配件有瑕疵，須在其上劃上記號(hào)，并禁止使用這些管道及配件。遇此情況時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理員作進(jìn)一步指 示。 3) 在管道連接前，應(yīng)檢查并除去任何在管道內(nèi)的銹跡或其它雜物。 50 4) 在敷設(shè)管道期間，應(yīng)特別小心避免水或其它雜物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)。若工地?zé)o人看管時(shí)，管末端的開(kāi)口應(yīng)用膨脹堵管器、管帽 /管塞、熔合管帽或其它認(rèn)可方法適當(dāng)?shù)胤夂谩? 5) 如敷設(shè)的管道需要與現(xiàn)有的干管 /分支管連接，最先敷設(shè)的管道應(yīng)與現(xiàn)有干管 /分支管對(duì)正，而兩管之間的位置亦要挖掘以證明沒(méi)有障礙物。如現(xiàn)有管道為中壓干管 /支管，該管道末端的管帽 /管塞應(yīng)鞏固并令監(jiān)理員滿意后才可開(kāi)始挖掘。為防止球墨鑄鐵管或其它非牢固接口受壓力松脫而令管帽 /管塞飛出造成巨大事故 ,在可行情況下 ,應(yīng) 在挖掘前先將管尾隔離并將壓力完全釋放。 6) 如管道穿越外墻或?qū)嵭牡嘏_(tái)，應(yīng)先安裝認(rèn)可材料做成的套管，管道與套管間的環(huán)型縫隙須用認(rèn)可的非凝合材料密封。 7) 有需要時(shí)，須在燃?xì)夤艿篮碗娎| /水管之間放置用適當(dāng)材料制作的分隔設(shè)施。 8) 在可行情況下，除非特別為進(jìn)入樓宇內(nèi)，敷設(shè)的管道與樓宇的距離不得少于下列表中的規(guī)定。在特殊情況下，采用行之有效的防護(hù)措施后，可適當(dāng)縮小凈距，在這種情況下必須得到負(fù)責(zé)該工程的工程師批準(zhǔn)。 51 9) 地下燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（ m） 表 項(xiàng) 目 地下燃?xì)夤艿? 低壓 中壓 B A 建筑物的 基礎(chǔ) 外墻面（出地面處） － － － 給水管 污水、雨水排水管 電力電纜 （含電車(chē)電纜） 直埋 在導(dǎo)管內(nèi) 通信電纜 直埋 在導(dǎo)管內(nèi) 其它燃?xì)夤艿? Dn≤ 300mm Dn300mm 熱力管 直埋 在管溝內(nèi)（至外壁） 電桿（塔）的基礎(chǔ) ≤ 35kv 35kv 通訊照明電桿（至電桿中心） 鐵路路堤坡腳 有軌電車(chē)鋼軌 街樹(shù)（至樹(shù)中心） 52 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距不應(yīng)小于下表的規(guī)定。 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c供熱管之間水平凈距 表 供熱管種類(lèi) 凈距（ m） 注