【正文】 =—————— X ———————————— 實(shí)際加工周期 開動(dòng)時(shí)間 加工數(shù)量 不合格品數(shù)量 合格品率 =———————————— X 100% 加工數(shù)量 五、產(chǎn)能計(jì)劃與分析 什么是生產(chǎn)能力？ 生產(chǎn)能力是指一個(gè)作業(yè)單元滿負(fù)荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。這個(gè)作業(yè)單元可以是一個(gè)工廠、部門、機(jī)器或個(gè)人。 當(dāng)需求旺盛時(shí)，企業(yè)需要考慮如何增加生產(chǎn)能力，以滿足需求的增長(zhǎng)；當(dāng)需求不足時(shí)，企業(yè)需要考慮如何縮小規(guī)模，避免能力過剩，盡可能減少損失。 產(chǎn)能負(fù)荷分析 產(chǎn)能分析主要針對(duì)產(chǎn)品： 1 做哪些產(chǎn)品 2 產(chǎn)品的制程 3 每個(gè)產(chǎn)品使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷） 4 產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷） 5 材料的前置時(shí)間 6 生產(chǎn)線及倉庫需用之場(chǎng)所大?。▓?chǎng)所負(fù)荷） 一般企業(yè)限于人力，著重于人力負(fù)荷及機(jī)器設(shè)備的能力分析 人力負(fù)荷分析 品名 項(xiàng)目 A B C D E 合計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 計(jì)劃產(chǎn)量 12022 3500 13000 28000 4500 需要工時(shí) 105120 43330 77480 31164 42210 299304 依據(jù)期間月的銷售計(jì)劃所預(yù)訂的生產(chǎn)計(jì)劃，針對(duì)各種產(chǎn)品的數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算出生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的人力： 生產(chǎn)能力的度量 要計(jì)算生產(chǎn)能力需要首先確定生產(chǎn)能力的計(jì)量單位。不同類型的企業(yè)生產(chǎn)能力計(jì)算方式不同。 行 業(yè) 投 入 產(chǎn)出 汽車制造 勞動(dòng)時(shí)、機(jī)器時(shí) 每班生產(chǎn)汽車數(shù) 鋼鐵公司 爐膛尺寸 每天生產(chǎn)鋼鐵噸數(shù) 農(nóng)業(yè) 畝數(shù) 每年每畝生產(chǎn)的谷物數(shù) 飯館 座位數(shù) 每天招待的人數(shù) 劇院 座位數(shù) 每場(chǎng)演出出售的票數(shù) …… 以產(chǎn)出量為計(jì)量單位 ==以原料處理量為計(jì)量單位 ==以投入量為生產(chǎn)能力計(jì)量單位 生產(chǎn)能力與計(jì)劃 作業(yè)單元的產(chǎn)能對(duì)于計(jì)劃來講是一個(gè)重要的信息。在計(jì)劃制訂需要考慮的問題： 需要何種生產(chǎn)能力？ 需要多大生產(chǎn)能力？ 何時(shí)需要這種能力？ 產(chǎn)能分析圖 周程產(chǎn)能 加工 取放 寬放 異常 效率 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 適當(dāng)產(chǎn)能 實(shí)際產(chǎn)能 私事、疲勞 延遲、檢查 清潔、調(diào)整 不良 故障 停工 效率 速度 良品 布局 擺放 工具 產(chǎn)能的分類 設(shè)計(jì)產(chǎn)能 有效產(chǎn)能 利用產(chǎn)能 類別 描 述 設(shè)計(jì) 產(chǎn)能 理想情況下最大的可能產(chǎn)出。 有效 產(chǎn)能 考慮到產(chǎn)品組合的現(xiàn)實(shí)性、設(shè)備定期維修、午餐 /午休以及平衡等 利用 產(chǎn)能 由于設(shè)備故障、質(zhì)量缺陷、物料短缺、人員情緒等不可控因素 產(chǎn)能計(jì)劃：將市場(chǎng)需求轉(zhuǎn)化成制造單元數(shù) 對(duì)市場(chǎng)的需求預(yù)測(cè)一定要轉(zhuǎn)化成一種能與生產(chǎn)能力進(jìn)行比較的數(shù)量。 ini iiinii SQDPDX ??????11X —— 表示每年所需要的制造單元小時(shí)數(shù)量 —— 每年所需的產(chǎn)品 I的數(shù)量 —— 產(chǎn)品 I所需的加工處理時(shí)間 —— 產(chǎn)品 I每批的加工數(shù)量 —— 產(chǎn)品 I的標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)交換時(shí)間 n —— 產(chǎn)品的種類 iiiiSQPD 每臺(tái)制造單元可提供的工作小時(shí)數(shù)量，首先計(jì)算設(shè)備的總工作時(shí)間數(shù)： Z=工作時(shí)數(shù)（天） X工作日（年） 若考慮其利用率，進(jìn)行調(diào)整，則： H=Z（ 1T%） 其中 :H —— 某制造單元一年可供的實(shí)際工時(shí)數(shù)（考慮損耗） Z —— 某制造單元一年的理論工作時(shí)數(shù) T —— 修整百分比 計(jì)劃所需的制造單元數(shù) 實(shí)際需要的單元數(shù)： C=X/H 從以上便知道，需求能力與實(shí)際能力的差異： 若需求能力 實(shí)際能力，則產(chǎn)生浪費(fèi)。 若需求能力 實(shí)際能力，則需增加能力。 A、挖掘潛力； B、平衡管理； C、消除瓶頸； D、增加作業(yè)能力； 制訂候選產(chǎn)能開發(fā)方案 在制訂候選產(chǎn)能的開發(fā)方案的時(shí)候，考慮的因素還應(yīng)包括： 將柔性設(shè)計(jì)融入系統(tǒng)。 全盤考慮生產(chǎn)能力的變化。 準(zhǔn)備處理生產(chǎn)能力的 “ 阻塞 ” 。 盡量避免生產(chǎn)能力要求的大起大落。 明確最優(yōu)運(yùn)行水平。 評(píng)估不同的產(chǎn)能方案 一個(gè)企業(yè)需要從不同的角度和層面來評(píng)估生產(chǎn)能力方案。最明顯的的是經(jīng)濟(jì)上的考慮： 該方案經(jīng)濟(jì)上是否可行？ 其成本是多少？ 實(shí)現(xiàn)它需要多長(zhǎng)時(shí)間？ 其運(yùn)行和維護(hù)成本是多少？ 其使用期是多長(zhǎng)？ 能否與現(xiàn)行的員工狀態(tài)相匹配？ …… 六、企業(yè)如何推行 IE —— 良好的認(rèn)識(shí)，是成功的一半！ 美日 IE的比較 工程技術(shù) 人 物料 設(shè)備 能源 信息 低成本 高效率 企業(yè)目標(biāo) 設(shè)計(jì) 規(guī)劃 行為 運(yùn)作 人 人 物料 設(shè)備 能源 信息 低成本 高效率 企業(yè)目標(biāo) 使用 改善 準(zhǔn)時(shí)化 自動(dòng)化 首要條件 滴水成河，聚沙成塔！ 自要你愿意，就能夠發(fā)現(xiàn)問題！ 保持集體意識(shí)和危機(jī)意識(shí)！ IE推行 10種抵抗表現(xiàn) 序號(hào) 內(nèi) 容 思維類型 1 道理確實(shí)如此，但我們的情況不同 “強(qiáng)調(diào)客觀 ” 型 2 那種東西有什么用呢 “無知無畏 ” 型 3 方案不錯(cuò)，實(shí)際效果過難說 “將信將疑 ” 型 4 再降低成本已經(jīng)不可能 “自我否定 ” 型 5 我們也一直是這樣做的 “意念想象 ” 型 6 不愿做別人勸告的事情 “自我完美 ” 型 7 成本下降的話，品質(zhì)也會(huì)跟隨下降 “感性理論 ” 型 8 現(xiàn)狀不錯(cuò)，為什么要改變 “保守固封 ” 型 9 那種東西不行， 10年前我們就搞過 “自以為是 ” 型 10 我們對(duì)此最了解了 “夜郎自大 ” 型 綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力 綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力公式＝稼動(dòng)率 *標(biāo)準(zhǔn)化率 *努力程度 *平衡率 如 ： 80％ *75％ *70％ *80％ ＝ ％ 綜合生產(chǎn)力的責(zé)任部門： 稼動(dòng)率：業(yè)務(wù)部門及制造經(jīng)理 標(biāo)準(zhǔn)化率：經(jīng)營層 ， 管理者 平衡率： IE及管理者 努力程度：作業(yè)員 ， 管理者 管理循環(huán) 現(xiàn)狀的什么地方存在問題（通過對(duì)現(xiàn)有的各種數(shù)據(jù)的調(diào)查和現(xiàn)場(chǎng)觀察手段），調(diào)查重點(diǎn)為 PQCDSM，目的是為發(fā)現(xiàn)作業(yè)中的不經(jīng)濟(jì)、不合理和不均衡現(xiàn)象。 問題的發(fā)生 和發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 問題重點(diǎn)發(fā)現(xiàn) 改善方案制訂 改善放方案的 實(shí)施與評(píng)估 改善方案的 跟蹤和處理 對(duì)現(xiàn)狀的實(shí)際情況進(jìn)行分析調(diào)查，分析要點(diǎn)為 5W1H，并依照實(shí)事求是地對(duì)現(xiàn)有流程進(jìn)行紀(jì)錄。采用工序分析法、時(shí)間分析法、布局分析法等 IE手法，再用統(tǒng)計(jì)和品質(zhì)管理方法，進(jìn)行科學(xué)、合理的分析。 什么是最重要的問題（瓶頸問題） 以現(xiàn)狀分析的結(jié)果為基準(zhǔn)，調(diào)查 PQCDSM、 5W1H、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、不合理和不均衡現(xiàn)象。 改善的目的是作業(yè)變得很舒適、質(zhì)量提高、成本降低、更加高效。按照 4原則，對(duì)問題進(jìn)行分析改善。改善方案有三類：立即實(shí)施方案，需一定準(zhǔn)備實(shí)施方案和大準(zhǔn)備實(shí)施方案。 按照試行、說服、訓(xùn)練、實(shí)施的順利進(jìn)行。 改善方案實(shí)施后，要進(jìn)行跟蹤調(diào)查，對(duì)不良之處加以改進(jìn)處理，完善之后再制訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。 謹(jǐn)防反彈 成 功 惰性、不堅(jiān)持、不愿改變、 自我意識(shí)、不投入 … 現(xiàn)在問題討論： 有問題請(qǐng)?zhí)釂枺? 謝 謝 ?