【導(dǎo)讀】福建煉油乙烯項(xiàng)目。一體化項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)IPMT. 煉油罐區(qū)原油罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案

　　

【正文】 圍下圈壁板并焊接 制作拉緊裝置 預(yù)提升 頂 升 收緊拉緊裝置 環(huán)縫焊接 底板伸縮縫焊接 福建煉油乙烯項(xiàng)目 FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT 一體化項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì) IPMT FREP221SSEC CONSK0012 Rev. 0 Page 15 of 39 煉油 罐區(qū)（ 2）原油罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案 1000mm，長(zhǎng)度不得小于 2020mm。 下料 壁板下料采用凈料，壁板的周長(zhǎng)按照下式計(jì)算： L=π（ Di+δ） nb + na + Σ△ 式中： L 壁板周長(zhǎng)（ mm） Di儲(chǔ)罐內(nèi)徑（ mm） δ 儲(chǔ)罐壁厚（ mm） n壁板數(shù)量 a每條焊縫收縮量（ mm） ,取 之間（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定） △ 每塊壁板長(zhǎng)度誤差值（ mm） b對(duì)接接頭間隙（ mm） 壁板下料前檢查材料是否合乎材料標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求，材料表面如有不平或皺折溝紋等缺陷不應(yīng)下料，下料時(shí)標(biāo)記出切割線、標(biāo)準(zhǔn)線，并在鋼板上角處用不干膠貼片標(biāo)明設(shè)備編號(hào)、件號(hào) 或排版號(hào)、下料尺寸、材質(zhì)、焊接接頭編號(hào)等需要標(biāo)記的內(nèi)容。 壁板下料使用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料， 切割后打磨掉表面硬化層。 下料及切割坡口應(yīng)嚴(yán)格控制其幾何尺寸。 為保證整體組裝后整個(gè)周長(zhǎng)的尺寸，每圈板下料時(shí)，先留一塊板暫不下料。待該圈其它壁板下料完畢后，測(cè)量其尺寸偏差，并計(jì)算長(zhǎng)度方向的總的尺寸 偏差。在預(yù)留壁板下料時(shí)，用該塊板補(bǔ)償總偏差。 滾弧 滾板前必須清除鋼板表面上的雜物，必要時(shí)，滾板時(shí)鋼板兩端板邊先進(jìn)行 預(yù) 壓彎，鋼板必須放正，保證兩側(cè)或板端與滾軸軸線垂直或平行。因壁板長(zhǎng)度過(guò)大，滾板時(shí)必須在滾床進(jìn)板側(cè)設(shè)一平胎架，出板側(cè)設(shè)一曲率胎架。 壁板滾制必須嚴(yán)格控制弧度，特別是壁板端部的弧度。測(cè)量壁板的滾制弧度必須在專用胎具上長(zhǎng)度（ AB、 CD）偏差：177。 2mm 寬度（ AC、 EF、 BD）偏差 ：177。 對(duì)角線差 ? ADBC? ≤ 3mm 長(zhǎng)度方向的直線度：≤ 2mm 寬度方向的直線度：≤ 1mm 坡口角度θ偏差177。 176。 托板 曲率胎架 托板平胎架 滾板示意圖 福建煉油乙烯項(xiàng)目 FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT 一體化項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì) IPMT FREP221SSEC CONSK0012 Rev. 0 Page 16 of 39 煉油 罐區(qū)（ 2）原油罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案 測(cè)量。將滾制完的壁板吊起，利用胎具支撐使其滾弧方向處于自由狀態(tài)。用 2m的曲率樣板沿滾弧方向測(cè)量弧度，間隙不大于 4mm，用 1m的直線樣板沿板寬方向測(cè)量，間隙不得大于 1mm。 底圈帶開口接管壁板預(yù)制 Ⅰ、 壁板的開口 按圖紙及排板圖要求，號(hào)線、開孔、組裝開口接管（及開孔補(bǔ)強(qiáng)板。開口接管的中心位置偏差不大于 5mm，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為177。 5mm，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的1%且不大于 3mm。補(bǔ)強(qiáng)板安裝前進(jìn)行滾弧，弧度與壁板相同。 Ⅱ、為防止焊接接管補(bǔ)強(qiáng)板焊接變形，焊接前應(yīng)在罐內(nèi)壁開孔處點(diǎn)焊一定數(shù)量的防變形板，并應(yīng)在焊接時(shí)注意采取合理的焊接順序。 Ⅲ 、 接管及補(bǔ)強(qiáng)板焊接完畢后，對(duì)補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為 100~200KPa。 IV、底圈壁板的齊平清掃孔安裝完畢，根據(jù) GB5023698要求進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。 壁板安裝 （ 1）壁板安裝采用液壓提升倒裝工藝。 Ⅰ、液壓提升倒裝工藝原理： 利用液壓提升裝置（成套設(shè)備）均布于儲(chǔ)罐內(nèi)壁圓周處，先提升罐體的上層（第一層）壁板，然后逐層組焊罐體的壁板。采用自鎖步進(jìn)式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機(jī)，當(dāng)液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，通過(guò)其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動(dòng)罐體向上提升；當(dāng)千斤頂回油時(shí)，其上卡頭隨活塞桿回程，此時(shí)其下卡頭自動(dòng)卡緊提升桿不會(huì)下滑，千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定的高度（空出下一層板的高度 ）。當(dāng)下一層壁板對(duì)接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳?、下松卡裝置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進(jìn)行提升。如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，直到最后一層壁板組焊完成，從而將整個(gè)儲(chǔ)罐安裝完畢。 Ⅱ、液壓提升裝置： 液壓提升成套設(shè)備由以下三部分組成： a 松卡式千斤頂、提升架和提升桿組成； b 液壓控制系統(tǒng) — 由液壓控制柜（泵站）、高壓膠管總成和液壓系統(tǒng)配件組成； c 脹圈或必要的配件 ： — 脹圈、傳力板、手壓千斤頂?shù)取? Ⅲ、液壓提升倒裝的施工計(jì)算 (a)最大提升荷載 Gmax（ t） Gmax=K（ G 附 +G19）≈ 320（ t） 式中： K 取 安全系數(shù) G 附 附加施工荷載（ t）包括：盤梯、加強(qiáng)圈和抗風(fēng)圈 。 G1?? n從第 1~9 圈板重量（ t）（第一圈下設(shè)人員進(jìn)出口，故提升重量需計(jì)入總提升量） (b)提升裝置數(shù)量 n（組） 2020320 ??? pGn axm （組）（實(shí)際按等分采用 20 組） P液壓提升設(shè)備允許工作荷載（ t）（其額定工作荷載 16t） （ 2） 安裝頂圈壁板 福建煉油乙烯項(xiàng)目 FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT 一體化項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì) IPMT FREP221SSEC CONSK0012 Rev. 0 Page 17 of 39 煉油 罐區(qū)（ 2）原油罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案 Ⅰ、號(hào)壁板位置線 在邊 緣板上號(hào)出壁板的安裝位置。壁板內(nèi)側(cè)安裝基準(zhǔn)線 R=40005mm 考慮到縱縫的焊縫收縮， R必須滿足以下要求： R≥圖紙要求的焊后壁板內(nèi)徑 +（ 第一圈壁板的焊縫數(shù)量） /2π 。 Ⅱ、點(diǎn)焊壁板安裝限位板 沿壁板內(nèi)側(cè)安裝基準(zhǔn)線點(diǎn)焊壁板內(nèi)側(cè)限位板，沿壁板外側(cè)基準(zhǔn)線（內(nèi)側(cè)基準(zhǔn)線半徑 R+第一圈壁板板厚）點(diǎn)焊壁板外側(cè)限位板。每隔 1m點(diǎn)焊一限位板，內(nèi)外交錯(cuò)，立縫兩側(cè) 100mm處必須有限位板見(jiàn)下圖所示。 限位板安裝示意 Ⅲ、圍 頂 圈壁板 圍 頂 圈壁板時(shí)，通常從 0176?；?90176。、 180176。、 270176。開始，先確定第一張壁板 位置并安裝第一張壁板。然后從該張壁板開始向兩邊同時(shí)圍板。板與板間的縱縫先用兩馬卡具進(jìn)行固定，每條縱縫至少需要三套卡具。 頂 圈壁板圍完后，每張板上安裝兩套絲杠用以調(diào)整壁板垂直度。 （ 3）、圍其它各圈壁板 Ⅰ、 其它各圈壁板圍板的方法與 頂 圈板基本相同，但是圍板前要做好以下準(zhǔn)備工作： a、 在所要圍的壁板上點(diǎn)焊用于懸掛三角架的蝴蝶板（每隔 2500mm點(diǎn)焊一個(gè)）以及用于組對(duì)縱縫的方帽（每側(cè) 3個(gè)）。點(diǎn)焊位置見(jiàn)圖。 板長(zhǎng) 壁板內(nèi)側(cè)安裝卡子示意 b、在下一圈壁板上 懸掛三角架，搭設(shè)跳板、護(hù)欄作為施工用腳手架。 c、在距下一圈壁板上口 250300mm處點(diǎn)焊龍門板，每隔 1500mm點(diǎn)焊一個(gè)，每張壁板上點(diǎn)焊 9個(gè)。Ⅱ、圍板時(shí)縱縫通過(guò)兩套卡具進(jìn)行固定；環(huán)縫使用 ，見(jiàn)圖所示 。 福建煉油乙烯項(xiàng)目 FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT 一體化項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì) IPMT FREP221SSEC CONSK0012 Rev. 0 Page 18 of 39 煉油 罐區(qū)（ 2）原油罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案 圓楔方塊夾具槽鋼方楔龍門板 立縫、橫縫組裝夾具安裝示意 在組對(duì)壁厚小于 12mm的壁板時(shí)靠近立縫兩側(cè)的背杠應(yīng)換為長(zhǎng)度為 2m的長(zhǎng)背杠。下側(cè)龍門板在圍板前點(diǎn)焊 ， 上側(cè)龍門板在圍板時(shí)點(diǎn)焊即可。 （ 4）、壁板找正 Ⅰ、 頂 圈壁板找正 頂 圈壁板的幾何尺寸是否準(zhǔn)確 對(duì)于整個(gè)罐體幾何尺寸有非常重要的影響，因此必須認(rèn)真對(duì)第一圈壁板進(jìn)行找正。 a、用兩馬卡具調(diào)整坡口的間隙及錯(cuò)邊量：錯(cuò)邊量≤ b、用加減絲杠調(diào)整壁板垂直度。 其允許偏差：177。 3mm c、用千斤頂調(diào)整壁板上口水平度。相鄰兩板上口水平高差≤ 1mm；整個(gè)圓周上口水平高差≤6mm。在調(diào)整上口水平度時(shí)，在邊緣板下加墊鐵，使邊緣板與壁板下口間的間隙保持為 0。 d、 頂 圈壁板的橢圓度主要通過(guò)限位板的準(zhǔn)確度來(lái)保證。橢圓度≤ 20mm。局部橢圓度達(dá)不到要求時(shí)，可使用方楔子進(jìn)行調(diào)整。 找正時(shí)必須對(duì)橢圓度、垂直度、水平度同時(shí)進(jìn)行 調(diào)整，保證 “三度 ”全部合格。找正完畢后，在壁板內(nèi)側(cè)每?jī)擅c(diǎn)焊一個(gè) F支架對(duì)壁板進(jìn)行固定。 Ⅱ、其它各圈壁板找正 在施工中如果 頂 圈壁板的橢圓度和上口水平度嚴(yán)格控制在允許偏差之內(nèi)，并且每張壁板的幾何尺寸都符合規(guī)范要求的情況下，按正常的程序圍板，當(dāng)壁板垂直度和縱縫調(diào)整合格后，一般情況下，橢圓度和上口水平度也能達(dá)到規(guī)范要求。所以，其它各圈壁板的找正主要是對(duì)垂直度進(jìn)行調(diào)整。 每一圈板的垂直度都必須認(rèn)真調(diào)整并做好記錄。每一圈壁板的垂直度都將作為下一圈壁板找正的依據(jù)。 垂直度的調(diào)整主要通過(guò)調(diào)整縱縫的間隙實(shí)現(xiàn)。減小縱縫上半部 分的間隙使壁板內(nèi)傾，增大縱縫上半部分的間隙使壁板外傾。當(dāng)垂直度偏差太大難于調(diào)整時(shí)，可使用倒鏈進(jìn)行調(diào)整。 （ 5）縱縫組對(duì)及焊接 Ⅰ、組對(duì) a 縱縫組對(duì)從內(nèi)側(cè)進(jìn)行。使用兩馬卡具，通過(guò)圓楔子、扁楔子調(diào)整縱縫間隙及錯(cuò)邊量。組對(duì)間福建煉油乙烯項(xiàng)目 FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT 一體化項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì) IPMT FREP221SSEC CONSK0012 Rev. 0 Page 19 of 39 煉油 罐區(qū)（ 2）原油罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案 隙為 46mm；錯(cuò)邊量不大于 1/10板厚，且不大于 。 b 縱縫組對(duì)完畢后，在內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊 4～ 5塊防變形板，防止焊接過(guò)程中出現(xiàn)角變形。 C 因第 3圈壁板縱縫為雙面焊 ， 且焊接時(shí)先焊接外側(cè)再焊接內(nèi)側(cè)，為防止焊接時(shí)出現(xiàn)角變形，組對(duì)時(shí)應(yīng)采取反變形措施，如圖所示。 反變形組對(duì)示意 Ⅱ、焊接 b、縱縫焊接前，在縱縫底部 80mm～ 100mm處點(diǎn)焊托底塊，焊接時(shí)從托底塊起弧。第 3圈壁板焊接外側(cè)時(shí)托底塊點(diǎn)焊在外側(cè)焊縫，焊接內(nèi)側(cè)時(shí)點(diǎn)焊在內(nèi)側(cè)。焊接完畢后將托底塊去除。 c、焊接前壁板頂部要點(diǎn)焊熄弧塊，熄弧塊坡口形式必須與它下側(cè)的縱縫相同。 d、縱縫焊接過(guò)程中如果出現(xiàn)斷弧現(xiàn)象，重新起弧后會(huì)在此處出現(xiàn)焊接缺陷，因此必須將此處用炭弧氣刨將缺陷處理干凈，再進(jìn)行補(bǔ)焊。 e、焊接時(shí)由 2臺(tái) ～ 4臺(tái)焊機(jī)對(duì)稱進(jìn)行焊接。 （ 6） 環(huán)縫組對(duì)、焊接 Ⅰ、環(huán)縫組對(duì) 對(duì)整圈環(huán)縫的錯(cuò)邊量、間隙進(jìn)行調(diào) 整并點(diǎn)焊，保證內(nèi)口平齊。環(huán)縫允許錯(cuò)邊量：≤ 2mm；組對(duì)間隙要求為 3mm。 Ⅱ、環(huán)縫焊接 8個(gè)焊工應(yīng)均勻分開，并沿同一方向施焊。 先焊接外側(cè)焊縫，再對(duì)內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行清根打磨，再焊接內(nèi)側(cè)焊縫。 罐壁內(nèi)表面焊縫余高不超過(guò) 1mm，并清除所有可能損傷密封裝置的焊瘤、毛刺等障礙。 （ 7）底圈壁板與罐底邊板之間的 T 型焊縫的焊接 Ⅰ、大角焊縫的組對(duì)焊接必須在第二圈環(huán)縫焊接完畢后進(jìn)行。 Ⅱ、組對(duì)時(shí)保證邊緣板與壁板間的間隙為 0mm。在外側(cè)角縫上進(jìn)行點(diǎn)焊，每隔 400500mm點(diǎn)焊50mm。 Ⅲ、焊接時(shí)分兩組人員分別在里外對(duì)稱施 焊，每組人員 8 人，沿周圈均勻分布分段退焊，以減少變形。 Ⅳ、減少焊接線能量也是控制變形量的一個(gè)有效手段， 因此在施焊時(shí)采用多道快速焊進(jìn)行焊接，焊道分布如圖所示： 福建煉油乙烯項(xiàng)目 FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECT 一體化項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì) IPMT FREP221SSEC CONSK0012 Rev. 0 Page 20 of 39 煉油 罐區(qū)（ 2）原油罐區(qū)儲(chǔ)罐施工方案 說(shuō)明： T 型焊縫焊接工藝按 1 2 3 順序依次焊接 Ⅴ、焊接前必須將焊道清理干凈，手工焊打底時(shí)必須保證有一定的熔深并且不能出現(xiàn)氣孔。焊接時(shí)注意：焊縫焊角高度達(dá)到設(shè)計(jì)要求高度后，不宜再過(guò)分增加焊角高度。 Ⅵ 、焊接防護(hù)：雨季施工每個(gè)焊接部位設(shè)專用的防雨棚，用于焊接部位防雨和焊工安全。焊接用的電纜在焊工作業(yè)可及處 不得有接頭，防止漏電。焊接時(shí)，保持罐內(nèi)空氣的流通。 壁板檢查驗(yàn)收 （ 1） 壁板焊縫的無(wú)損檢測(cè) Ⅰ、 焊縫均應(yīng)按 GB501282020 中規(guī)定進(jìn)行射線透照檢測(cè)。 Ⅱ、底圈罐壁板與罐底邊緣板的內(nèi)外角焊縫和底圈罐壁板與接管及補(bǔ)強(qiáng)圈的角焊縫均應(yīng)在焊后及沖水試驗(yàn)，進(jìn)行磁粉檢測(cè)，以符合 Ⅰ 級(jí)要求為合格。