【正文】 ，不超過400T為一批；鋼材按不同規(guī)格、型號、進(jìn)場批次，分別抽檢每批不大于60T；（二）各類資源組織供應(yīng)商的選擇①根據(jù)我公司的ISO9002有關(guān)《質(zhì)量保證手冊》及《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系程序文件》要求以及同公司建立合格供應(yīng)商名冊。②根據(jù)月度材料進(jìn)場計劃及供應(yīng)協(xié)議規(guī)定，在合理期限內(nèi)取得業(yè)主的訂購時間、進(jìn)場日期。③自行選擇供應(yīng)商及其物資應(yīng)符合合同文件、業(yè)主、設(shè)計要求，質(zhì)量必須符合規(guī)范及設(shè)計、施工圖集的種類和標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)商應(yīng)有完善的質(zhì)量保證體系。進(jìn)場物資的驗(yàn)收①執(zhí)行我公司的ISO9002有關(guān)《質(zhì)量體系保證手冊》及《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系程序文件》相關(guān)的要求，物資進(jìn)場前做好堆放場地、裝卸、驗(yàn)收等設(shè)施與條件，質(zhì)量證明原始文件均由質(zhì)量安全科保存。②根據(jù)訂購、加工合同及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)核對品種、規(guī)格、圖號、代號、尺寸及其數(shù)量，并取得合同的質(zhì)量證明文件。規(guī)定要做物理（包括防潮阻燃）、化學(xué)性能檢驗(yàn)的，應(yīng)負(fù)責(zé)送檢，并取得合格的檢驗(yàn)文件；規(guī)定按樣品驗(yàn)收的，按樣品標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。合格的檢驗(yàn)文件均由質(zhì)量安全科保存。③采購的物資進(jìn)場后，規(guī)定由業(yè)主確認(rèn)或質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格有誤，由我項目部在收貨24小時內(nèi)通知業(yè)主復(fù)驗(yàn)確認(rèn)，（也可共同確認(rèn)）。④未經(jīng)驗(yàn)收的物資不準(zhǔn)動用，不合格材料通知供應(yīng)商撤離現(xiàn)場，各類物資的質(zhì)量證明文件必須及時歸檔保存。第七章 消除質(zhì)量通病的措施一、首先針對本工程的特點(diǎn)，列出質(zhì)量通病產(chǎn)生的地方；然后根據(jù)質(zhì)量通病的成因分析，分清通病產(chǎn)生原因。人為原因：設(shè)計欠周、企業(yè)監(jiān)督管理不嚴(yán)、操作方法或施工工藝不良、技術(shù)不成熟等。材料原因：建筑材料和設(shè)備本身的低劣。再根據(jù)質(zhì)量通病的成因，提前制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃，如設(shè)計不當(dāng)，應(yīng)在圖紙會審中或事前提出設(shè)計糾正；技術(shù)方原因技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)事前向幢號施工員、操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底同時特別強(qiáng)調(diào)質(zhì)量通病易發(fā)生部位、原因，及時提出排除質(zhì)量通病的消除辦法，把質(zhì)量通病消滅在萌芽狀態(tài)。二、通過QC小組及項目部的民工學(xué)校組織工人認(rèn)真學(xué)習(xí)施工技術(shù)、施工規(guī)范及公司ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系和《質(zhì)保手冊》，提高隊伍素質(zhì)，改進(jìn)施工工藝。三、工程創(chuàng)無通病質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。成 果 推 廣實(shí)施中的問題由QC小組進(jìn)行研究攻關(guān)制定方案規(guī)劃應(yīng)消除質(zhì)量通病項目立項情況反饋交各施工隊進(jìn)行實(shí)施四、在本工程中，我項目部推廣應(yīng)用我公司多年來技術(shù)攻關(guān)取得的成熟的技術(shù)成果，以求本工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，如：樓梯裝修中，踏步增設(shè)防滑線條，踢腳線增設(shè)裝飾線因天棚頂棚采用刮膩?zhàn)?，墻面采用砂漿拉毛，兩種不同材料的接觸面進(jìn)行分色處理，處理方法為：頂棚施工時在周圍與墻面相交的陽角拐點(diǎn)，下掛100mm，用5mm寬的PVC塑料條分隔，確保陰角線條順直清晰，增強(qiáng)視覺感觀美感。結(jié)構(gòu)施工時電箱、線盒一次性到位。第八章 主要分部分項工程創(chuàng)優(yōu)措施一、定位放線根據(jù)上級規(guī)劃部門提供的控制樁進(jìn)行定位放線，選擇精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高引測，精密全站儀、經(jīng)緯儀、測距儀等投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，測量時必須經(jīng)閉合校核。校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線。放線后，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核，無誤后報監(jiān)理部門驗(yàn)線。在測量放線時，必須要有記錄，驗(yàn)線允許偏差必須控制在5mm內(nèi)。二、基礎(chǔ)工程（一）基礎(chǔ)底板砼澆搗條形基礎(chǔ)采用砼輸送泵進(jìn)行砼澆搗。施工準(zhǔn)備（1）材料：除按常規(guī)采用水泥、砂、石子、粉煤灰外，摻加劑選用國家新技術(shù)推廣產(chǎn)品───NF系列多功能減水增強(qiáng)劑。該產(chǎn)品具有高增強(qiáng)、高施工性等特點(diǎn)，摻加后成的砼體積穩(wěn)定，28天齡期基本無收縮，可泵性好，水化熱又低，溫差不大，可防止砼的收縮裂縫。（2）泵送混凝土均采用新機(jī)械，計量器具經(jīng)校核符合要求，觀測坍落度筒均要到位。（3）施工人員均要安排落實(shí)，實(shí)行三班制連續(xù)作業(yè)。澆搗時其他工種均要派人到位，以防漲模、鋼筋、預(yù)埋管子移位。澆搗鋼筋砼條形基礎(chǔ)（1）鋼筋、模板、帶安裝①鋼筋安裝。經(jīng)基礎(chǔ)墊層上放樣驗(yàn)收合格后，安裝底板筋。先安裝下皮橫向筋、縱向筋，再安裝基礎(chǔ)梁鋼筋，柱插筋。墻板、柱筋按放樣拉線綁扎，點(diǎn)焊焊牢。安裝完畢，經(jīng)自檢合格后，報監(jiān)理有關(guān)單位驗(yàn)收認(rèn)可簽證，才可進(jìn)入下一道工序施工。②放樣支模、用鋼管、方木支撐牢固。（2）澆筑順序閥板基礎(chǔ)砼采用分段分層一個坡度，循序退打、一次到頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行。，分層厚度控制3050cm，不留施工縫。區(qū)域之間的砼澆筑間隙時間不得超過砼初凝時間，并且在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。振搗砼時，插入式振動器振動棒移動間距為400mm，振搗時間以砼表面浮漿不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。且隔2030分鐘后，進(jìn)行第二次復(fù)振。澆搗過程中，各有關(guān)工種人員自始至終堅守本工種所屬范圍內(nèi)的工作，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，保證砼澆搗質(zhì)量。（4）砼表面二次抹平經(jīng)振動器振實(shí)后，隨即用刮尺括平，然后用木搓板搓壓、整平；待砼終凝前，用木搓板再搓抹平整。（5）砼標(biāo)高控制砼澆搗前，用精密水準(zhǔn)儀在墻、柱插筋測得離底板設(shè)計標(biāo)高高出50cm的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，跨度大的部位需用水準(zhǔn)儀測平做標(biāo)記。澆砼整平時，按此標(biāo)志線為依據(jù)，控制板面標(biāo)高。（6）在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查坍落度，把坍落度控制在1618cm內(nèi)。（7）砼養(yǎng)護(hù)。澆搗后，根據(jù)砼硬化程度及時覆蓋薄膜或草袋，派專人澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤狀態(tài)。（三）基坑回填土基層填土必須分層回填夯實(shí)，虛鋪厚度不得超過300mm。，回填土質(zhì)須技術(shù)人員核定，不合要求嚴(yán)禁回填。三、主體工程（一）模板工程本工程采用木模，模板由木方、膠合板制成。加固材料、洞口鎖具、陰陽角鎖具、橫桿均由廠家定制。模板質(zhì)量好壞直接影響到砼澆搗質(zhì)量。所以模板除制作外，模板本身材料是關(guān)鍵。因此，選購方木及膠合板時，方木材質(zhì)要堅固，無發(fā)霉現(xiàn)象；膠合板不允許有貫穿整個寬度的裂縫。膠縫局部漏膠的長度在最大動力處不得大于100mm。模板制作時，必須考慮其承載力，剛度和穩(wěn)定性，能夠保證結(jié)構(gòu)形體，保證其幾何尺寸和位置的正確性。模板安裝豎向支撐采用輪扣式腳手架，當(dāng)支承在基土上時，必須加墊板；其周圍設(shè)排水溝排水。當(dāng)鋼筋砼梁板跨度≥4m，模板必須起拱，高度控制全跨長度的10~15mm。安裝模板時，上下層對應(yīng)的模板支撐應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。安裝模板嚴(yán)格按照施工方案要求的順序進(jìn)行安裝，并且要刷膠模劑，不得采用廢機(jī)油，以免玷污砼面。模板拆除。澆筑砼在制作砼試塊同時，還需制作砼拆模試塊。拆除現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)側(cè)模時，應(yīng)先進(jìn)行試拆；若保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，拆底模前，拆模試塊必須保證達(dá)到設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%。質(zhì)量控制（1）支模后，技術(shù)員、施工員必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。（2）墻柱模板根部和頂部采用焊接鋼件進(jìn)行限位。（3）砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行檢查、復(fù)核。（4）為了防止漏漿，除夾緊模板外，在兩模板交接處，粘貼膠帶，構(gòu)造柱模板與墻體交接處粘貼雙面膠帶。（二）鋼筋工程材料控制鋼材雖為自購，但材料員必須根據(jù)招投標(biāo)文件規(guī)定的廠家進(jìn)行購材，嚴(yán)禁從一些不符條件的廠家進(jìn)鋼筋。進(jìn)場鋼筋，質(zhì)量員、倉庫保管員必須對鋼筋標(biāo)志、外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收。出廠質(zhì)量證明書必須跟每捆鋼筋上的鐵牌相吻合，并均應(yīng)有標(biāo)志。有必要對鋼筋的直徑用卡尺檢驗(yàn)，按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋應(yīng)馬上掛上合格牌，未經(jīng)驗(yàn)收取樣的鋼筋，掛禁用牌；嚴(yán)禁混用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)業(yè)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)，符合要求后方可使用。鋼筋加工鋼筋加工前，下料單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)加工，其形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及規(guī)范。鋼筋焊接工人必須有焊工證，電弧焊，對焊及電渣壓力焊時必須要有電壓穩(wěn)定、電力充足，嚴(yán)禁雨天進(jìn)行電焊。焊接的外觀質(zhì)量必須符合規(guī)范焊接標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋安裝（1）樓板懸挑段筋：關(guān)鍵是負(fù)筋要安裝牢固，人踩上去或澆搗砼不致偏位，為此，除保證上下層筋撐腳數(shù)量外，在兩負(fù)筋端部應(yīng)作骨架，保證澆砼不會發(fā)生負(fù)筋下沉、偏位浮筋現(xiàn)象。（3）懸挑構(gòu)件：配筋除按圖要求配置外，嚴(yán)格按照抗扭要求配筋安裝，錨固筋長度不得少于35d。（4）對箍筋加密區(qū)：必須嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求配置，不得遺漏。鋼筋錨固、搭接長度必須符合規(guī)范要求，其位置必須正確，保護(hù)層厚度必須滿足要求。（5）構(gòu)造主筋：除按放樣位置安裝外，并設(shè)置一定數(shù)量的砼保護(hù)層墊塊與模板撐緊。（6）異形框架、短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。施工前，熟悉圖紙是關(guān)鍵。主梁、次梁、框架柱、暗柱、剪力墻要分清。受力筋構(gòu)造要求要明白，次梁受力筋應(yīng)放在主梁受力筋上面。事先要放樣，安裝柱筋、箍筋時，必須控制梁受力筋間距，防止該部位砼振不下去。布置短肢剪力墻時，暗柱箍筋應(yīng)先綁扎，切勿遺漏。當(dāng)梁或柱安裝到端部位置時，事先要考慮到圖紙及規(guī)范要求的錨固方式，取料加工時，應(yīng)按錨固要求進(jìn)行配制。安裝時，配置的鋼筋、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊、鋼筋搭接、錨固長度必須符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。（三）砼工程材料控制本工程混凝土廠家選用天津固建攪拌站提供的商品灰。前期準(zhǔn)備控制澆搗前，必須對鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格地檢查驗(yàn)收、模板支撐的牢度進(jìn)行檢查、水電預(yù)埋管子、預(yù)留洞口等安裝完畢，并經(jīng)復(fù)核正確無誤，記好隱蔽記錄。砼澆搗（1）柱墻板：，所以用串筒輸送砼。澆搗厚度不應(yīng)超過50cm，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。必須間歇時，間歇時間應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層澆筑完畢。（2）在澆筑首層結(jié)構(gòu)時。（3）。因此選擇梁和板同時澆筑砼。（4）本工程不留施工縫，特殊情況下需留施工縫時。留置原則：結(jié)構(gòu)受剪力最小的部位。①柱：基礎(chǔ)的頂面、梁的底面。②單向板：平行于板的短邊。③有主、次梁的模板：留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。④墻：在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交接處。（5）施工縫處理要嚴(yán)格。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，；在已硬化的砼表面上清除水泥薄膜