【導(dǎo)讀】667建筑網(wǎng)萬份建筑資料免費下載！為業(yè)主創(chuàng)效益、為企業(yè)爭信譽(yù)的指導(dǎo)思想，在本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的指引下，到建設(shè)一流工程、樹立企業(yè)良好形象的目的。嚴(yán)格遵循《####1#樓通風(fēng)空調(diào)工程招標(biāo)文件》規(guī)定的內(nèi)容，達(dá)到設(shè)計文件的標(biāo)準(zhǔn)，充分體現(xiàn)業(yè)主的要求。進(jìn)場，科學(xué)組織施工。本次空調(diào)安裝工程。建立健全質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化施工安全管理，使各項工作落。到實處，確保本工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利進(jìn)行，創(chuàng)造良好的社會信譽(yù)。體現(xiàn)干好一項工程，造福一方人民的宗旨。積極采用先進(jìn)的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。174W/m2，熱指標(biāo)為：104W/m2。風(fēng)道全空氣系統(tǒng)，上部三～六層采用風(fēng)機(jī)盤管加獨立新風(fēng)系統(tǒng)。統(tǒng)與空調(diào)主機(jī)、膨脹水箱、循環(huán)水泵均分成2個獨立的系統(tǒng)。的“ZT-2125”型超級風(fēng)管，企口型粘膠帶連接。式系統(tǒng)，系統(tǒng)最大工作壓力為?？照{(diào)冷熱水系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，DN≤50mm為絲扣連接；時導(dǎo)熱系數(shù)小于（）的橡塑保溫隔熱材料。冷凝水系統(tǒng)采用UPVC塑料管，粘膠連接。

　　

【正文】 2） 變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨的支吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動作試驗。 （ 3） 防火閥必須單獨設(shè)支吊架。 （ 4） 防火閥及止回閥的安裝位置必須與設(shè)計相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。 空調(diào)水系統(tǒng)安裝施工工藝 （回）管和冷凝水管安裝 ：安裝位置正確，管道坡度正確、嚴(yán)密、不滲水和漏水，管道保溫層外不結(jié)露。 冷凍 水系統(tǒng)施工工藝流程 管道試壓 水系統(tǒng)試運(yùn)行 管道刷底漆 閥門檢查試壓 管道內(nèi)外清洗 管道除銹 支吊架刷面漆 管道放線 支吊架制安 管道刷面漆 管道清洗 管道敷設(shè) 辦理交工 管道保溫 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ （ 1）準(zhǔn)備工作 1）管道分批運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，方可使用。 2）閥門等 附件要檢查其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，是否做過水壓強(qiáng)度試驗及有無合格證書及測試報告。 （ 2）支吊架制作安裝 根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，進(jìn)行選材、切割、焊接或絲接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域。支吊架的制作要符合設(shè)計和規(guī)范要求。管道焊接一定要由有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證工程的質(zhì)量。 （ 3） 管道支吊架采用吊桿、橫擔(dān)等形式，間距根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求。管道及其配件必須用支吊架吊穩(wěn)固，不得把管道及其配件的重量傳遞給設(shè)備承受。支吊架的水平度以裝修水平面為準(zhǔn)，不能以原樓底為準(zhǔn)。支吊架和管道應(yīng)按規(guī)范和圖紙要求除銹油漆后，再進(jìn)行 下一道工序。注意滑動支架在安裝時的固定物應(yīng)在安裝后清除。 （ 4） 管道卡架采用優(yōu)質(zhì)角鋼制作，多排管道并行時，可采用計算后強(qiáng)度要求足夠的型鋼制作聯(lián)合卡架，聯(lián)合支架必須經(jīng)強(qiáng)度核算，才可安裝 。 （ 5） 水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，立管卡架在多層的樓板處設(shè)置。 （ 6） 管道安裝前，所有管道、管件等材料都要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行核查，且必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，管道穿樓板應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)比其管道直徑大二號。 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ （ 1） 管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置 、標(biāo)高、坡度定位放線。安裝前，將管道里脫落的銹皮及雜質(zhì)清理干凈。 （ 2） 安裝主管由起重班組配合生產(chǎn)班組進(jìn)行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要水平吊起，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。 （ 3）管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。 （ 4）成排的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過 3mm。 （ 5）為便于檢修時拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。 (對介質(zhì)流向而言 ) （ 6）管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符 合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。 （ 7）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接，應(yīng)順暢，并且應(yīng)有大于 1％的坡度坡向排水方向。 （ 8）管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出 20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管大 46mm，焊縫不能置于套管中，套管不能用作支架支承管子，應(yīng)保證管道能在套管中自動移動。 （ 9）管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。 （ 10）冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 木，墊木的厚度 與保溫層厚度相同。 （ 11）管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償。如自然補(bǔ)償不能滿足時，按設(shè)計圖紙的要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置不銹鋼波紋補(bǔ)償器。 （ 12）管道穿越建筑物膨脹縫時，應(yīng)按要求設(shè)置金屬軟管。 （ 13）水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥，減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。 （ 14）管子對口應(yīng)用對口器固定，在距接口 200mm處用直尺測量，當(dāng)公稱直徑小于 100mm 時，允差 a1mm,當(dāng)公稱直徑大于 100mm 時，允差 a2mm，但全長允差小于 10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口或加 偏心墊對口。 （ 15）接立管與水平管道的接口，同時在高位處與低位處安裝排氣閥、排污閥。 （ 1）所有的焊工應(yīng)有上崗證與焊接資格等級證書。 （ 2）焊接場地應(yīng)保持干燥，焊接應(yīng)在良好的情況下進(jìn)行。 （ 3）電焊條應(yīng)存放在清潔和干燥的地方；在焊接前，焊條應(yīng)在干燥箱中預(yù)熱，取出時溫度在 100～ 150℃。 （ 4）直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于 100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離應(yīng)大于 50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于 50mm，焊縫未經(jīng)試壓合格后，不得進(jìn) 行防腐和保溫處理。 （ 5）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ （ 6）焊接時應(yīng)避免產(chǎn)生氣孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷，每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。 （ 7）管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，坡口加工宜采用機(jī)械方法。坡口處應(yīng)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時焊接。 （ 8）管道焊接前應(yīng)打坡口，型式為 V型，伸展角度為 600～ 700。壁厚小于 ，可不打坡口；不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應(yīng)保持清潔和干凈，無臟物和油跡。管道與設(shè)備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。焊接要求應(yīng)符合表 53規(guī)定： 管道焊接坡口尺寸 表 55 項 次 厚 度 （ T） 坡口 名稱 坡口尺寸 備 注 間隙 c(mm) 鈍邊 p(mm) 坡口 角度 a(0) 1 1～ 3 I 型 0～ 單面焊 3～ 6 0～ 雙面焊 2 6～ 10 v 型 ～ 1～ 3 60 雙面焊 T C α c p T I型坡口形式 V 型 坡口形式 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ (1)管道組對時，對小口徑管可采用壓力對口工具，大口徑管可在管子上焊接組對卡具。 (2)卡具的拆除宜采用氧、乙炔焰切割，焊接的殘留痕跡應(yīng)進(jìn)行修 磨。管道組對時，間隙應(yīng)符合要求。用 400mm 直尺在距焊縫中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱通徑小于 100mm時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱通徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。 (3)管道對接焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。注：δ≤ 4mm 管子對接時能保證焊透可不開坡口。 (4)對口前，應(yīng)檢查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子對口時，應(yīng)按 L≥ 3（δ 2δ 1）進(jìn)行加工。 （ 5） 分層焊 1)焊縫第一層（根部）的焊接最為重要，以采用直 徑較小的焊條為宜。施焊時，應(yīng)注意根部的焊合良好，既要確保根部焊層的熔透，又不要有漏人現(xiàn)象。每道焊波的寬度不宜大于焊條直徑的 2～ 3 倍，高度不可大于 5毫米。 2)焊波必須熔合良好，一層焊完，待冷卻至黑色時打掉焊渣及飛濺物，檢查有無缺陷。如有缺陷，應(yīng)鏟掉重焊；如無缺陷，可繼續(xù)焊接下一層。 3)管道上的法蘭，除用于檢修時需要拆卸的地方以外，只能用于連接帶法蘭的閥件、儀表和設(shè)備。 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 4)對口要求。因管道只能從單面進(jìn)行焊接，焊接時容易出現(xiàn)根部缺陷。所以，管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～ 3 點再用角尺找正 找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 5)法蘭連接時，首先對管道端面的檢查。（如下圖示）平焊法蘭裝配時，管端應(yīng)插入法蘭三分之二。 （ 6）管道法蘭連接 1）法蘭連接前的檢查：法蘭的各部分加工尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。法蘭墊片是成品件時應(yīng)檢查核實其材質(zhì)，尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，軟墊片質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損皺紋缺陷，法蘭墊片無成品件時，應(yīng)現(xiàn)場根據(jù)需要自行加工，加工方法有手 工剪制和工具切割兩種。手工剪制時，常剪成手柄式，以便安裝調(diào)整墊片位置。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好、無松動和卡澀現(xiàn)象。 2）法蘭連接安裝：法蘭與管子組裝前對管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜尺寸不得小于 ；法蘭與管子組裝時要用角尺檢查法管道端面的檢查 鋼角尺 δ ≤ 2 ㎜ ≤ 2 ㎜ 法蘭與管道焊接的偏斜度 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 蘭的垂直度，法蘭連接的平行度偏差尺寸當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時．則不應(yīng)大于法蘭外徑的 mm，且不應(yīng)大于 2 mm；法蘭與法蘭對接時．密封面應(yīng)保平衡，見表 5— 6。 法蘭密封面的平行度及平行度允許偏差值 表 5— 6 在下列標(biāo)稱壓力下的允許 偏差（最大間歇 最小間歇）（ mm） PN＜ ≤ PN≤ 6Mpa PN＞ Mpa ≤ 100 ＞ 100 3）擰緊法蘭連接螺栓。應(yīng)使用合適的扳手，分兩次進(jìn)行不得一次擰緊。擰緊螺栓的次序，應(yīng)按下圖所示的次序，對稱、均勻地進(jìn)行。最好是兩人在對稱的位置同時擰緊。 4）連接法蘭的螺栓，端部伸出螺母的長度不得大于螺栓直徑的一半，但也不少于 2扣。全部螺母應(yīng)位于法蘭的同側(cè)。連接閥件的螺7 8 3 1 5 4 2 6 擰緊法蘭螺栓次序示意 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 栓，螺母一般應(yīng)放在閥件一側(cè)， 常用活動扳手規(guī)格及尺寸見表 57。 常用活動扳手規(guī)格及尺寸 表 57 5） 常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸應(yīng)符合規(guī)定表 58。 常用鋼制法蘭盤連接螺栓規(guī)格及尺寸 表 58 6） 焊縫根部的缺口視焊接情況而定，應(yīng)采用透焊的方法，焊縫長 度（ mm） 100 150 200 250 300 375 450 600 最大開口寬度（ mm） 13 18 24 30 36 46 55 65 英 寸 4 6 8 10 12 14 18 24 夾最大螺母范圍（ mm） 6 10 14 20 24 30 36 42 Pg=㎡ 法蘭盤 Pg=㎡㎡ 法蘭盤 規(guī)格 （ DN） 連接螺栓 規(guī)格 （ DN） 連接螺栓 數(shù)量 直徑（ mm） 長度（ mm） 數(shù)量 直徑（ mm） 長度（ mm） 50 4 16 55 50 4 16 65 65 4 16 60 65 4 16 70 80 4 16 60 80 8 16 70 100 8 16 65 100 8 16 70 125 8 16 70 125 8 16 75 150 8 20 70 150 8 20 80 200 8 20 70 200 12 20 80 250 12 20 70 250 12 22 85 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 處理后應(yīng)采取保護(hù)措施，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時應(yīng)有最大限度的保護(hù)。 7） 管道點焊應(yīng)在焊工的操作下進(jìn)行，點焊應(yīng)有足夠的數(shù)量，每個焊點最大 2mm，氧化物和熔渣必須在點焊后清除。管路上的附件在焊接前應(yīng)采取保護(hù)措施。 8） 應(yīng)特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過程應(yīng)保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不 允許的。 9） 在焊接期間和進(jìn)行其他各項測試之前，應(yīng)盡可能地對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查的結(jié)果應(yīng)形成書面報告，該項工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。 （ 1）用套絲機(jī)進(jìn)行管螺紋加工。加工時，應(yīng)保證套絲機(jī)和冷卻系統(tǒng)工作正常，不論是手工或機(jī)械加工，加工后的管螺紋都應(yīng)端正、清楚、完整、光滑。每個管螺紋分 2～ 3 遍加工成活；若加工成型的螺紋有缺扣現(xiàn)象，且缺扣數(shù)大于全扣數(shù)的 10% 時，應(yīng)重新加工。以DN80～ 250 K=5～ 9 ㎜ 法蘭墊片 連接螺栓 法蘭連接形式示意 d 密封面 手把 法蘭膠墊制作示意 667 建筑網(wǎng) 萬份建筑資料免費下載！ 麻絲、厚漆、鉛油麻絲、聚四氟乙烯生料帶作為填料。以麻絲連接管件前，應(yīng) 先將麻絲用水浸泡柔軟，使其在使用時易于附著于螺紋間隙內(nèi)。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。上填料時，應(yīng)先在螺紋面（管螺紋和管件口螺紋面）均勻涂抹厚漆后，再將麻絲捺細(xì)后緊緊地均勻纏繞在管螺紋面上，最后與管件連接；螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。 （ 2）上管件時，應(yīng)先用手?jǐn)Q，使填料吃進(jìn)管件螺紋間隙內(nèi)，再用適宜的管鉗擰緊，并一次成型，不得松