【正文】 irBlodgett來(lái)自于研究科學(xué)家和他的助手， Irving Langmuir和 Katherine Blodgett，他們于二十世紀(jì)初發(fā)現(xiàn)了這種薄膜的獨(dú)有的特性。 Langmuir的工作包括把液態(tài)的單層變成固態(tài)晶格。幾年以后Blodgett拓展了 Langmuir的研究，他的研究包括多層膜在固態(tài)晶格上的沉積。 ? 通過(guò)組織材料轉(zhuǎn)移的單層從液態(tài)變成固態(tài)晶格，膜的結(jié)構(gòu)可以控制在單層級(jí)別。這種膜展現(xiàn)出多種電化學(xué)和光化學(xué)性能。這使得許多研究者從事把 LB膜用于構(gòu)建集成電路的研究，最后它可能組成一個(gè) LB膜記憶芯片，在這個(gè)芯片上的數(shù)據(jù)字節(jié)是用單獨(dú)的層存儲(chǔ)的。復(fù)雜的交換網(wǎng)絡(luò)可能需要制造多層的多層 LB膜芯片 95 液晶材料與技術(shù) ? 還有采用光刻技術(shù)，在某些光敏性聚合物表面形成排列規(guī)整的密紋結(jié)構(gòu)，液晶分子沿這些密紋結(jié)構(gòu)取向。 ? 考慮到線偏振光的能力損耗與成本問(wèn)題，有人提出采用傾斜非偏振紫外光輻射某些可光交聯(lián)型聚合物，使液晶分子獲得取向等等。 96 液晶材料與技術(shù) ? 在完成取向膜形成及取向處理之后，需要將兩塊玻璃基板在保持一定間隙的條件下對(duì)位貼合。 ? 為完成這種貼合，需要先在 CF基板上散步隔離子。 ? 隔離子決定液晶屏的厚度，而此厚度是決定顯示性能中的響應(yīng)時(shí)間及對(duì)比度的重要參數(shù)。 ? 為了進(jìn)一步提高液晶屏厚度的精度，越來(lái)越多的采用樹(shù)脂柱代替球形隔離子 。 97 液晶材料與技術(shù) ? 在封接材料形成之后，還要實(shí)現(xiàn)陣列基板和 CF基板上公用電極的 電氣連接 ，一般是利用分配器描畫方式將導(dǎo)電膠涂布在所需要的位置。 98 液晶材料與技術(shù) 99 液晶材料與技術(shù) 液晶盒后工程 ? 切割工程（ scribing amp。 breaking system） ? 液晶注入、密封工程（ filling system） ? 洗凈、倒角工程 ? 偏光片貼附工程（ polarizer sticking system） ? 檢查工程 100 液晶材料與技術(shù) 1ST CUTTING 2ND CUTTING Cutting Method 101 液晶材料與技術(shù) Cutting Process 1 6 5 4 3 2 102 液晶材料與技術(shù) ? 傳統(tǒng)玻璃制品的切割方式是使用金剛石砂輪和高硬度金屬輪的機(jī)械加工方法。 ? 最大的缺點(diǎn)就是需要對(duì)加工后的邊緣進(jìn)行再處理，及其所帶來(lái)的產(chǎn)量低下問(wèn)題。 ? 在機(jī)械切割中，用砂輪或機(jī)械論在玻璃上進(jìn)行刻劃，產(chǎn)生沿著切割方向的切向張力，從而使玻璃沿著劃痕裂開(kāi)。 ? 這種方法所切割的邊緣不平滑、有微小裂痕，材料上殘存不對(duì)稱邊緣應(yīng)力及殘留碎屑等。 103 液晶材料與技術(shù) 激光融化切割方法 ? 玻璃的傳統(tǒng)激光切割方法是使用高功率 CO2激光，玻璃材料吸收激光束而被熱能熔化完成切割。 ? 伴隨玻璃材料的下沉和熔化，或由切割部分周圍產(chǎn)生的熱能造成的局部影響， CO2激光切割技術(shù)難以保證整齊、平滑的切割邊緣，在許多應(yīng)用場(chǎng)合中仍然需要打磨切割邊緣。 ? 加工中的另外一個(gè)問(wèn)題是切割區(qū)域附近可能因剩余的熱應(yīng)力出現(xiàn)裂縫。 104 液晶材料與技術(shù) 第二代激光切割法 ? 從 1995年起，一些工程人員和學(xué)者發(fā)現(xiàn)了應(yīng)用較低功率的激光器時(shí)玻璃分離，同時(shí)不對(duì)玻璃造成熔化等熱影響的玻璃切割方法?；逶硎抢眉す庖碌膽?yīng)力使玻璃“分離”，可以稱其為 第二代激光切割法 。 ? 例如，使用功率為 150W的 CO2激光器，通過(guò)聚焦光路在玻璃表面形成橢圓形的聚焦點(diǎn)，保證了激光能力在切割線兩側(cè)均勻的和最優(yōu)化的分布。玻璃強(qiáng)烈吸收10600nm 的激光，幾乎所有的激光能量都被玻璃表面15um吸收層所吸收，相對(duì)玻璃表面移動(dòng)激光光點(diǎn)形成所需的切割線。選擇合適的移動(dòng)速度，保證既有足夠的激光熱量在玻璃上形成局部的應(yīng)力紋樣分布，同時(shí)又不會(huì)將玻璃熔化。 105 液晶材料與技術(shù) ? 該激光切割中另一個(gè)關(guān)鍵部件是 淬火氣（水）嘴 ，隨著激光光點(diǎn)的移動(dòng)，淬火氣（水）嘴將冷空氣（水）吹到玻璃表面，對(duì)受熱區(qū)域進(jìn)行快速淬火，玻璃將沿著應(yīng)力最大的方向產(chǎn)生斷裂，從而將玻璃沿著設(shè)定的方向分離。 ? 為了引發(fā)玻璃產(chǎn)生斷裂，需要首先用機(jī)械法在切割線的起點(diǎn)劃出微小的 起始裂痕 。 ? 選擇不同的激光功率、光點(diǎn)掃描速度等加工參數(shù)，應(yīng)力引致的斷裂深度可達(dá) 100μm 到數(shù)毫米。 106 液晶材料與技術(shù) 107 液晶材料與技術(shù) 第二代激光切割法的特點(diǎn)： ? 沒(méi)有機(jī)械切割方法中產(chǎn)生的玻璃碎屑問(wèn)題。 ? 無(wú)需通常的邊緣磨削加工過(guò)程，邊緣質(zhì)量在尺寸上非常精確而且完全釋放應(yīng)力； ? 不會(huì)產(chǎn)生像接觸型切割法所形成的垂直于切割面的直裂紋； ? 激光切割的邊緣強(qiáng)度非常高，這時(shí)由于加熱、淬火過(guò)程中的自然回火效應(yīng)引起的邊緣強(qiáng)化。采用這種新方法，與機(jī)械法加工后又打磨的樣品相比，邊緣強(qiáng)度提高了 30%左右。 108 液晶材料與技術(shù) 第二代激光切割法的缺點(diǎn)： ? 切割復(fù)雜圖形，成品率低?？梢约庸ひ恍┎惶珡?fù)雜的形狀。 ? 需要先用機(jī)械法在激光切割的起點(diǎn)劃出微小的起始裂痕，增加了工藝的復(fù)雜程度； ? 需要淬火冷水或冷氣噴到玻璃受熱區(qū)域進(jìn)行快速淬火。這對(duì)一些特殊場(chǎng)合是無(wú)法接受的，如 LCD玻璃被分成小片時(shí)，冷卻液有可能被導(dǎo)入液晶注入部分，從而在液晶注入加工中產(chǎn)生缺陷。需要在完成切割操作后除去剩余的冷氣液體。如果氣體作為冷卻媒質(zhì)，因?yàn)闅怏w密度比較小，必須在更低的溫度下冷卻，在切割過(guò)程中將快速降低環(huán)境溫度、凝結(jié)周圍的濕氣，造成切割過(guò)程的缺陷； 109 液晶材料與技術(shù) 第三代激光切割法 —— 雙激光法 ? 系統(tǒng)組成：刻劃激光系統(tǒng)、分離激光系統(tǒng)、雙路激光精密數(shù)控系統(tǒng)、分離激光的光斑數(shù)控選擇系統(tǒng)、飛行光路數(shù)控加工臺(tái)和 CAD/CAM軟硬件。 ? 僅使用一束刻劃激光和一束分離激光完成玻璃分割，無(wú)需使用制冷介質(zhì)。 ? 工作過(guò)程是第一束激光的波長(zhǎng)與非金屬襯底的自然頻率相同，用于破壞非金屬襯底分子間的連接，在非金屬襯底的切割路徑上形成窄而深的刻線。第二束激光沿第一束激光的掃描刻線路徑掃描以快速加熱刻線，使刻線表面上形成了直裂縫，并擴(kuò)大到玻璃母板襯底的底層以完全分離玻璃母板襯底。 110 液晶材料與技術(shù) ? 與傳統(tǒng)方法相比使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。 ? 切割速度可被第一束激光的速度控制。 ? 無(wú)需使用制冷劑，防止了在加工 LCD的母板中的誤差以及切割操作后液晶注入部分的污染問(wèn)題。 ? 第三代激光切割法切割厚度為 mm的玻璃LCD面板時(shí)，完全切割的速度可增加到 400 mm/s 111 液晶材料與技術(shù) LC Injection(1) ?將容器抽真空 ?將裝有 LC的容器上升與 PANEL的注入端接觸，此時(shí)LC通過(guò)毛細(xì)現(xiàn)象上升。 ?過(guò)一段時(shí)間后充入潔凈的空氣或氮?dú)馄普婵罩脸骸? ?通過(guò)真空差壓的原理， LC經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后充滿 PANEL。 112 液晶材料與技術(shù) Injection Type Dip Method 浸漬法： 將PANEL注入口完全浸漬到 LC中。利用真空差壓與毛細(xì)力上升方式。 Touch Method Dispense Method Yarn Method 表面張力法：LC以表面張力布滿 LC皿，上升后與注入口接觸。利用真空差壓與毛細(xì)力上升方式。 含浸法 ：將PANEL注入口與含 LC的海綿或彈簧等接觸供給 LC。利用真空差壓與毛細(xì)力上升方式。 滴下法 ：由可微量供給 LC的供給裝置，將 LC滴在注入口。利用注入的方式。 113 液晶材料與技術(shù) ? 對(duì)于大型顯示屏來(lái)說(shuō)，注入時(shí)要將過(guò)量的液晶材料注入，而后再通過(guò)加壓使過(guò)量的液晶材料吐出的同時(shí)加以密封。但是利用真空注入方式進(jìn)行液晶材料的注入，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，僅注入時(shí)間就要花費(fèi) 1天以上。實(shí)際上，這種真空注入液晶方式往往成為整個(gè)生產(chǎn)線的瓶頸，對(duì)于大型顯示屏來(lái)說(shuō)，矛盾更加突出。 ? 為此，目前推廣采用被稱為“ 滴下式注入法（ one drop filling, ODF）” 的新的液晶注入方式。 114 液晶材料與技術(shù) 115 液晶材料與技術(shù) 116 液晶材料與技術(shù) 117 液晶材料與技術(shù) 118 液晶材料與技術(shù) ? 另外， 液晶材料注入后，多數(shù)情況下液晶材料在顯示屏內(nèi)并非完全呈整齊的取向排列，需要加熱使其再取向。 ? 在溫度上升時(shí)，液晶材料發(fā)生從液晶相向液體相得相變，再取向發(fā)生在比此相變溫度略高的溫度下。 ? 另外，應(yīng)要求為防止后面的模組部分布線的斷線以及確保安全性等，還要對(duì)被切斷的玻璃邊緣及棱角部位進(jìn)行倒角處理，使邊緣角處變圓滑。 119 120 121 122 123 液晶材料與技術(shù) 124