【正文】 irBlodgett來自于研究科學(xué)家和他的助手， Irving Langmuir和 Katherine Blodgett，他們于二十世紀(jì)初發(fā)現(xiàn)了這種薄膜的獨有的特性。 Langmuir的工作包括把液態(tài)的單層變成固態(tài)晶格。幾年以后Blodgett拓展了 Langmuir的研究，他的研究包括多層膜在固態(tài)晶格上的沉積。 ? 通過組織材料轉(zhuǎn)移的單層從液態(tài)變成固態(tài)晶格，膜的結(jié)構(gòu)可以控制在單層級別。這種膜展現(xiàn)出多種電化學(xué)和光化學(xué)性能。這使得許多研究者從事把 LB膜用于構(gòu)建集成電路的研究，最后它可能組成一個 LB膜記憶芯片，在這個芯片上的數(shù)據(jù)字節(jié)是用單獨的層存儲的。復(fù)雜的交換網(wǎng)絡(luò)可能需要制造多層的多層 LB膜芯片 95 液晶材料與技術(shù) ? 還有采用光刻技術(shù)，在某些光敏性聚合物表面形成排列規(guī)整的密紋結(jié)構(gòu)，液晶分子沿這些密紋結(jié)構(gòu)取向。 ? 考慮到線偏振光的能力損耗與成本問題，有人提出采用傾斜非偏振紫外光輻射某些可光交聯(lián)型聚合物，使液晶分子獲得取向等等。 96 液晶材料與技術(shù) ? 在完成取向膜形成及取向處理之后，需要將兩塊玻璃基板在保持一定間隙的條件下對位貼合。 ? 為完成這種貼合，需要先在 CF基板上散步隔離子。 ? 隔離子決定液晶屏的厚度，而此厚度是決定顯示性能中的響應(yīng)時間及對比度的重要參數(shù)。 ? 為了進一步提高液晶屏厚度的精度，越來越多的采用樹脂柱代替球形隔離子 。 97 液晶材料與技術(shù) ? 在封接材料形成之后，還要實現(xiàn)陣列基板和 CF基板上公用電極的 電氣連接 ，一般是利用分配器描畫方式將導(dǎo)電膠涂布在所需要的位置。 98 液晶材料與技術(shù) 99 液晶材料與技術(shù) 液晶盒后工程 ? 切割工程（ scribing amp。 breaking system） ? 液晶注入、密封工程（ filling system） ? 洗凈、倒角工程 ? 偏光片貼附工程（ polarizer sticking system） ? 檢查工程 100 液晶材料與技術(shù) 1ST CUTTING 2ND CUTTING Cutting Method 101 液晶材料與技術(shù) Cutting Process 1 6 5 4 3 2 102 液晶材料與技術(shù) ? 傳統(tǒng)玻璃制品的切割方式是使用金剛石砂輪和高硬度金屬輪的機械加工方法。 ? 最大的缺點就是需要對加工后的邊緣進行再處理，及其所帶來的產(chǎn)量低下問題。 ? 在機械切割中，用砂輪或機械論在玻璃上進行刻劃，產(chǎn)生沿著切割方向的切向張力，從而使玻璃沿著劃痕裂開。 ? 這種方法所切割的邊緣不平滑、有微小裂痕，材料上殘存不對稱邊緣應(yīng)力及殘留碎屑等。 103 液晶材料與技術(shù) 激光融化切割方法 ? 玻璃的傳統(tǒng)激光切割方法是使用高功率 CO2激光，玻璃材料吸收激光束而被熱能熔化完成切割。 ? 伴隨玻璃材料的下沉和熔化，或由切割部分周圍產(chǎn)生的熱能造成的局部影響， CO2激光切割技術(shù)難以保證整齊、平滑的切割邊緣，在許多應(yīng)用場合中仍然需要打磨切割邊緣。 ? 加工中的另外一個問題是切割區(qū)域附近可能因剩余的熱應(yīng)力出現(xiàn)裂縫。 104 液晶材料與技術(shù) 第二代激光切割法 ? 從 1995年起，一些工程人員和學(xué)者發(fā)現(xiàn)了應(yīng)用較低功率的激光器時玻璃分離，同時不對玻璃造成熔化等熱影響的玻璃切割方法?；逶硎抢眉す庖碌膽?yīng)力使玻璃“分離”，可以稱其為 第二代激光切割法 。 ? 例如，使用功率為 150W的 CO2激光器，通過聚焦光路在玻璃表面形成橢圓形的聚焦點，保證了激光能力在切割線兩側(cè)均勻的和最優(yōu)化的分布。玻璃強烈吸收10600nm 的激光，幾乎所有的激光能量都被玻璃表面15um吸收層所吸收，相對玻璃表面移動激光光點形成所需的切割線。選擇合適的移動速度，保證既有足夠的激光熱量在玻璃上形成局部的應(yīng)力紋樣分布，同時又不會將玻璃熔化。 105 液晶材料與技術(shù) ? 該激光切割中另一個關(guān)鍵部件是 淬火氣（水）嘴 ，隨著激光光點的移動，淬火氣（水）嘴將冷空氣（水）吹到玻璃表面，對受熱區(qū)域進行快速淬火，玻璃將沿著應(yīng)力最大的方向產(chǎn)生斷裂，從而將玻璃沿著設(shè)定的方向分離。 ? 為了引發(fā)玻璃產(chǎn)生斷裂，需要首先用機械法在切割線的起點劃出微小的 起始裂痕 。 ? 選擇不同的激光功率、光點掃描速度等加工參數(shù)，應(yīng)力引致的斷裂深度可達 100μm 到數(shù)毫米。 106 液晶材料與技術(shù) 107 液晶材料與技術(shù) 第二代激光切割法的特點： ? 沒有機械切割方法中產(chǎn)生的玻璃碎屑問題。 ? 無需通常的邊緣磨削加工過程，邊緣質(zhì)量在尺寸上非常精確而且完全釋放應(yīng)力； ? 不會產(chǎn)生像接觸型切割法所形成的垂直于切割面的直裂紋； ? 激光切割的邊緣強度非常高，這時由于加熱、淬火過程中的自然回火效應(yīng)引起的邊緣強化。采用這種新方法，與機械法加工后又打磨的樣品相比，邊緣強度提高了 30%左右。 108 液晶材料與技術(shù) 第二代激光切割法的缺點： ? 切割復(fù)雜圖形，成品率低?？梢约庸ひ恍┎惶珡?fù)雜的形狀。 ? 需要先用機械法在激光切割的起點劃出微小的起始裂痕，增加了工藝的復(fù)雜程度； ? 需要淬火冷水或冷氣噴到玻璃受熱區(qū)域進行快速淬火。這對一些特殊場合是無法接受的，如 LCD玻璃被分成小片時，冷卻液有可能被導(dǎo)入液晶注入部分，從而在液晶注入加工中產(chǎn)生缺陷。需要在完成切割操作后除去剩余的冷氣液體。如果氣體作為冷卻媒質(zhì)，因為氣體密度比較小，必須在更低的溫度下冷卻，在切割過程中將快速降低環(huán)境溫度、凝結(jié)周圍的濕氣，造成切割過程的缺陷； 109 液晶材料與技術(shù) 第三代激光切割法 —— 雙激光法 ? 系統(tǒng)組成：刻劃激光系統(tǒng)、分離激光系統(tǒng)、雙路激光精密數(shù)控系統(tǒng)、分離激光的光斑數(shù)控選擇系統(tǒng)、飛行光路數(shù)控加工臺和 CAD/CAM軟硬件。 ? 僅使用一束刻劃激光和一束分離激光完成玻璃分割，無需使用制冷介質(zhì)。 ? 工作過程是第一束激光的波長與非金屬襯底的自然頻率相同，用于破壞非金屬襯底分子間的連接，在非金屬襯底的切割路徑上形成窄而深的刻線。第二束激光沿第一束激光的掃描刻線路徑掃描以快速加熱刻線，使刻線表面上形成了直裂縫，并擴大到玻璃母板襯底的底層以完全分離玻璃母板襯底。 110 液晶材料與技術(shù) ? 與傳統(tǒng)方法相比使結(jié)構(gòu)簡化。 ? 切割速度可被第一束激光的速度控制。 ? 無需使用制冷劑，防止了在加工 LCD的母板中的誤差以及切割操作后液晶注入部分的污染問題。 ? 第三代激光切割法切割厚度為 mm的玻璃LCD面板時，完全切割的速度可增加到 400 mm/s 111 液晶材料與技術(shù) LC Injection(1) ?將容器抽真空 ?將裝有 LC的容器上升與 PANEL的注入端接觸，此時LC通過毛細現(xiàn)象上升。 ?過一段時間后充入潔凈的空氣或氮氣破真空至常壓。 ?通過真空差壓的原理， LC經(jīng)過一段時間后充滿 PANEL。 112 液晶材料與技術(shù) Injection Type Dip Method 浸漬法： 將PANEL注入口完全浸漬到 LC中。利用真空差壓與毛細力上升方式。 Touch Method Dispense Method Yarn Method 表面張力法：LC以表面張力布滿 LC皿，上升后與注入口接觸。利用真空差壓與毛細力上升方式。 含浸法 ：將PANEL注入口與含 LC的海綿或彈簧等接觸供給 LC。利用真空差壓與毛細力上升方式。 滴下法 ：由可微量供給 LC的供給裝置，將 LC滴在注入口。利用注入的方式。 113 液晶材料與技術(shù) ? 對于大型顯示屏來說，注入時要將過量的液晶材料注入，而后再通過加壓使過量的液晶材料吐出的同時加以密封。但是利用真空注入方式進行液晶材料的注入，既費時又費力，僅注入時間就要花費 1天以上。實際上，這種真空注入液晶方式往往成為整個生產(chǎn)線的瓶頸，對于大型顯示屏來說，矛盾更加突出。 ? 為此，目前推廣采用被稱為“ 滴下式注入法（ one drop filling, ODF）” 的新的液晶注入方式。 114 液晶材料與技術(shù) 115 液晶材料與技術(shù) 116 液晶材料與技術(shù) 117 液晶材料與技術(shù) 118 液晶材料與技術(shù) ? 另外， 液晶材料注入后，多數(shù)情況下液晶材料在顯示屏內(nèi)并非完全呈整齊的取向排列，需要加熱使其再取向。 ? 在溫度上升時，液晶材料發(fā)生從液晶相向液體相得相變，再取向發(fā)生在比此相變溫度略高的溫度下。 ? 另外，應(yīng)要求為防止后面的模組部分布線的斷線以及確保安全性等，還要對被切斷的玻璃邊緣及棱角部位進行倒角處理，使邊緣角處變圓滑。 119 120 121 122 123 液晶材料與技術(shù) 124