工業(yè)工程論文【基于witness的某制造車間看板生產(chǎn)系統(tǒng)仿真設(shè)計】開題報告-資料下載頁
2025-01-21 17:02本頁面
【正文】 清楚地了解到生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，及時地對模型的參數(shù)(對應(yīng)的生產(chǎn)參數(shù))進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對物流系統(tǒng)優(yōu)化配置。本課題基于實(shí)地考察某發(fā)動機(jī)總裝車間，發(fā)現(xiàn)該生產(chǎn)車間現(xiàn)有的問題，如生產(chǎn)節(jié)拍不平衡，設(shè)備利用率較低等。本文提出通過實(shí)施看板生產(chǎn)系統(tǒng)，改善該車間目前的生產(chǎn)模式，從而有效解決各種問題，提高車間產(chǎn)品生產(chǎn)率。并利用Witness 對看板生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了仿真模型設(shè)計，通過仿真實(shí)驗研究，可以有效評價該系統(tǒng)的實(shí)施效果，優(yōu)化改善系統(tǒng)。4結(jié)語看板生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施能夠幫助企業(yè)解決諸多難題，例如減少庫存和在制品的數(shù)量，提高設(shè)備利用率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等。企業(yè)要想在復(fù)雜多變的環(huán)境中擁有一席之地，實(shí)施看板生產(chǎn)系統(tǒng)已是大勢所趨。如何有效的設(shè)計實(shí)施看板生產(chǎn)系統(tǒng)，正是本課題所要研究的。本課題通過引入解決企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題的實(shí)際案例，為某公司發(fā)動機(jī)總裝車間進(jìn)行看板生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計，并建立Witness仿真模型，通過仿真結(jié)果分析對系統(tǒng)實(shí)施進(jìn)行評價和優(yōu)化。本課題的研究結(jié)果對于國內(nèi)大多數(shù)擬采用看板生產(chǎn)系統(tǒng)的企業(yè)具有實(shí)際參考意義。參考文獻(xiàn)[1] [D].上海交通大學(xué)，2009.[2] [M].機(jī)械工業(yè)出版社，:340.[3] Askin R G .oldberg J B. Determining the number of kanban in multiitem justintime systems[J]. IIE Transactions, (1).[4] [D].天津大學(xué)，20080101:12.[5] [J].計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，(5):5155.[6] [J].山西機(jī)械，:6.[7] [M].北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社，2006:252.[8] [D]. 天津大學(xué)，2009.[9] 單留安. 看板管理在許昌電機(jī)公司的應(yīng)用研究[D]. 華中科技大學(xué)，2005.[10] Nicholas J M. Competitive manufacturing management: continuous improvement, lean production, customer focused quality[M].Beijing: China Machine .[11] Mitra I. Analysis of kanban discipline for cell coordination in production lines(1)[J]. Management Science .(12).[12] Villeda R,Dudek M I. Increasing the production rate of a justin time production system with variable operation times[J].International Journal of Production (4).[13] [D].天津大學(xué)，2008. [14] [M].北京:經(jīng)濟(jì)管理出版社，1999.[15] [J]，:30.[16] Monden Y. Toyata production system[M].3rd ed. Georgia: Chapman and Hall,1998.[17] So K C,Pinault S C. Allocating buffer storage in pull system[J].International Joural of Production Research,(12).[18] Wang H,Wang H P. Determining the number of Kanban: a step toward nonstockproduction[J].International Journal of Production Research,(11).[19] Muckstadt S. A parison of alternative kanban control mechanism(1)Background and structural result[J].IIE Transactions,(2).[20] [M].武漢：華中理工大學(xué)出版社，1998.[21] 理查德B[M]：機(jī)械工業(yè)出版社，2002.
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