連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)講義(概論)-資料下載頁
2025-01-21 15:57本頁面
【正文】 行均熱以提高鑄坯塑性及物理機械性能。 連鑄機與軋機相距較遠，無法直接快速傳送； 連鑄機流數(shù)較多，管理較復(fù)雜，需要用加熱爐作緩沖； 軋制產(chǎn)品規(guī)格多，需經(jīng)常換輥和交換及變換規(guī)程或軋制寬度大于 1500mm寬帶鋼產(chǎn)品； 連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù) RAL 新日鐵于 1981年 6月在世界上首次實現(xiàn)了寬帶鋼 CCDR工藝，同年底日本的室蘭廠、新日鐵大分廠、君津廠和八幡廠，日本鋼管公司福山廠等都相繼實現(xiàn)了連鑄坯熱裝和直接軋制工藝。 美國紐克公司達林頓廠和諾福克廠于 20世紀(jì) 70年代末，采用 2流小方坯連鑄機配置感應(yīng)補償加熱爐和 13架連軋機，實現(xiàn)了小型材的 CCDR工藝。 小型材的 CCDR 寬帶鋼的 CCDR CC－ DR工藝 連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù) RAL 在 歐洲 ，發(fā)展比日本晚一些， 80年代中期開始 ?德國不萊梅鋼廠裝爐溫度 500℃ ，熱裝率 30％； ?德國蒂森鋼鐵公司的布魯克豪森廠平均裝爐溫度為 400℃ ； ?比利時的考克里爾公司徹它爾（ Chertal）廠； ?法國的索拉克公司佛曼倫季廠； ?奧地利的林茨廠。 20世紀(jì) 80年代中后期，最值得注意的重大新進展主要有遠距離連鑄－直接軋制工藝。 1987年 6月新日鐵八幡廠實現(xiàn)了遠距離 CCDR工藝、隨后川崎制鐵水島廠也開發(fā)成功了遠距離 CCDR工藝。 連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù) RAL 寶鋼 2050mm熱帶軋機于 1995達到熱裝率為 60％，平均熱裝溫度為 500～ 550℃ 。 本鋼 1700mm熱連軋廠鑄坯平均裝爐溫度為 500℃ ，熱裝率80％左右。 ? 我國 CCDR和 HCR工藝的研究和應(yīng)用情況 20世紀(jì) 80年代中期開始 “錫興鋼鐵公司連鑄坯直接熱裝軋制窄帶鋼試驗生產(chǎn)線” “沈陽鋼廠連鑄坯直接軋制小型材生產(chǎn)試驗線” 武鋼 1985年 4月實現(xiàn)了 HCR工藝，熱裝溫度在 400℃ 左右，熱裝率可達 60％以上，平均熱裝溫度達 550℃ 以上。 上鋼五廠及濟南鋼鐵總廠的遠距離 HCR工藝 在 20世紀(jì) 80年代末 連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù) RAL 1)連鑄坯及軋材質(zhì)量的保證技術(shù)； 2)連鑄坯及軋材溫度的保證技術(shù)； 3)板坯寬度的調(diào)節(jié)技術(shù)和自由程序軋制技術(shù)； 4)煉鋼－連鑄－軋鋼一體化生產(chǎn)管理技術(shù)； 5)保證工藝與設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性的技術(shù)等多項綜合技術(shù)。 實現(xiàn)連鑄－連軋，即 CCDR和 DHCR工藝的主要技術(shù)關(guān)鍵 連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù) RAL 圖 15 連鑄－直接軋制 (CCDR)工藝與采用的關(guān)鍵技術(shù) A 保證溫度的技術(shù) 1－鋼包輸送； 2－恒高速澆注； 3－板坯測量； 4－霧化二次冷卻； 5－液芯前端位置控制； 6－鑄機內(nèi)及輥道周圍絕熱； 7－短運送線及轉(zhuǎn)盤； 8－邊部溫度補償器 (ETC)； 9－邊部質(zhì)量補償器 (EQC)； 10－中間坯增厚； 11－高速穿帶 1－轉(zhuǎn)爐出渣孔堵塞； 2－成分控制； 3－真空處理 RH； 4－鋼包－中間包－結(jié)晶器保護； 5－加大中間包； 6－結(jié)晶器液面控制； 7－適當(dāng)?shù)脑郏?8－縮短輥子間距； 9－四點矯直； 10－壓縮鑄造； 11－利用計算機系統(tǒng)判斷質(zhì)量； 12－毛刺清理裝置 C 保證計劃安排的技術(shù) 1－高速改變結(jié)晶器寬度； 2－ VSB寬度大壓下； 3－生產(chǎn)制度的計算機控制系統(tǒng)； 4－減少分級數(shù) D 保證機組可靠性的技術(shù) 1－輥子在線調(diào)整檢查； 2－輥子冷卻； 3－加強鑄機及輥子強度
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