玻璃鋼管道安裝工藝手冊-資料下載頁
2025-10-10 17:47本頁面
【導(dǎo)讀】裝的相關(guān)技術(shù)問題。它不是設(shè)計指導(dǎo)和系統(tǒng)工程手冊，但對保證玻。璃鋼管道成功地投入運行，是必不可少的。技術(shù)人員必須認真閱讀并對施工安裝人員進行適當培訓(xùn)。準、規(guī)格類型等，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明及驗收內(nèi)容等。道內(nèi)表面應(yīng)光滑，無龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)及氣泡等，管端面應(yīng)平齊，無毛刺，外表面無明顯裂紋、分層等缺陷。用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的臺階及端面必須粘合為一體，管道的厚度要符合使用要求。徑差不得超過±10mm。橡膠圈的性能指標以保證密封、無滲漏為。管道在空中均衡，嚴禁用繩子貫穿管道兩端進行裝卸管道。索，嚴禁用鋼絲繩或者鎖鏈進行吊裝管道。橡膠圈應(yīng)防曬且遠離熱源，不得與油脂類和。存放，防止爆曬。道存放在尖銳的硬物上，所堆放的管道應(yīng)該加木楔防止?jié)L動。管道堆放高度不得高于2米，DN1400. 開挖時溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。溝壁應(yīng)視情況考慮放坡。2）溝槽的斷面尺寸除應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求之外。管壁到溝槽壁的距離宜按照表確定。
【正文】 方法進行試壓，允許滲水量可以按照鋼管的標準執(zhí)行。 (3)由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙 “ O” 型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙 “ O”玻璃鋼管道安裝手冊 11 型密封圈的密封效果。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎住＜铀驂褐凉艿拦ぷ鲏毫Φ? (操作過程中要打開排水閥排氣 )，觀察 2min，壓降值不超過試驗壓力的 5％ ，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時 ,管口試壓即為合格。若壓降降低較快 ,說明密封效果不佳 ， 需重新安裝，以確保整個管道系統(tǒng)總體試壓成功。 （ 1） 在玻璃鋼管道安裝過程中，往往會有不合格現(xiàn)象發(fā)生 ，一般玻璃鋼管道安裝不合格的原因有 3 種 ： 一是管道承口與插口的質(zhì)量差異 ， 這種情況出廠檢驗時被忽視 ； 二是承插口內(nèi)有沙粒未清除；三是因橡膠圈安裝不到位，導(dǎo)致其扭曲變形 ， 或者在安裝過程中兩側(cè)的手拉葫蘆用力不均勻使橡膠圈扭曲變形第三種情況發(fā)生的可能最大 ， 只要玻璃鋼管道安裝不合格 ， 就必須進行退管，檢查橡膠圈，找出原因重新安裝。 如果發(fā)上以上所述情況，本工程中擬采用液壓千斤頂進行退管。所用工具為液壓千斤頂、支座組成 (參見圖 3)。 支座可由長300 mm 的 L5 角鋼制作 ， 將厚 lO mm 的 60mmX60mm 的鐵板焊堵于角鋼一端 ， 在角鋼一邊的外側(cè)沿其長度方向垂直于角鋼板面焊上 2 根Φ 長為 30mm、 間距為 100mm 的圓鋼即可 。 12 使用時 ， 先在需要退出的管道承口上，沿管軸線方向在適當位置打出 Φ 10間距為 100mm的 2個鉆孔 ， 將支座的圓鋼插入鉆孔 (角鋼有堵頭的一端必須在母口的對面 )，然后將千斤頂?shù)牡鬃o靠在管道的母口上 ， 千斤頂?shù)捻敳恐С性诮卿撝ё亩骂^上 ， 按動千斤頂?shù)募訅簵U ， 即可在短時間內(nèi)輕松將管道退出。然后用粘過樹脂的 12mm 螺桿將承口上的鉆孔擰緊堵死 ， 退管工作完成。 （ 2） 玻璃鋼管道在運輸 、 安裝及回填時難免受到損壞 ， 在管線注水打壓前都要必須對管道最后檢查一遍 ， 對于損壞的管道須及時進行處理。 （ 1）當管道連接好后，必須盡快進行水壓試驗并進行回填，防止管道發(fā)生浮動和熱變形。 （ 2）按照設(shè)計要求選擇管區(qū)的回填材料，并進行正確的管區(qū)回填與夯實。對管道底部兩端的腋角部位，應(yīng)按照設(shè)計支承角的要求進行回填與夯實。 （ 3）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物，并且排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。 （ 4）管區(qū)應(yīng)進行對稱分層回填，不得單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法 確定。礫石和碎石宜為 300mm，砂宜為 150mm。 （ 5）管區(qū)的夯實應(yīng)從管溝壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管壁方玻璃鋼管道安裝手冊 13 向靠近，嚴禁單側(cè)夯實。管頂?shù)暮粚崙?yīng)達到要求的密實度，管區(qū)回填料的壓實度為 95%。
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