【導(dǎo)讀】錦瑞成玻璃鋼有限公司。玻璃鋼管道施工安裝方案

　　

【正文】 020 600 20204000 800 40008000 1000 800012020 1200 1202018000 1500 安裝柔性管，回填土的側(cè)面支撐程度，即回填的密實(shí)度，是決定夾砂管道的回填質(zhì)量好壞的指標(biāo)，一般來(lái)講，玻璃鋼夾砂管道的施工控制，是依據(jù)土壤條件和采用不同的壓實(shí)機(jī)械，回填后控制每根管子的撓曲變化，通過(guò)施工回填后管子 42 垂直于地基方向的直徑變化，所得的數(shù)據(jù)以確定回填是否合 格。 撓曲值的測(cè)量： 徑向變形應(yīng)在管溝被回填至地面約 24 小時(shí)后予以測(cè)量，見(jiàn)下圖。變形量是用棒狀測(cè)定儀在直管的中心處，垂直方向測(cè)定，在測(cè)定時(shí)要用記號(hào)筆標(biāo)示。通過(guò)測(cè)量徑向變形來(lái)檢查管子鋪設(shè)工作完成的好壞，對(duì)于檢查管道基礎(chǔ)和回填夯實(shí)的程度尤為重要（一般一根管道至少測(cè)量三處，要求最大的變形量不超過(guò)要求。） 圖 52 注：此外還有一種經(jīng)驗(yàn)方法，在初始管區(qū)回填后，管道應(yīng)呈豎向橢圓形狀，水平直徑的減少達(dá) 3‰以上到一般能使整個(gè)管槽回填后的管道變形量在 控制范圍內(nèi)。 管道回填后的撓曲允許值 回填后的管道，小于設(shè)計(jì)要求的撓曲是允許的，當(dāng)工程之中實(shí)際測(cè)量的 24小時(shí)后的撓曲值與設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)給出的值不符時(shí)，應(yīng)做返工處理，一般來(lái)說(shuō)往復(fù)式纏繞的定長(zhǎng)玻璃鋼夾砂壓力管道，在覆土埋深≤ 3米時(shí)，在回填 24 小時(shí)后，測(cè)撓曲值在 %，特殊的需依據(jù)設(shè)計(jì)給定。 管道回填時(shí)的注意事項(xiàng)： 43 如下羅列了玻璃鋼夾砂管道在回填時(shí)的幾個(gè)重要的注意事項(xiàng)，往往因?yàn)樵谑┕ぶ胁皇肿⒁獾囊恍┘?xì)節(jié)問(wèn)題，而導(dǎo)致工程的失敗，造成不必要的損失，增加工程費(fèi)用。 1) 在管溝回填過(guò)程中，應(yīng)保護(hù) 管道免受下落石塊的沖擊，壓實(shí)設(shè)備的直接碰撞和避免其它有潛在的破壞。玻璃鋼夾砂管道總體上來(lái)講是脆性材料，沖擊力很小，一旦遭到?jīng)_擊的破壞，很容易受損壞，出現(xiàn)內(nèi)襯部分的裂紋，以致于引起泄漏。 2) 在管頂上具有覆土 300mm500mm以上時(shí)，才允許直接使用滾壓設(shè)備或重夯，但這一點(diǎn)，應(yīng)取得廠家允許或給出相應(yīng)的覆土厚度以后，方可進(jìn)行，以避免在使用這些設(shè)備后致使管道被破壞。 3) 無(wú)論采用什么夯實(shí)設(shè)備，管道的三角區(qū)的夯實(shí)是十分關(guān)鍵的，對(duì)于管道的撓曲變形起了關(guān)鍵性的作用。 圖 53 三角區(qū)的夯實(shí)是最關(guān)鍵的部位 一般建議施工方采用人工夯實(shí)的方法，如帶有尖鍥狀的工具，用人工回填夯實(shí)。 44 圖 54 管道的回填應(yīng)在左右對(duì)稱的情況下回填，不對(duì)稱的回填，導(dǎo)致管道偏移。 4) 在地下水位較高或雨季施工之中，要及時(shí)的排水，玻璃鋼管單重較輕，很容易被浮力浮起，為了防止浮管，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施。 45 圖 55 圖 56 5) 由于管道接口采用雙“ O”型密封圈形式，且進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)接頭水壓試驗(yàn)，一般情況下應(yīng)把接口安裝合格后，及時(shí)回填，以防破壞。 表 12 防止浮力作用的最小覆土深度 公稱直徑 DN 最小覆土深度（ m） 注解 地下水位到管頂時(shí) 地下水位到地表時(shí) 400 F 的安全系數(shù) S= 量：yw==時(shí)： （ 1）管頂水位情況500 600 700 800 900 1000 46 1200 H≥ (2)地表水位情況 H≥ 1400 1600 1800 2020 2200 2400 ，對(duì)于超過(guò)許用撓曲值管道的處理 1) 當(dāng)變形量為 38%，應(yīng)細(xì)心將回填料挖開(kāi)后，檢查管道是否損壞，并進(jìn)行處理后重新回填； 2) 當(dāng)變形量超過(guò) 8%， 管道應(yīng)由廠家專業(yè)技術(shù)人員分析，判斷管道是否已損壞，并確定采取何種辦法處理。 現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)壓力試驗(yàn) 管道壓力試驗(yàn)的目的是檢查管子及管件的連接是否漏水，檢查混凝土止推塊及其他材料能否承受設(shè)計(jì)推力。試驗(yàn)時(shí)是用整個(gè)管道或是其一部分，其選擇取決于下列各項(xiàng)： ?管道長(zhǎng)度 ?水的利用率 ?檢查區(qū)段連接頭的數(shù)量 47 ?管道的高度差 ?具有不同壓力比的不同管道斷面及不同的管子等級(jí)。 在很多情況下，壓力管道的設(shè)計(jì)規(guī)范都給出試驗(yàn)規(guī)范。下列給出的是通常給水管道的典型規(guī)范。 壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道工作壓力大于 或等于 時(shí)，當(dāng)管道全部回填后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于 級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于 150mm，使用前應(yīng)校正。 管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 管道安裝檢查合格后，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定回填； 2) 管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施； 3) 管渠的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定； 4) 試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象； 5) 試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵塊，不 得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。 試驗(yàn)管段灌滿水后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間不小于 24 小時(shí)。管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，應(yīng)重新排氣后再升壓。管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 倍，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持 倍工作壓力恒壓 10 分鐘，檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。 48 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)用放水法或注水法，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量由下式確定： L=ND178。 n178。 其中： L=單位時(shí)間內(nèi)允許的損失（升） n=接頭的數(shù)量 ND=管線公稱直徑（ cm） Pm=單位時(shí)間降低的平均壓力（ KPa） 無(wú)壓力管道的嚴(yán)密性試驗(yàn) 污水、雨水合流及溫陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，并符合標(biāo)準(zhǔn)滲漏量管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于 1Km，帶井試驗(yàn)。 一般依壓力管路的試驗(yàn)壓力段標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)，每段的試驗(yàn)壓力段為 1000 米，但是考慮到承插口壓力管及現(xiàn)場(chǎng)水原及土質(zhì)情況所能提供的后背，所以試驗(yàn)段的長(zhǎng)短可做相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整的原 則： ? 承插口式雙“ O”型密封圈連接管道，其分段打壓長(zhǎng)度可以隨水源的情況進(jìn)行變更，但不宜太長(zhǎng)，考慮到萬(wàn)一泄漏，修復(fù)管道所需的放水量很大 ? 一般來(lái)說(shuō)，管路之中分為不同的壓力等級(jí)，應(yīng)將相同的壓力等級(jí)的管分為一段進(jìn)行考慮，同時(shí)根據(jù)管道的起伏考慮靜壓。 49 圖 61 打壓后背的推力值計(jì)算公式為 F=179。 PN179。π /4179。 Do2 F— 推力（千牛頓） Pn— 管道設(shè)計(jì)壓力（ Mpa） Do— 管道的內(nèi)徑（ mm） 幾種直徑幾種壓力的推力值 推力 F(KN) 壓力 直徑 300 500 900 1000 1200 50 1400 1800 因此打壓的后背是在施工之中必須考慮的問(wèn)題。 51 管材、管道的維護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放 夾砂玻璃鋼管，像其它所有石油化學(xué)產(chǎn)品制成的管道一樣是可燃的，所以建議不應(yīng)將它放置在熱源暴露的地方。在安裝過(guò)程中，必須小心謹(jǐn)慎以防止管道暴露在電焊的火星和切割的火焰及熱 /火 /電源的附近。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)用揮發(fā)性或易燃材料進(jìn)行修補(bǔ)管 道或接頭時(shí)。這些預(yù)防措施是非常重要的。 當(dāng)管道直接放于地上時(shí)，注意地面要平坦，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體。所有的管道需加墊木楔以防止?jié)L動(dòng)。應(yīng)保證管道在強(qiáng)風(fēng)、不平的地區(qū)或其它水平條件下堆放得穩(wěn)定。堆放高度不可以超過(guò) 2 米， 1400 毫米以上的管道切不可疊放。管道的最大徑向撓曲不可超過(guò)直徑的 %，不允許凸起、扁平和其它突然的曲率變化。在這些級(jí)限值的情況下存放將會(huì)損壞管道?，F(xiàn)場(chǎng)堆放管道建議按下列規(guī)定： 現(xiàn)場(chǎng)管道的堆放 公稱直徑 400 500 600700 8001200 14002400 堆放層數(shù) 5 4 3 2 1 管材出現(xiàn)局部問(wèn)題的處理措施 管線在使用過(guò)程中，遇到某一部位滲漏，可采用緊急修補(bǔ)方法。具體做法是，先將滲漏之處的土挖開(kāi)，仔細(xì)檢查滲漏部位及滲漏面積的大小，停水降壓，根據(jù)滲漏大小部位挖出工作坑，若出水量大，用抽水機(jī)將溢出水抽干。根據(jù)破損情況可試行作如下處理： 52 248。200mm 以下，可用預(yù)先制作好的法蘭短節(jié)（接口面與管面相吻合）將連接面及直徑在 400mm 范圍內(nèi)打磨平整。在管線滲漏之處，接觸面用 5mm 厚橡皮墊片墊上，法蘭短節(jié)兩邊用特制的抱箍固定在管線上 ，及時(shí)將滲漏的水吸掉，保證法蘭短節(jié)外部無(wú)水滲出。同時(shí)，將接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃鋼增強(qiáng)的方法，將法蘭短節(jié)連接在管線上。固化后（一般 12小時(shí)后）用盲板將法蘭盲上，采用此法不必將管內(nèi)之水抽干。 200mm 或長(zhǎng)度方向較長(zhǎng)，則必須管道內(nèi)的水抽干，將破損處兩端用角向磨光機(jī)割去，按割去管段的長(zhǎng)度接上一段管道，接口處兩端加上玻璃鋼套筒，間隙用膨脹水泥密封，同時(shí)在膨脹水泥制作完成后，外用玻璃鋼手糊的方法密封增強(qiáng)。待膨脹水泥保養(yǎng)時(shí)間到后即可通水。 24小時(shí)，則可將破損之處兩端割去后 ，按割去管段的長(zhǎng)度接上一段管道，接口處兩端玻璃鋼對(duì)接方法將管道連接上。 影響安裝質(zhì)量的常見(jiàn)原因 由于受施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、條件的限制，有時(shí)一些質(zhì)量保證技術(shù)措施很難實(shí)施，對(duì)玻璃鋼管道安裝而言，其質(zhì)量保證比在工廠要困難 得多，因此，嚴(yán)格按照有關(guān)安裝施工工藝規(guī)范，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，精心施工，嚴(yán)格把關(guān)，堅(jiān)持記施工日記，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量原因分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，這對(duì)確保安裝工程質(zhì)量非常重要。 影響玻璃鋼管路系統(tǒng)質(zhì)量的最常見(jiàn)的現(xiàn)象是滲漏，下文指出的質(zhì)量問(wèn)題，不涉及設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題。 53 管體滲漏 （ 1）在運(yùn)輸搬運(yùn)進(jìn)程中 不合理的裝卸、放置方法易使管體受沖擊，碰撞而產(chǎn)生缺陷，其目視特征是局部泛白，滲漏 特點(diǎn)是冒汗。 （ 2）在吊裝、運(yùn)輸、向管溝中鋪放時(shí)，支點(diǎn)間距過(guò)大，尤其是剛度富裕量小的中小口徑低壓管材，會(huì)使管體因撓曲變形過(guò)大而產(chǎn)生損壞。其目視特征是管體可見(jiàn)較有規(guī)律的環(huán)向裂紋。 接口滲漏 接口滲漏主要與環(huán)境、條件、操作真的技術(shù)熟練程度、責(zé)任心等有關(guān)。 （ 1）帶水操作，內(nèi)層不固。 （ 2）接口未打磨至內(nèi)襯，表面打磨不夠，粘有贓物，影響手糊界面粘 結(jié)強(qiáng)度。 （ 3）接口間隙太寬，兩管錯(cuò)位。 （ 4）手糊時(shí)，輥壓不足，氣泡太多 ，有條蟲狀、貫通類氣孔。 （ 5）接口密封處使用了收縮率大的膩?zhàn)樱破泛z量太低。 “ O”型密封接頭滲漏 （ 1）承口變形失圓，直徑變大的方向膠圈壓縮量不足。 （ 2）與膠圈接觸的密封面有分層、軸向劃痕、氣孔、溝槽、不平整等外觀缺陷。 54 （ 3）“ O”型橡膠圈有裂紋、凹凸、接頭等質(zhì)量缺陷。 （ 4）“ O”型橡膠圈硬度太大，壓縮量不夠，儲(chǔ)存太久失去彈性等。 （ 5）插管與承管軸線偏角太大。 法蘭、三通滲漏 （ 1）法蘭與管體軸線不垂直，受力不均，導(dǎo)致根部開(kāi)裂。 （ 2）法蘭薄厚不均，背面不平整，螺帽與法蘭面不能 全部接觸或預(yù)緊螺栓時(shí)沒(méi)能對(duì)稱上緊，導(dǎo)致法蘭受力不均根部出現(xiàn)微裂紋。 （ 3）墊片材質(zhì)不易壓縮，采用了雙層或多層墊片。 （ 4）螺栓有松有緊。 （ 5）三通主管與支管的馬鞍形接口吻合不好。 （ 6）三通根部加強(qiáng)厚度不夠，強(qiáng)度不足。 55