【正文】 DA801： FC8001－ 25塊塔板 、 35塊塔板 ， FC3034－ 50塊塔板 、 60塊塔板； DA8501： FC7518－ 28塊塔板 、 48塊塔板 ， FC8504－ 96塊塔板 、 144塊塔板 根據(jù)上述調(diào)整進(jìn)料塔板位置，在同樣的輸入配比和回流比下，冷負(fù)荷略有上升。 冷負(fù)荷 MMKCAL/HR 冷負(fù)荷 MMKCAL/HR 進(jìn)料位置改變前 進(jìn)料位置改變后 芳烴裝置二甲苯分餾過程的優(yōu)化 改變進(jìn)料位置對(duì) OX產(chǎn)出的影響 進(jìn)料位置改變前 進(jìn)料位置改變后 按以上調(diào)整進(jìn)料塔板位置，在同樣的輸入配比和回流比下，OX產(chǎn)出下降。 OX 產(chǎn)出 KG/HR OX 產(chǎn)出 KG/HR 5）改變進(jìn)料塔板位置對(duì) OX產(chǎn)出影響 芳烴裝置二甲苯分餾過程的優(yōu)化 工藝操作條件優(yōu)化： ? 優(yōu)化目標(biāo)： 三個(gè)塔塔釜 OX產(chǎn)出最大化 amp。 三個(gè)塔總能耗最小 ? 優(yōu)化手段： 三塔回流比 、 三塔的進(jìn)料流量 ? 約束條件： 主要是三塔冷 、 熱負(fù)荷 ， 同時(shí)確保： （ 1）各單元操作條件滿足工藝許可的設(shè)定范圍內(nèi)； （ 2）各單元被控參數(shù)在工藝要求變化范圍內(nèi)； 芳烴裝置二甲苯分餾過程的優(yōu)化 ? 將運(yùn)用所建立的模型，根據(jù)上述的數(shù)據(jù)采集與處理方法，從 DCS采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，以處理后的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)作為模型的輸入，通過先進(jìn)的優(yōu)化算法，進(jìn)行操作條件優(yōu)化的實(shí)時(shí)計(jì)算。 ? 對(duì)不同組成的進(jìn)料進(jìn)行流向分配，通過輸入各股進(jìn)料組成和流量，自動(dòng)計(jì)算出最優(yōu)的進(jìn)料分配比例，用于指導(dǎo)操作人員的實(shí)際操作，進(jìn)而在保證產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量下，達(dá)到降低能耗的目的。 PTA加氫反應(yīng)過程優(yōu)化 PTA加氫反應(yīng)過程的優(yōu)化 TA進(jìn)料 飽和蒸汽 H2 固定床式反應(yīng)器 ,內(nèi)含 Pd/C催化劑床層 ,反應(yīng)溫度 ℃ 左右 ,壓力 經(jīng)換熱網(wǎng)絡(luò)預(yù)熱至℃ 左右 ,形成%wt左右的水溶液 將 CTA在高溫高壓下完全溶解于水，與 H2在反應(yīng)器中流過 Pd/C催化劑床層 ,進(jìn)行動(dòng)態(tài)連續(xù)催化加氫還原 ,將 4CBA還原成為易溶于水的 PT酸 ,而有色雜質(zhì)也同時(shí)分解 ,經(jīng)過結(jié)晶過濾和干燥 ,得到纖維級(jí) PTA產(chǎn)品 ,其中 4CBA含量可以 ≤15ppmw PTA加氫反應(yīng)過程的優(yōu)化 ? PTA加氫反應(yīng)過程優(yōu)化目標(biāo)之一： 節(jié)能 主要節(jié)能對(duì)象為界外飽和蒸汽（ 加氫換熱網(wǎng)絡(luò)用 ） ? PTA加氫反應(yīng)過程優(yōu)化目標(biāo)之二： 節(jié)水 減少溶解 CTA用打漿水 ? PTA加氫反應(yīng)過程優(yōu)化目標(biāo)之三： 減排 節(jié)約打漿水的同時(shí)，會(huì)減少污水排放 ? PTA加氫反應(yīng)過程優(yōu)化目標(biāo)之四： 增產(chǎn) 提高反應(yīng)器產(chǎn)能 PTA加氫反應(yīng)過程的優(yōu)化 最有效、最易可行的手段 — 提濃 節(jié) 能 增 產(chǎn) 減 排 節(jié) 水 操作條件優(yōu)化：溫度、 H2流量等 解決方法：基于機(jī)理建模的操作條件優(yōu)化 PTA加氫反應(yīng)過程的優(yōu)化 一 反應(yīng)過程動(dòng)力學(xué)模型 實(shí)驗(yàn)室研究并驗(yàn)證反應(yīng)動(dòng)力學(xué)網(wǎng)絡(luò)并得到實(shí)驗(yàn)室動(dòng)力學(xué)模型：串級(jí)加氫主反應(yīng)和脫羰副反應(yīng)并存 二 反應(yīng)器模型 根據(jù)工業(yè)反應(yīng)器特性，通過合理假設(shè)選定合適的反應(yīng)器模型：平推流模型 C H OC O O HC O O H+ C OR h / CPTA加氫反應(yīng)過程流程模擬的關(guān)鍵技術(shù)： PTA加氫反應(yīng)過程流程模擬的關(guān)鍵技術(shù)： 三 流程模擬的建立 利用流程模擬軟件，根據(jù)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型和反應(yīng)器模型，選擇合適的物性方程等，建立 PTA加氫反應(yīng)過程的流程模擬 四 工業(yè)加氫反應(yīng)過程模型的校正 根據(jù)實(shí)際工業(yè)數(shù)據(jù)，利用數(shù)據(jù)校正技術(shù)，對(duì)模型進(jìn)行修正，主要校正實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型的參數(shù) PTA加氫反應(yīng)過程的優(yōu)化 PTA加氫反應(yīng)過程的優(yōu)化 實(shí)際工況 流程模擬 優(yōu)化算法 約束條件 優(yōu)化目標(biāo) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施 優(yōu)化結(jié)果 粒子群優(yōu)化算法等進(jìn)化算法 接口程序 評(píng) 價(jià) 反應(yīng)機(jī)理 PTA加氫反應(yīng)過程的優(yōu)化 揚(yáng)子 PTA裝置加氫反應(yīng)過程優(yōu)化： 第一階段： 配料濃度穩(wěn)定在 27%wt左右， 生產(chǎn)控制上以在線濃度顯示值為主 ,調(diào)整下料轉(zhuǎn)速使顯示值控制在 %左右 (在線儀和人工分析值之間有 )。 第二階段： 配料濃度穩(wěn)定在 %wt左右， 生產(chǎn)控制上以在線濃度顯示值為主調(diào)整下料轉(zhuǎn)速使顯示值控制在 %左右。 第三階段： 配料濃度穩(wěn)定在 28%wt左右， 生產(chǎn)控制上以在線濃度顯示值為主調(diào)整下料轉(zhuǎn)速使顯示值控制在 %左右。 PTA加氫反應(yīng)過程的優(yōu)化 P T A 中4 C B A 含量02468101214161 3 5 7 9 11 13天4CBA含量 ppmw系列1一階段 二階段 三階段 4CBA人工分析值 ≤14ppmw 在線濃度分析儀顯示值 PTA加氫反應(yīng)過程的優(yōu)化 實(shí)施效果： 一、 節(jié)水 在調(diào)優(yōu)第一階段，打漿水平均為 ， 調(diào)優(yōu)第二階段，打漿水平均為 ， 調(diào)優(yōu)第三階段，打漿水平均為 。 進(jìn)料濃度從 27%提高到 28%時(shí)，單線每小時(shí)平均可以 節(jié)約打漿水 2噸左右。 每噸打漿水價(jià)格為 6元，則節(jié)水經(jīng)濟(jì)效益為： 二 、減排 節(jié)約打漿水的同時(shí)，就會(huì)減少污水的排放。根據(jù)物料衡算，每節(jié)約 1噸打漿水，大約可以減少 。進(jìn)料濃度從 27%提高到 28%時(shí)，單線每小時(shí)可以 減少污水排放 。 每噸污水處理費(fèi)用為 ，則減排經(jīng)濟(jì)效益為 PTA加氫反應(yīng)過程的優(yōu)化 實(shí)施效果： 三、 節(jié)能 PTA精制單元的節(jié)能，主要針對(duì)供給換熱網(wǎng)絡(luò)的 。由于在調(diào)優(yōu)過程中，進(jìn)料負(fù)荷基本維持不變，因此 消耗維持。當(dāng)進(jìn)料濃度從 27%提高到 28%時(shí)， 每噸 PTA可節(jié)約 。 每噸 92kg標(biāo)油，每 kg標(biāo)油為 3元，則節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為： 萬元 四、 增產(chǎn) PTA精制單元提濃最大的益處就是增產(chǎn)。當(dāng)進(jìn)料濃度從 27%提高到 28%時(shí)，可以增產(chǎn)大約 %的 PTA， 增產(chǎn) 。 每噸 PTA純利潤為 900元，則增產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益為 萬元 聚酯裝置反應(yīng)過程優(yōu)化 聚酯過程生產(chǎn)工藝 聚酯過程生產(chǎn)工藝主要分為三個(gè)階段進(jìn)行： ? 酯化： 原料 PTA與 EG按一定的摩爾配比加入打漿罐，在攪拌下進(jìn)行打漿均勻混合。漿料以齒輪泵定量連續(xù)送入酯化釜，進(jìn)行酯化反應(yīng)。酯化過程生成的水隨 EG蒸出。 ? 預(yù)縮聚： 酯化產(chǎn)物用泵經(jīng)過濾器送至預(yù)縮聚釜進(jìn)行縮聚。 ? 終縮聚： 預(yù)縮聚產(chǎn)物以齒輪泵送至縮聚釜，在高溫、高真空和攪拌下進(jìn)行終縮聚，以達(dá)到反應(yīng)終點(diǎn)。 聚酯新老裝置能耗對(duì)比 135020406080100120140能耗，kg標(biāo)油/T聚酯老聚酯 新裝置新老裝置能耗對(duì)比 引進(jìn)的聚酯生產(chǎn)老裝置能耗是國產(chǎn)新裝置的 ，原有裝置存在較大節(jié)能空間。