列管式換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-01-19 08:42本頁面
【正文】 βγE t對(duì)于不帶法蘭的管板； Pb＝ C’(P )” P t對(duì)于其延長(zhǎng)部分兼作為法蘭的管板： Pb=0 Pc＝ PsPt (1十 β)上三式中 Σs、 Σt、 β、 C’ 、 C” —— 系數(shù)； Y一換熱管與殼程圓筒的熱膨脹變形差； Et—— 換熱管材料彈性模量， MPa在確定三個(gè)參數(shù)的公式中，除了考慮管程設(shè)計(jì)壓力 Pt和殼程設(shè)計(jì)壓力 Ps外， 還應(yīng)考慮以下四種壓差的危險(xiǎn)組合工況： a)只有殼程設(shè)計(jì)壓力 Ps， 而管程設(shè)計(jì)壓力 Pt＝ 0，不計(jì)入膨脹變形差 b)只有殼程設(shè)計(jì)壓力 Ps，而管程設(shè)計(jì)壓力 Pt＝ 0，計(jì)入膨脹變形差 c)只有管程設(shè)計(jì)壓力 Pt，而殼程設(shè)計(jì)壓力 Ps＝ 0，不計(jì)入膨脹變形差 d)只有管程設(shè)計(jì)壓力 Pt，而殼程設(shè)計(jì)壓力 Ps＝ 0，計(jì)入膨脹變形差 然后計(jì)算在上述四種情況下的有效壓力組合 Pa、當(dāng)量壓力組合 Pc和邊界效應(yīng)壓力組合 Pb 再由這四種情況下的 Pa、 Pb和 Pc，根據(jù)預(yù)設(shè)的管板厚度，計(jì)算出每種危險(xiǎn)工況組合下管板中的各項(xiàng)應(yīng)力值和拉脫力如果各應(yīng)力值和拉脫力分別滿足許用應(yīng)力和許用拉脫力的要求，則計(jì)算完畢。否則需 重新猜算因此，固定管板換熱器的計(jì)算一般都采用計(jì)算機(jī)程序來進(jìn)行，這樣可以反復(fù)對(duì)管板厚度進(jìn)行 猜算和優(yōu)化 。管板的設(shè)計(jì)壓力 Pd介紹幾種常用方法：（一） （二）管板 TEMA設(shè)計(jì)法 適于浮頭，填料函， U型管式及帶膨脹節(jié) 的固定板式換熱器。 管板的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足： 必需的彎曲強(qiáng)度 必需的剪切強(qiáng)度 常用計(jì)算方法脹接所必需的管板厚度一般的對(duì)小于 25mm的換熱管，管板最小厚度為3d0/4mm.設(shè)計(jì)管板厚度應(yīng)以以上三者中最大的值，然后加上厚度附加量 。 （三）管板厚度表的使用 表 430為常用的延長(zhǎng)部分兼作法蘭的管板厚度表。計(jì)算條件有以下幾條： （ 1）換熱管材料 10號(hào)鋼 [σ] =108MPa （ 2）管板材料 16Mn [σ] ＝ 147MPa （ 3）實(shí)際溫度為 200℃ （ 4）殼體、管箱短節(jié)的縱向焊縫系數(shù) （ 5）換熱管與管板采用脹接連接，對(duì) *者，采用焊接。 在選用厚度后，仍需對(duì)管子與管板拉脫力進(jìn)行校核。 采用以下過程校核。 、殼壁溫差引起的拉脫力 管子上熱應(yīng)力 在熱應(yīng)力下每平方厘米連接周邊上產(chǎn)生的拉脫力式中 P—— 可比與管壁溫差影響產(chǎn)生的力， N qt， qp—— 熱應(yīng)力，操作壓力產(chǎn)生拉脫力， MPa di， d0—— 傳熱管內(nèi)、外徑， mm ft—— 管程金屬截面積， mm2 p—— 操作壓力， MPa f—— 每四根管子之間管板面積， mm t—— 管間距， mm 當(dāng)熱應(yīng)力產(chǎn)生對(duì)管子脹接周邊的作用力與由操作壓力產(chǎn)生的對(duì)管子脹接周邊作用力方向相同時(shí)， 反之當(dāng)滿足 q≤ [ｑ ]時(shí)，拉脫力校核為合格。 在換熱器中 殼體、封頭及管箱短節(jié)的厚度應(yīng)按 JB150計(jì)算，但圓筒的最小厚度按 GB151鋼制管殼式換熱器規(guī)定確定 二、殼體、封頭強(qiáng)度計(jì)算法蘭按 GB150設(shè)計(jì)計(jì)算 浮頭式換熱器中的浮頭蓋的計(jì)算，按 GB151和 GB150要求進(jìn)行。 鉤圈分 A型和 B型兩種。 A型鉤圈材料需確定后按 GB151設(shè)計(jì)鉤圈厚度， B型鉤圈的材料與浮頭管板材料相同，這種鉤圈的設(shè)計(jì)厚度按國標(biāo)確定。三、法蘭、浮頭蓋、鉤圈
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