【正文】 泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵(超過45min)氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸移動。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低人模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量()，以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。六、澆筑與振搗砼澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑進行。澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程序決定，；最大不得超過30cm，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動、順序進行。不得遺漏，做到均勻振實、（一般為30~40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過試配報告時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 梁、板宜同時澆筑混凝土。七、柱砼澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與砼配合比相同的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲模板。（2）柱砼澆至梁底，澆灌時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止離析、漏震。砼自由下落高度大于2m時，砼應(yīng)采用串筒進行澆筑。柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后（）再進行第二次砼澆灌，要加強柱根部四角砼震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。八、梁板砼澆筑（1）梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當達到板底位置時再對板的砼進行澆筑，隨著階梯形不斷延伸，在柱子高強度部位以自然斜面銜接，振搗密實。（2）梁節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗。（3）樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。施工時，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨打隨拆。大面積樓板砼澆筑時，用水準儀抄平，保證樓板平整度。（4）澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向托拉振搗，并用事先測定在柱筋上的標高拉白線尺量檢查砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結(jié)前收水后，再抹1—2遍，防止砼受氣候等影響，表面出現(xiàn)裂縫。（5）施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，原則上梁、板砼一次澆筑不設(shè)施工縫，如遇特殊情況施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。九、施工注意事項避免工程質(zhì)量通?。?）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠?；炷帘门c垂直向上管的距離宜大于lOm，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。（2）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。（3）垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預埋螺栓加以錨固。（4）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。（5）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。（6）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（7）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄。產(chǎn)品保護（1）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。（2）為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。十、混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護目的：混凝土的養(yǎng)護目的，一是創(chuàng)造各種條件，使水泥充分水化，加速混凝土的硬化；二是防止混凝土成形后因暴曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素影響，出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫、破壞等現(xiàn)象。養(yǎng)護方法：在自然氣溫條件下，在混凝土表面進行覆蓋、澆水養(yǎng)護。柱混凝土在拆模完成后，對其采用塑料薄膜覆蓋，其敞露的全部表面均應(yīng)覆蓋薄膜，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。其他混凝土構(gòu)件采用薄膜覆蓋及蓄水養(yǎng)護方法。澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，當氣溫在15℃左右時，每天澆水24次，炎熱氣候干燥時，應(yīng)適當增加。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝劑外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。雨期應(yīng)注意及時遮蓋，保護好新澆混凝土?；炷琉B(yǎng)護由專人負責。陜建五建集團蘭州碧桂園二期G1404地塊3組團工程項目部 技術(shù)負責：馬季