材料科學]鉆削與鉆頭-資料下載頁
2025-01-18 20:28本頁面
【正文】 加工硬脆材料 有整體式和鑲片式的 六、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆 是指鉆的孔深度 小于 3倍孔徑的硬 質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭 第五節(jié) 深孔鉆 深孔指孔的深度與直徑比 L/D5的孔。 深孔加工的特點 (1)由于孔的深度與直徑的比例較大，鉆桿細長，剛性差，工作時容易偏斜及產(chǎn)生振動，因此孔的精度及光潔度較難保證 。 (2)切屑多而排屑通道長，若不采取必要措施，隨時可能由于切屑堵塞而導致鉆頭損壞； (3)鉆頭在近似封閉的狀態(tài)下工作，熱量不易散出，鉆頭磨損嚴重。 2．設計與使用深孔鉆的基本要求 (1)排屑通暢 (2)充分冷卻、潤滑 (3)良好的導向 一、槍孔鉆 工作時工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭進給，切削液以高壓(約 ～ )從鉆桿和切削部分的進油孔送入切削區(qū)以冷卻、潤滑鉆頭，并把切屑經(jīng)鉆桿與切削部羚上的 V形槽沖刷出來。 2．結(jié)構(gòu)特點 (1)主要由切削部分和鉆桿兩部分組成，二者一般是焊接起來的。 (2)切削部分只有一個主切削刃，分為 ab與 ac兩段，鉆尖 a相對軸線偏移葉一定距離 (3)鉆頭背部圓弧支承面，在切削過程中起導向定位作用 (4)120176。 的 V形槽中心 交點基本上位于鉆頭 軸線上，一般也可略 低 H值常取 (～ )d 二、錯齒內(nèi)排屑深孔鉆 (BTA深孔鉆 ) 1．工作原理 切削液在較高的壓 力 (約 2～ 6MPa)下， 由工件孔壁與鉆桿外 表面之間的空隙進入 切削區(qū)以冷卻、潤滑 鉆頭，并將切屑經(jīng)鉆 頭前端的排屑孔沖入 鉆桿內(nèi)部，向后排出。 2．結(jié)構(gòu)特點 (1)直徑較大時，切削部分是由幾個硬質(zhì)合金刀片交錯地焊在刀體上。 (2)由于采取的是幾個分離的刀片，這樣可根據(jù)鉆頭沿徑向各點的切削速度，采用不同的刀片材料 (或牌號 ) (3)采取較大頂角 (一般取 2φ＝ 125～ 140。 )，以利斷屑。 (4)采用導向條增大切削過程的穩(wěn)定性。 三、噴吸鉆 1．工作原理 將壓力切削液 經(jīng)內(nèi)、外鉆 管之間輸入，其中 l/3切削液 從內(nèi)管四周月牙形噴嘴噴入 內(nèi)管。由于牙槽隙縫很窄， 切削液噴出時產(chǎn)生的噴射效 應，能使內(nèi)管里形成負壓區(qū) 。另 2/3切削液經(jīng)內(nèi)管與外管 之間流入切削區(qū)，匯同切削 被負壓吸人內(nèi)管中，迅速向后排出 2．結(jié)構(gòu)特點 (1)噴吸鉆的特殊處在于有內(nèi)、外鉆管，外鉆管上的反壓縫隙的大小直接影響到噴吸效果。 (2)內(nèi)、外鉆管之間的環(huán)形面積要大于鉆頭小孔的面積之和，而鉆頭小孔的面積之和又要大于反壓縫隙的環(huán)形面積。 (3)噴吸鉆與一般內(nèi)排屑深孔鉆的主要區(qū)別是在于有內(nèi)鉆管。 3．噴吸鉆與 BTA深孔鉆比較，主要特點是： 1)不需要 BTA系統(tǒng)的高壓輸油器及密封裝置，不但提高了排屑效果，又改善了工作環(huán)境。 2)可在車、鉆、鏜床上使用，操作方便，鉆孔效率高。 3)由于鉆桿內(nèi)還有一層內(nèi)管，排屑空間受到限制。
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