常見材料的焊接方式和參數(shù)-資料下載頁
2026-01-09 18:09本頁面
【正文】 A212 H00Cr19Ni12Mo2 0Cr19Ni13Mo3 E01913Mo316 A242 — 0Cr18Ni12Mo3Ti E01812MoNb16 A022 A212 H0Cr20Ni14Mo3 00Cr17Ni14Mo2 E001812Mo216 A022 H0Cr20Ni14Mo3 奧氏體不銹鋼的手弧焊工藝 ? 奧氏體不銹鋼的手弧焊具有熱影響區(qū)小、易于保證質(zhì)量，適應(yīng)各種焊接位置及不同板厚工藝要求的優(yōu)點。焊條有酸性鈦鈣型和堿性低氫鈉型兩大類。低氫鈉型的不銹鋼焊條抗熱裂性較高，但成形不如鈦鈣型焊條，耐腐蝕性也較差。鈦鈣型焊條具有良好的工藝性能，生產(chǎn)中應(yīng)用較普遍。 ? 由于奧氏體不銹鋼的電阻率為低碳鋼的 4倍以上，焊接時產(chǎn)生的電阻熱較大，藥皮容易發(fā)紅和開裂，所以同樣直徑的焊條焊接電流值應(yīng)比低碳鋼降低 20%左右，焊條長度亦比同直徑的碳鋼焊條短，否則焊接時由于藥皮的迅速發(fā)紅、開裂會失去保護而無法焊接。 ? 施焊時，焊條不應(yīng)作橫向擺動，采用小電流、快速焊，一次焊成的焊縫不宜過寬，最好不超過焊條直徑的 3倍。多層焊時，每焊完一層要徹底清除焊渣，層間溫度應(yīng)低于 60℃ 與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫，為防止由于重復加熱而降低耐腐蝕性，應(yīng)最后焊接。焊后可采取強制冷卻措施，加速接頭冷卻。焊接開始時，不要在焊件上隨便引弧，以免損傷焊件表面，影響耐腐蝕性。 奧氏體不銹鋼的鎢極氬弧焊工藝 ? 奧氏體不銹鋼的鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過 8mm的板結(jié)構(gòu)，特別適宜于厚度在3mm以下的薄板、直徑在 60mm以下的管子以及厚件的打底焊。 ? 鎢極氬弧焊電弧的熱功率低，所以焊接速度較慢，約為手弧焊速度的 1/2～ 1/3。因此，焊接接頭冷卻過程中在危險溫度區(qū)停留的時間長，耐腐蝕性能較差。 奧氏體不銹鋼焊件焊后的表面處理 ? 為增加奧氏體不銹鋼焊件的耐腐蝕性，焊后表面應(yīng)進行處理，處理的方法是拋光和鈍化。 ? ⑴表面拋光 不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質(zhì)中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產(chǎn)生一層致密、均勻的氧化膜，保護內(nèi)部金屬不再受到氧化和腐蝕。 ? ⑵鈍化處理 鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。
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