龍泉煤礦dtl10045160型輸送機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)-資料下載頁
2025-01-18 15:38本頁面
【正文】 系合格的安全帶并可靠固定。人員在梯子上工作時(shí)，不得移動(dòng)梯子，葫蘆要用繩子系牢拉上或放下。 4）起吊重物時(shí)起吊鋼絲繩的連接繩卡子不得小于3付，被吊物體的活動(dòng)部件必須可靠固定。5）起吊前應(yīng)擦凈被吊運(yùn)物體捆綁處的油污，棱角和加工裝配面處應(yīng)加襯墊。6）起吊前應(yīng)檢查起重鏈?zhǔn)欠衽ゆ湥瑖?yán)禁甩掉起重鉤直接用起重鏈起吊重物。7）起吊時(shí)應(yīng)將起吊繩逐漸張緊，使物體微離原地進(jìn)行試吊，檢查物體應(yīng)平衡、捆綁應(yīng)無松動(dòng)、吊運(yùn)工具機(jī)械應(yīng)正常無異響，如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn)，將物體放回原處進(jìn)行處理。8）在吊起重物并移動(dòng)時(shí)，被吊物體必須在合適位置系繩，用人拉著以便物體轉(zhuǎn)向或保持平衡，同時(shí)人員不得位于物體轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)方向。9）在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的重物，不得站在重物上起吊，人員不得站在重物運(yùn)行趨勢(shì)方向上，嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩吊具。10）放下重物時(shí)，要墊好襯物放置平穩(wěn)。1吊起重物穿地腳螺栓時(shí)，必須將重物用道木墊起否則嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入重物下面。1使用千斤頂起重時(shí)，應(yīng)將底座墊平，底座及頂部必須用木板或枕木墊好。升起重物時(shí)應(yīng)在重物下隨起隨墊，重物升起高度不得超過千斤頂?shù)念~定高度。同時(shí)使用兩臺(tái)及以上千斤頂頂同一重物時(shí)，必須使負(fù)荷均衡保持同步起落。1人工搬運(yùn)物體單人作業(yè)時(shí)，要握緊、提牢、慢放，防止擠壓手指和物體掉落。多人作業(yè)時(shí)必須互相招呼統(tǒng)一行動(dòng)，禁止單人行動(dòng)，禁止突然抬起、放下、起步、加快或停止，嚴(yán)禁自行拋擲。抬杠作業(yè)時(shí)，要兩人同時(shí)使用一側(cè)肩前進(jìn)，相距不要太遠(yuǎn)，步伐要小，穩(wěn)且一致。1地面裝車運(yùn)輸必須按以下措施進(jìn)行1）使用叉車搬運(yùn)物料時(shí)必須有專人指揮，叉車工作時(shí)人員不得處在叉車及重物運(yùn)行方向，人員不得站在皮帶上。2）在地面使用龍門吊及汽車吊吊運(yùn)裝車時(shí)，必須有專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮，其他任何人不得向司機(jī)亂發(fā)操作信號(hào)。3）吊運(yùn)重物時(shí)在重物運(yùn)行前方及重物運(yùn)行趨勢(shì)方向不得有人。4）吊車司機(jī)在信號(hào)不明的情況下必須停車，待現(xiàn)場(chǎng)指揮人員重新發(fā)出指揮信號(hào)并明確后方準(zhǔn)開車。5）重物裝車后必須固定牢靠，各活動(dòng)部件必須可靠固定。6）重物裝車向主斜井運(yùn)輸時(shí)，人員嚴(yán)禁與重物同在一車廂內(nèi)。7）用拖車向主斜井運(yùn)部件時(shí)車輪必須用道木墊起，并將部件與拖車固定牢固。8）主斜井從出車側(cè)下松一般物料時(shí)，需聯(lián)系調(diào)度室并配合填罐工將車在罐內(nèi)固定牢固后方可下松。9）從主斜井下送大件時(shí)，必須聯(lián)系調(diào)度室并經(jīng)調(diào)度同意后方可下送。10）使用低底盤車填罐時(shí)應(yīng)先拆掉阻車器，然后將車推入罐內(nèi)，最后在罐內(nèi)將車固定好。填罐時(shí)人員不得處在車兩側(cè)及罐廂兩側(cè)。1井下運(yùn)輸必須按以下措施進(jìn)行1）由調(diào)度室協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)科及運(yùn)輸區(qū)進(jìn)行井下運(yùn)輸。2）對(duì)超高車輛架線下運(yùn)輸時(shí)，必須用絕緣材料將運(yùn)輸車輛與架線分開，并且有專人指揮。3）架線下必須人力推車時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度室同意，車輛超高時(shí)必須停掉架空線。4）井下人力推車必須遵守下列規(guī)定a．一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車輛側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)不得小于10米，坡度大于5‰時(shí)不得小于30米。、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出信號(hào)。5）下松超寬、超高設(shè)備時(shí)必須采取措施并有專人跟車。1硫化皮帶時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：1）剝、清皮帶時(shí)必須時(shí)刻注意，在刀具運(yùn)行方向上嚴(yán)禁有人,避免刀具劃傷他人。刀具在運(yùn)送不使用期間,必須裝入袋內(nèi),嚴(yán)禁拋扔刀具。2）使用電動(dòng)毛刷打磨皮帶時(shí)，操作人員必須戴眼鏡及絕緣手套，在毛刷的旋轉(zhuǎn)方向嚴(yán)禁有人。使用汽油期間嚴(yán)禁使用電動(dòng)毛刷。3）截鋼絲繩時(shí)操作人員必須戴眼鏡，鋼絲飛出方向嚴(yán)禁對(duì)著他人。4）硫化板緊固、加壓及通電后任何人不得坐在硫化板上面。5）在機(jī)道內(nèi)進(jìn)行硫化接頭時(shí)，硫化機(jī)各部件必須固定牢固，防止下滑。6）硫化機(jī)的解、接火及停送電，由專職電工負(fù)責(zé)完成，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”。嚴(yán)禁將硫化機(jī)設(shè)備帶電移動(dòng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。1皮帶機(jī)道內(nèi)提升運(yùn)輸時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：1）嚴(yán)格執(zhí)行行車不行人制度，非工作人員不得進(jìn)入機(jī)道。2）托滾裝車必須低于車沿，用花車裝槽鋼時(shí)每根槽鋼必須獨(dú)立固定，不得整車槽鋼一起固定。3）提升過程中機(jī)道內(nèi)卸車人員只能在卸車點(diǎn)上方等候，不得在卸車點(diǎn)以下停留。4）物料卸車在下片口以上必須從上往下卸，在下片口以下必須從下往上卸，不得反方向卸車。所卸物料必須擺放整齊不得亂扔亂放。5）任何人不得乘坐料車或空車。給煤機(jī)安裝時(shí)必須執(zhí)行以下措施：1）安裝時(shí)必須搭安裝平臺(tái)，各木板必須用扒鋸連成一體，木板厚度不得低于40mm。2）將下部片口向下的皮帶機(jī)道用鋼粱和木板堵起3）安裝時(shí)煤倉(cāng)上頭必須安專人看護(hù)，行人及車輛不得通過，以防墜物傷人。4）安裝所用工具及物料不得拋扔。重物吊起時(shí)任何人不得處在重物下方及重物墜落時(shí)的運(yùn)行趨勢(shì)方向。2機(jī)架及托輥安裝時(shí)不得分段同時(shí)作業(yè)，以防跑料傷人。2皮帶下送必須執(zhí)行以下措施：1）各鋼梁卡子的松、緊順序必須有專人指揮，嚴(yán)格按要求進(jìn)行。2）各鋼梁卡子的操作人員必須處在鋼梁卡子運(yùn)行趨勢(shì)的后方，不得在鋼梁卡子運(yùn)行趨勢(shì)的前方操作。3）鋼絲繩在皮帶上的固定處以及下送皮帶的反折出，在皮帶下送時(shí)必須有專人跟隨看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。4）機(jī)道內(nèi)拽拉皮帶時(shí)人員必須處在皮帶兩邊，不得在皮帶正下方拽拉。2機(jī)尾墜車安裝時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）起吊及搬運(yùn)滾筒時(shí)繩套必須牢靠，任何人不得處在滾筒下方。2）滾筒在搬運(yùn)及安裝過程中必須系留繩。3）墜車在任何情況下都必須系留繩。2安裝卸載站卸載曲軌及托輪時(shí)必須在煤倉(cāng)口搭設(shè)平臺(tái)，人在平臺(tái)上工作時(shí)必須系安全帶。2推翻車機(jī)安裝時(shí)人員在煤倉(cāng)口操作時(shí)必須系安全帶。2進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，電氣焊工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行《井下電氣焊審批書中的措施規(guī)定》。所用氧氣瓶和乙炔瓶的間隔距離應(yīng)大于10米，并應(yīng)將其站立放置。2嚴(yán)格停送電制度，所有電氣設(shè)備的接火、解火均由電工進(jìn)行，電焊機(jī)外殼必須良好接地，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)，焊鉗把線絕緣良好，連接緊固，更換焊條要帶手套，在潮濕地點(diǎn)作業(yè)應(yīng)站在絕緣板上，并帶絕緣手套。2嚴(yán)禁帶電作業(yè)和牽移電氣設(shè)備。低壓驗(yàn)電時(shí)，必須使用合格的驗(yàn)電筆進(jìn)行驗(yàn)電。2在所有工程完成后，施工負(fù)責(zé)人及安全監(jiān)護(hù)人必須對(duì)工程進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確無問題后方可進(jìn)行試車。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束無任何問題后，清理現(xiàn)場(chǎng)所有工具材料，并將整個(gè)施工過程中產(chǎn)生的各種廢棄物，分門別類進(jìn)行處理。
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