【正文】 ?由于其凸模磨損尺寸減小 ，(.)3??????為 ?工位 4：切舌沖裁 E 區(qū) ，其形狀如圖 56： 圖 56 切舌 E 區(qū)Figure 56 E cut the tongue area各尺寸均為 IT14 級精度，所以磨損系數(shù) =，各尺寸及公差分別為 ，x ??， ， ， ， 。屬沖孔件，????????準(zhǔn)，只需計算沖孔凸模刃口尺寸及公差，凹模刃口尺寸由凸模實(shí)際尺寸按間隙要求配作，凸模刃口尺寸計算如下： (.)27a?????? .).76( ???c ???范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計26所以與之配合的凹模尺寸為： ； ； ????? 彎曲凸凹模刃口尺寸及公差 圖 57 工位 5 上端 U 形彎曲的尺寸Figure 57 station 5 top ushaped bending of the size此零件在彎曲 U 形時，尺寸是標(biāo)注在內(nèi)形上的，所以可根據(jù)前面凸、凹模計算方法時的計算公式計算該 U 形彎曲的凸、凹模尺寸及公差 ：168P凸模尺寸為： 0 00min .21(.75)()759T TAL? ???????????由于凸凹模配合加工，其單邊間隙 Z= 系數(shù) c 可查得為 為坯料厚度正偏差tt ?取 ，所以 Z 為 。凹模尺寸為 ()()284AATL??? ??? 圖 58 工位 6 上 U 形彎曲的尺寸Figure 58 location the size of the ushaped bent on 6此零件在彎曲U形時，尺寸是標(biāo)注在內(nèi)形上的，所以可根據(jù)前面凸、凹模計算方法時的計算公式計算該U形彎曲的凸、凹模尺寸及公差 ：168P凸模尺寸為： 000min .21(.75)()45T TAL????????????由于凸凹模配合加工，其單邊間隙 Z= 系數(shù) c 可查得為 為坯料厚度正偏tt ?遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）27差取 ，所以 Z 為 。凹模尺寸為 ()(.)45AATL??? ???范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計286 主要零部件設(shè)計與計算由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等亦不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。其截面形狀有圓形和非圓形；刃口形狀有平刃和斜刃等；結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、和帶護(hù)套式等。凸模的固定方法有臺階固定、鉚接、螺釘和銷釘固定等 。]13[而在此零件的加工過程中，沖裁凸模的形狀不規(guī)則，需利用線切割加工，故采用直通式結(jié)構(gòu)。固定端用鉚接固定方法將其固定在凸模固定板上。切邊凸模為單邊受力，有側(cè)向力，故將凸模設(shè)計成有引導(dǎo)和防推作用的臺階式，以保證先導(dǎo)向后切邊的合理配合。由于制件有多處彎曲，為便于凹模制造、調(diào)整和保證凹模強(qiáng)度，對制件采取向上彎曲，彎曲凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)。為保證制件的尺寸精度，每一彎曲處除有一個彎曲凸模外，在對應(yīng)的凹模內(nèi)設(shè)有浮動彎曲推塊，以保證模具閉合時，能先對條料施加壓力，然后再彎曲，防止條料因滑動產(chǎn)生變形和尺寸的不準(zhǔn)確。同時，彎曲完畢后，彎曲推塊又起頂料作用。推力大小靠調(diào)節(jié)彈簧的彈力獲得。圓形凸模其工作部分的尺寸由計算而得；與凸模固定板配合部分按過渡配合（H7/h6）制造；利用臺階固定。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模的型式國家標(biāo)準(zhǔn)的圓形凸模型式如圖示：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)（—1—81）規(guī)定，凸模的材料用TCr6WV、Cr1Cr12MoV 。刃口部分熱處理前的兩種材料為 58——60HRC，后三種為58——62HRC ，尾部回火至 40——50HRC。對于采用線切割和成形磨削的非圓形凸模，則制成沒有臺階的等斷面的形式。常用Cr12WV、Cr12 、Cr12MoV 等材料。 凸模的固定方法凸模的固定方法：遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）29（1） 臺階式凸模，將凸模壓入固定板內(nèi)，采用H7/m6 配合。（2） 直通式凸模，用N7/hP7/h6鉚接固定。（3） 對于小凸模采用粘接固定。粘接的方法有低熔點(diǎn)合金澆注法、環(huán)氧樹脂澆注法等。（4） 對于大型沖模中沖小孔的易磨損凸模采用快換凸模的方法，以便修理與更換。（5） 對于大尺寸的凸模，可直接用螺釘、銷釘固定在模座上而不用固定板（6） 沖小孔的凸模，為了防止凸模折斷，采用帶護(hù)套的凸模。 凸模的長度凸模的長度應(yīng)根據(jù)沖模的具體結(jié)構(gòu)確定。應(yīng)留有修磨的余量，并且模具在閉合狀態(tài)下，卸料板至凸模固定板間留有避免壓手的安全距離。凸模一般不必進(jìn)行強(qiáng)度校驗(yàn)，但對于特別細(xì)長的凸?；虬寄嗝娉叽缧《辶虾翊髸r，則應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度的校驗(yàn)。凸模長度的計算： 凸模的長度計算公式： 123Lll?? 1l——凸模固定板厚度； 2——卸料版厚度； 3l——導(dǎo)料板厚度； ——附加長度。凸模長度：L=30+25+25+5=85 沖裁凸模的形狀尺寸如下：范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計30圖 61 C 區(qū)沖裁凸模Figure 61 C zone of blanking punch圖 62 沖導(dǎo)正孔凸模Figure 62 rush guide hole punch遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）31 圖63 E區(qū)切分沖裁凸模Figure 63 E area segmentation blanking punch圖64 D區(qū)沖裁凸模Figure 64 D district blanking punch范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計32 圖65 F區(qū)沖裁凸模 圖66 K區(qū)切斷沖裁凸模 Figure 65 area F blanking punch Figure 66 K area to cut off the blanking punch 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模的型式國家標(biāo)準(zhǔn)（——81）的圓凹模，圓凹模推薦采用的材料為9Mn2V、T10A、Cr6WV 、 Cr12，熱處理硬度為58—62HRC 。整個凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，局部采用鑲塊結(jié)構(gòu)。彎曲凹模與固定板之間采用快換式結(jié)構(gòu)，以放便更換和修磨。彎曲鑲塊形狀尺寸如下：遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）33 圖68 第六位彎曲鑲塊 Figure 68 sixth curved panel board 圖67 第五工位下彎彎曲鑲塊 圖69 第七工位下彎彎曲鑲塊Figure 67 5 location under the curved panel board Figure 69 7 station under the curved panel board凹模的刃口孔型如圖示： 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計34 表61 凹模刃口孔型Table 61 die blade groove序號 簡圖 特點(diǎn) 應(yīng)用范圍1刃口強(qiáng)度較好，刃口尺寸不隨修磨刃口而增大易積沖件或廢料、孔壁磨損和壓力較大，修磨時刃口磨去的尺寸較多向上（下）頂出零件廢料的模具；形狀復(fù)雜或精度較高的零件；直徑d5mm時的沖裁等。2刃口強(qiáng)度較差，刃口尺寸不隨修磨刃口而增大不易積沖件或廢料、孔壁磨損和壓力較??；零件或廢料向下落的模具；形狀簡單或精度較低的零件； 凹模的厚度計算凹模厚度： ?式中： ——凹模厚度； P——沖裁力，一般取總壓力 。在這里取沖大孔的沖裁力、卸料力、推件總P力的總和。 凹?？扇????凹模壁厚： C=()H ( ) m0?因H一般不應(yīng)小于1520mm ，因此C產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)取20mm。遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）35 凹模的固定方法凹模一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上，釘孔至刃口邊的距離要有足夠的強(qiáng)度，其最小值查《冷沖壓模具指導(dǎo)手冊》 。 模架的選擇根據(jù)凹模的厚度以及工件的工作尺寸，查國家標(biāo)準(zhǔn)模架手冊：選用凹模的周邊長度為500 280標(biāo)準(zhǔn)四角導(dǎo)柱滑動模架? 卸料板的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)制件的要求，卸料力比較小，在壓制的過程中需要對工件進(jìn)行平整，采用彈性卸料板。彈性卸料板、裝置中的彈簧一般比進(jìn)行強(qiáng)度的設(shè)計，而是按標(biāo)準(zhǔn)選用。（1）壓力要足夠，即 n/卸預(yù) P?式中： 彈簧的預(yù)壓力—預(yù) 卸料力 卸 彈簧根數(shù)n ??預(yù)（2）壓縮量要足夠 修 磨工 作預(yù)總 FF?1式中： ?彈 簧 的 允 許 壓 縮 量 ； 總 彈 簧 的 總 的 壓 縮 量 ； 彈簧的預(yù)壓縮量；預(yù)F 卸料板的工作行程，一般取?工 作 1???工 作F 凸模的總修磨量，一般取 46mm —修 磨由于所需卸料力較大所以必須選用彈力較大的重型矩型彈簧，其主要參數(shù)如下：窩范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計36孔直徑 =25mm、心軸直徑 =、外徑 =、內(nèi)徑 =1自有高度 =7minDmaxd2D10H最大負(fù)荷=2022N（3）卸料板與凸凹模的間隙根據(jù)料厚查萬戰(zhàn)勝主編的《沖壓工藝及模具設(shè)計》 得，彈性卸料板與凸凹模為6P。 凸模固定板的設(shè)計凸模固定板上的導(dǎo)向孔按凸模的斷面形狀加工，采用 配合。如果采用環(huán)氧樹脂澆67hH注導(dǎo)板，則導(dǎo)板型孔加工將大為簡化，孔和凸模之間的間隙可按需要精度地獲得，保證高精度配合。取凸模固定板厚度取35mm 墊板的結(jié)構(gòu)設(shè)計墊板的作用示直接承受和分散凸模傳遞的壓力，以降低模座的單位壓力，保護(hù)模座不被凸模端面壓陷。是否采用墊板，視模座承受的應(yīng)力是否超過模座的許應(yīng)力 ，模座承][?受的壓力為： 。凸模固定端面對鑄鐵模座的單位壓力 ?AP?100MPa，可以不加墊板 。][墊板淬硬磨平，其厚度查萬戰(zhàn)勝主編的《沖壓工藝及模具設(shè)計》 ，墊板的形狀為71P矩形500mm 160mm 10mm?最終凹模的設(shè)計計算：1) 凹?？卓谛问健?cè)彎支座級進(jìn)模選擇常用的直刃壁孔口凹模。2) 凹?？卓诟叨?。其孔口高度不宜過大，一般可按材料的厚度(t)選取。t h＝3～5mmt=～ 5mm h＝5～10mmt5～10mm h＝10～15mm最終凹模的設(shè)計計算：1) 凹?？卓谛问?。側(cè)彎支座級進(jìn)模選擇常用的直刃壁孔口凹模。2) 凹?？卓诟叨取Ｆ淇卓诟叨炔灰诉^大，一般可按材料的厚度(t)選取。t h＝3～5mm遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）37t=～ 5mm h＝5～10mmt5～10mm h＝10～15mm 導(dǎo)柱，導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置形式常見導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置有形式：（1）后側(cè)導(dǎo)柱，可以三面送料，操作方便，廣泛用于導(dǎo)向要求不太高的情況；（2）中間導(dǎo)柱與對角導(dǎo)柱，適用于精度要求較高或無間隙、小間隙沖模，但操作不如上一種方便。 （3）四角導(dǎo)柱，導(dǎo)向情況最好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只在大型的模具、精度要求高的場合中使用。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 對于一般的沖壓工作，采用滑動導(dǎo)柱、導(dǎo)套。導(dǎo)柱裝在下模座上，采用 配合；導(dǎo)67hR套裝在上模座上，采用 配合。根據(jù)材料厚度的不同也可以采用間隙配合。67rH導(dǎo)柱的長度L應(yīng)保證沖模在最低位置時，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面距離不小于 1015mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離不小于5mm。導(dǎo)套的長度 ，對沖裁模，因工作1L行程小，當(dāng)沖床滑塊到止點(diǎn)時允許導(dǎo)柱，導(dǎo)套脫開，但須保證在沖壓時導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套10mm以上。根據(jù)以上原則選擇導(dǎo)柱、導(dǎo)套，查冷沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)手冊。 模具閉合高度的設(shè)計計算模具的閉合高度為： 12sxattHHLh????模式中： ——上模板的厚度，為47mm；s——下模板的厚度，為65mm；x——凹模的厚度，為25mm；aH——上墊板的厚度，為10mm；1——下墊板的厚度，為10mm；2——凸模的長度，為85mm；tL范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計38——凸模進(jìn)入凹模的深度，為5mm。 th所以模具的閉合高度為237mm。中北大學(xué)信息商務(wù)學(xué)院 2022屆本科畢業(yè)設(shè)計說明書397 模具標(biāo)準(zhǔn)化計算凹模周界及確定模具的主要結(jié)構(gòu)是為了選用合適的模具結(jié)構(gòu)典型組合。根據(jù)本模具采用橫向送料方式、彈壓卸料板、倒裝復(fù)合模、中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架及凹模周界為500mm280mm，可從《 冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)》查到級進(jìn)模圓形厚凹模典型組合()。各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸 HD 如下：(1)墊板() 50016010 2 塊； (2)固定板() 50016035 1 塊； (3)凹模() 50016025 1 塊； (4)卸料板() 500160