【正文】 L≥4m的支承梁及 L≥2m的懸臂梁，模板應(yīng)按 1‰～3‰要求起拱。挑梁及弧形梁的配筋應(yīng)滿足抗扭構(gòu)造要求。 (4)板鋼 筋綁扎 a. 工 藝流程 清理模板→模板上畫線→綁扎板受力筋→綁板負(fù)彎矩筋。 Ⅰ.清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。 Ⅱ.按劃好的間距,先擺好受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 Ⅲ.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。當(dāng)梁底與板底相平時,板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)時,應(yīng)置于梁下部縱向鋼筋之上。 Ⅳ.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。Ⅴ、在鋼筋的下面墊好墊塊，間距 1000mm，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足 設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置均需滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。樓板布筋時注意底部鋼筋網(wǎng)中受力主筋必須置于底面(雙向板短向筋放在底面) ，底部分布筋放在主筋上面，上部鋼 筋網(wǎng)中受力主筋放在頂面分布筋則放在主筋下面。所有板筋(受力或非受力筋)當(dāng)用搭接接長時，其搭接長度 L1 不小于250，在同一斷面的接頭鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的 1／4?？缍却笥?4m 的板，要求板跨中起拱 L／400。 工程項目經(jīng)理部 39 開洞樓板除注明做法外，當(dāng)洞寬小于 300 時不設(shè)附加筋，板筋繞過洞邊，不需切斷。板的邊支座負(fù)鋼筋錨入支座未注明時，一般應(yīng)伸至梁外皮留保護(hù)層厚度，凡端跨板之端支座為鋼筋砼墻、柱時， 該處 之板面筋應(yīng)錨入墻內(nèi) La。下部筋應(yīng)伸過梁中心線且不小于 5d(d 為鋼筋直徑) 和 100。 (5)樓梯 鋼筋綁扎 a. 工 藝流程 劃位置線→綁扎梁鋼筋→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 b. 施工方法 Ⅰ.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 Ⅱ.根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。Ⅲ.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋工程質(zhì)量控制措施 a、鋼筋由鋼筋專業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī) 格、品種、型號及尺寸、搭接 長度、錨固長度、接 頭類型、 綁扎及預(yù)埋洞口等處理必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。 b、鋼筋保護(hù)層厚度控制：柱筋、墻筋、板筋、梁側(cè)筋保護(hù)層用砂漿墊塊控制；梁底筋保護(hù)層用強度高的瓜米石墊塊控制。 c、鋼筋定位控制:柱筋定位：采用縱向柱筋移動式定位方框,設(shè)置在柱筋上部。保護(hù)層用砂漿墊塊控制。 設(shè)置鋼筋定位框確保鋼筋定位準(zhǔn)確。板鋼筋定位:雙層板筋上下層筋之間采用 φ10鋼筋馬凳支撐，支撐鋼筋間距 10001000mm,成梅花形布置。見下圖。板面砼標(biāo)高的控制采用焊 φ10 工程項目經(jīng)理部 40 的短鋼筋，短鋼筋高度為板厚，縱橫間距 4000mm。 Φ 10鋼 筋 馬 凳 ＠ 10(雙向 ) 1010木 枋 竹 膠 板 樓 板 雙 層 鋼 筋 支 撐 圖 砂 漿 墊 塊 7015 ＠ 1 30 厚 板 10 ０ ５ 擋土墻鋼筋定位:采用 φ10鋼筋綁扎與墻體中，間距 600 呈梅花布置。預(yù)埋件定位:根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)將預(yù)埋件準(zhǔn)確、牢固地固定在模板上。通常采用焊接固定法較為可靠，將預(yù)埋件焊在鋼筋上,焊接時,應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板,其錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。如錨筋偏小或偏短,可另增設(shè)附加筋焊接.d、箍筋制作綁扎：按設(shè)計類型制作樣板箍筋，檢定合格后，套定樣板用專用自控彎箍機制作 135176。角、平直段長度 10d,確保準(zhǔn)確無偏差。為了提高箍筋的受力性能，箍鉤宜放在梁的受壓區(qū)內(nèi)，即梁跨中 L/2 區(qū)段，箍鉤放在梁上緣，支座 邊緣以外 L/4 區(qū)段，箍鉤放在梁下緣。 e、防止鋼筋污染：豎向柱筋施工縫上 60cm 穿 φ30塑料導(dǎo)筒，砼澆筑后及時清刷鋼筋上的污染物。 f、扎絲綁扎鋼筋的擰扣絲尾均面向結(jié)構(gòu)件內(nèi) 側(cè)，確保絲尾不接觸模板。 g、梁的正負(fù)鋼筋除支座上的獨立筋外，要求盡可能采用通長鋼筋，以減少鋼筋搭接和避免鋼筋密集。h、板筋采用通長筋時，根據(jù)鋼筋的自然長度貫通數(shù)跨。如需接頭時，板底正筋在支座處錨固，板面筋在跨中 L/3 范圍內(nèi)搭接，Ⅰ級鋼筋要做彎鉤。 工程項目經(jīng)理部 41 i、主次梁結(jié)構(gòu)的次梁主筋應(yīng)置于主梁主筋之上，板支座負(fù)筋置于次梁主筋之上，主梁梁面筋保護(hù)層 a=次梁負(fù)筋直徑＋板負(fù)筋直徑＋板面保護(hù)層厚度，以此確定主次梁箍筋的高度尺寸。j、凡梁截面支座負(fù)筋未代替架立筋時，均采用 2φ14鋼筋（與負(fù)筋搭接35d）做為架立筋。k、等高井字梁相交節(jié)點處主筋布置：負(fù)筋在上排則正筋也在上排，反之在下排。井字梁交匯點位置按設(shè)計圖處理。十字梁、井字梁等兩個方向的梁截面相同時，短跨 縱筋置下排，長跨縱筋置上排。l、頂層邊支座框架梁的梁面負(fù)筋，應(yīng)全部彎入邊柱以內(nèi)并分批截斷，每批截斷距離≥40d。 模板工程在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度、保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，是工日數(shù)最多的關(guān)鍵線路。模板的配支采取柱墻與梁板模分開支模的方式,先支柱墻模,待柱墻砼澆筑并拆模后,再支梁板模板。為了確保砼外觀質(zhì)量，保證主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)。本工程主體結(jié)構(gòu)柱、墻、梁模板采用新購置的組合鋼模板，樓板、樓梯模板采用 10mm 厚竹膠合板。梁柱接頭采用鋼模和木模結(jié)合模板。模板支撐系統(tǒng)采用 φ48。根據(jù)本工程施工進(jìn)度，梁、板模按 2 層配制，柱、墻模按 層配制。 模板安裝 (1)梁、板模 模板安裝程序為：復(fù)核梁、板底標(biāo)高→搭設(shè)鋼管架→安裝梁底?！壛航睢擦簜?cè)?！矘前迥！惭b梁、柱、板接頭模板→扎板筋→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗收。梁板支模示意圖如下圖。 工程項目經(jīng)理部 42 、 、 、 、 、、為了保證框架梁砼質(zhì)量和截面尺寸，框架梁支模必須穩(wěn)定牢固,梁高≥700mm時 ,采用對拉鋼片固定模板。支撐框架梁底模板的水平桿與立桿的扣件必須上緊，梁高大于 800mm的，應(yīng)在立桿上加雙扣件。框架梁斷面示意如下圖所示： 工程項目經(jīng)理部 43 鋼 管 斜 撐 @10小 橫 桿 @10剪 刀 撐 @20立 桿 @10M12對 拉 鋼 片水 平 間 距 @60大 橫 桿 掃 地 桿 @10與 板 支 撐 連 成 整 體 框 架 梁 支 模 示 意 圖≤ 80３００３００ 附 加 防 滑 扣 件附 加 防 滑 扣 件 A膠 帶 貼 縫A梁柱節(jié)點：梁柱節(jié)點采用膠合板加工成定型模板，該處極易出現(xiàn)關(guān)模不嚴(yán)實， 縫隙 過大，引起砼表面蜂窩麻面的質(zhì)量問題，因此，應(yīng)對工人班組進(jìn)行清楚詳細(xì)的技術(shù)交底，并強化管理，嚴(yán)格檢查驗收，同時還要注意該處的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。在柱水平施工縫下口沿柱四周粘貼 5mm 厚的泡沫條，然后支模板，防止施工縫處跑漿。如下圖所示：5m、(、、)、、10m、、 、 、、 工程項目經(jīng)理部 44 （2）框架柱模施工 方柱模采用組合鋼模，預(yù)拼成型。塔吊吊裝就位，圓柱模采用加工定型鋼模，立模程序如下： 放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→ 抹 1:3 水泥砂漿支承面→模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→ 安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物，封閉清掃口。 柱模板放線，用經(jīng)緯儀從下層向上層轉(zhuǎn)移，除放軸線外，并應(yīng)彈出模板控制線；柱模板的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀將相鄰的水準(zhǔn)標(biāo)高點標(biāo)志轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯的標(biāo)記。標(biāo)記高度可比地面高 1m，然后據(jù)此找平柱模底部，以便立模。用 φ48,500mm～700mm 夾一道，下部 1/3 范圍內(nèi)為 500mm，中部 為 650mm，上部 1/3 范圍為 700mm。柱模支撐示意圖如下圖所示。 施 工 縫 梁 、 板 鋼 管 箍 鋼 模 φ 48鋼 管 楞 間 距 ≤ 50 ６ ０ ０ｎ ３ ０５ ０對 拉 螺 栓 柱 模 支 撐 立 面 圖 注 :當(dāng) 柱 子 斷 面 ≤ 70時 不 設(shè) 對 拉 對 拉 螺 栓 ,采 用 鋼 管 柱３ ０ ０２ ５０ ０ ０５ ０ ０５ 60176。 60176。 60176。 60176。 50m厚 與 柱 同 強 度 等 級 細(xì) 石 砼 墩 用 作 柱 模 定 位 及 防 止 爛 根 工程項目經(jīng)理部 45 a 、 、 120 70、 、 ≤、 ab ( ) b 、 (3)筒體剪力墻模筒體剪力墻模板采用組合鋼模拼裝，鋼管支撐。墻體模板支模程序為：放線→ 鋼 筋綁扎、墊塊及檢查→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹砂漿支承面→ 安放預(yù)埋件→吊裝就位一 側(cè)模板→ 安裝支撐 → 安裝門窗洞模板插入對拉螺栓及套管等→吊裝就位另側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→ 緊固對拉螺栓→ 固定支撐 → 檢查 校正→連接相鄰墻 模板。模板之間穿 302 對拉鋼片控制，縱向水平間距 600,豎向間距 300。(4)電梯井內(nèi)筒模板為了保證電梯井正常安裝，要求對電梯井垂直度、平整度，對角線誤差三個方面進(jìn)行控制，其偏差必須滿足： ≤6mm。 ≤5mm。 線偏差≤5mm。 支模方法與墻體模相同。支模時有意識將內(nèi)筒擴大 10～20mm,且內(nèi)筒模板必須用成色較新的鋼模,支模示意如下圖所示。 工程項目經(jīng)理部 46 a a302拉 鋼 片縱 向 間 距 @60梁 板 支 撐 架 (同 右 ) 梁 板 支 撐 架鋼 模鋼 模鋼 管 支 撐aa電 梯 井 筒 體 支 模 示 意 圖０８０７００ｎ ２００ ５００６００ (5)預(yù)留孔洞模板預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當(dāng)?shù)姆椒?。圓孔可采用塑料管或鋼管,方孔可采用薄鐵皮做成,其孔?？刹徊鸪??？锥匆部刹捎糜操|(zhì)泡沫塑料塊或木板做成,其模板應(yīng)涂刷隔離劑。 除樓板的孔模將一端固定在底模上外,大部分結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔洞模應(yīng)與兩側(cè)模板固定?？啄９潭ǚ绞揭话悴捎镁旨芸ňo法和支撐固定兩種方法見下圖所示。 、 、 、()、 工程項目經(jīng)理部 47 、 、 模板施工控制措施 (1) 模板施工按設(shè)計方案進(jìn)行加工支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立好拆模申請制度。 模板拆除時砼強度控制: 柱模：； 梁、板模：梁側(cè)模 ；梁底模和樓板模 砼強度達(dá) 100％時拆除支撐。 強度控制辦法：由成熟度計算預(yù)測強度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗無誤再定。 (2) 模板拼接 縫處、梁、柱接頭處、門窗塞口處等部位均墊海綿條。 (3) 梁板支模后用高壓水槍及人工清吹干凈。(4) 模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，砼殘渣、水泥漿清洗干凈，并涂刷水質(zhì)脫模劑。模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于 。(5) 柱模板：支模前按圖彈位置線，校正 鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做鋼筋支桿，保證底部位置準(zhǔn)確，柱四角拉好撐好。(6) 墻 模板：墻筋設(shè)定位卡具，定位卡具小于墻厚 1mm。模板穿墻螺栓全部穿齊、擰緊 ，上口 應(yīng) 加強支撐，防止上口尺寸偏大，下口在基礎(chǔ)表面必須抹砂漿找平層。模板支立前下口墊海綿條，使模板下口不致跑漿，澆筑砼前 工程項目經(jīng)理部 48 先均勻鋪設(shè)一層 5cm 厚同配合比無石子砂漿，防止墻體爛根。(7) 墻柱爛根的處理：采取在 澆筑樓板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處用 2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模 時加設(shè) 3mm 厚海綿粘膠條可取得較理想的效果。(8) 模板漏漿的處理：模板拼接縫處采用 3mm 厚海綿雙面粘膠條。模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，砼殘渣、水泥漿清洗干凈。模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫應(yīng)不大于 。 (9) 木方的小面要作刨平處理，以保 證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂,且禁用木枋拼接。 (10)所有柱