開辦功能性面條廠計(jì)劃書建設(shè)掛面廠項(xiàng)目計(jì)劃書-資料下載頁
2025-01-18 11:25本頁面
【正文】 0℃。 （2）干燥前期：又稱為保濕出汗階段。在這一階段，濕面條溫度低，而加熱介質(zhì)溫度較高，因此面條表面水分首先蒸發(fā)，同時(shí)還存在溫度梯度，即表面溫度高于面條中心溫度。因此盡管表面水分有所蒸發(fā)，但因溫度梯度的影響，部分表層水分向中心移動(dòng)而影響整個(gè)面條的水分蒸發(fā)。為此在干燥前期必須保證加熱介質(zhì)有較高的相對濕度，以促使熱量盡快傳遞到中心，減少溫度梯度的反作用，這樣才能保證干燥時(shí)給濕和導(dǎo)濕的一致性，也即表面水分的蒸發(fā)速度和內(nèi)部水分向表面擴(kuò)散速度的一致性。 這一階段的工藝條件為，溫度35~40℃，相對濕度為85%~90%，可不排風(fēng)或少排風(fēng)，目的為了保濕。面條水分由27%~28%下降到25%左右。（3）主干燥：即恒率階段。在此階段，給濕和導(dǎo)濕已趨于一致，內(nèi)部水分不斷向表層轉(zhuǎn)移，使得水分積聚在面條表面，這樣就可以進(jìn)一步升溫，并逐步降低加熱介質(zhì)的相對濕度，使面條中水分在較高溫度低濕度環(huán)境下快速全面地蒸發(fā)。 這一階段的工藝條件為：溫度45~50 ℃，相對濕度為55%~60%，面條水分由25%降至16%~17%。（4）干燥后期：又稱降溫散熱階段。經(jīng)主干燥階段，面條中大部分水分已被排除，進(jìn)入干燥后期。這階段僅需排風(fēng)，并借助于余熱進(jìn)行循環(huán)調(diào)節(jié)，緩慢降低面條溫度，繼續(xù)排去部分水分，以使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的含水量13%~14%的要求。 這一階段的作用主要是調(diào)質(zhì)，因面條經(jīng)主干燥后，使面條各部分的溫度和水分分布不均勻，從而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。如果這時(shí)突然遇到冷風(fēng)，就會(huì)迅速引起冷卻不均而產(chǎn)生爆裂、斷條，甚至形成酥面。因此需給予一個(gè)緩和的過程進(jìn)行調(diào)質(zhì)，以使水分和溫度分布趨于一致，同時(shí)消除面條因干燥收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)其韌性和彈性。 該階段的工藝條件為：降溫速度應(yīng)控制合適，不宜過快，較理想的為每2~3min降低1℃。 （四）切斷與包裝 切斷： 干燥后的掛面經(jīng)機(jī)械按一定長度切斷，長度一般有200mm和240mm兩種。 （自動(dòng)截?cái)鄼C(jī)） （自動(dòng)打捆包裝機(jī)） 包裝： 經(jīng)自動(dòng)打捆機(jī)按一捆打好后，進(jìn)入包裝機(jī)。包裝必須整齊美觀、不松散，無破損。 （五）斷頭面的處理 斷頭面的種類不同，處理方法也有所不同，斷頭面一般被分為濕面頭，半干面頭，干面頭。我們所采用的生產(chǎn)線是對干面頭進(jìn)行粉碎法處理：將干面頭經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后過篩達(dá)到面粉一樣的粒度，返回和面工序重新使用。 半干或干面頭處理后，其面筋網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)多少有破壞，有的破壞程度比較嚴(yán)重。為了保證掛面的質(zhì)量要求，面頭的回加率不得超過15%。面頭的處理不可忽視，處理不當(dāng)，很容易引起掛面生產(chǎn)過程的“惡性循環(huán)”，嚴(yán)重影響成品掛面的品質(zhì)。 1其他面條廠是存在一定的噪音，我們在廠房中使用多層玻璃、多層墻體，并在其中加入吸音材料，盡量將噪音減少到最少。對于面條廠，只在和面過程中有一定的粉塵污染，對于其的處理，我們要求廠內(nèi)保持通風(fēng)狀態(tài)，并采取每天定時(shí)清理地面，隔天擦洗設(shè)備等措施。 1資金配置 廠房： 50萬元 原料： 20萬元 設(shè)備投資：20萬元 流動(dòng)資金：30萬元 1參考文獻(xiàn) 《食品工藝學(xué)》 趙晉府 中國輕工業(yè)出版社 《功能性食品》 鄭建仙 中國輕工業(yè)出版社 《食品添加劑實(shí)用大全》 劉程 周汝忠 北京工業(yè)大學(xué)出版社
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1