【導(dǎo)讀】≧，寬誤差≧，對角線誤差≧2mm，長＝3943mm，寬＝2100mm，3．檢查員復(fù)驗劃線尺寸、打確認(rèn)鋼印。三下料按下料線切割下料，清除毛刺、熔渣。四加工坡口按焊接工藝細(xì)則卡編號（）焊縫形式圖加工坡口。板檢查壓頭弧度。埋弧焊機(jī)代號鋼印。八校圓校圓時用弦長300mm的內(nèi)樣板檢查，棱角度應(yīng)≧5mm。JB/T4730-2020標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行20%射線復(fù)檢，檢測結(jié)果不低于Ⅱ級為合格。合格后方可認(rèn)為機(jī)械加工結(jié)束。

　　

【正文】 三 鉆報 警孔 1. 在距弧板 下緣 15mm 處劃出報警孔中心； 底孔，其表面粗糙度為25μ m。 尺寸 四 煨形 按圖紙要求煨形，其弧板的內(nèi)徑應(yīng)大于筒體外徑 4mm。 形位、尺寸 五 下料 按切割線切割下料，清除毛刺。 六 組對 按圖組對底板和筋板。 形位、尺寸 七 焊接 按車間通用焊接工藝卡進(jìn)行焊接，注意焊接順序以減少變形。焊后對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得 有裂紋、氣孔和夾渣，焊縫高度等于兩相焊構(gòu)件較薄構(gòu)件的厚度。 形狀、尺寸 八 攻絲 對報警孔攻 M10 的螺紋。 第 1 頁 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 Ф 1200 反應(yīng)釜 壓力容器主要零部件制造工藝（工序）過程卡 容器類別 Ⅱ類 件號 產(chǎn)品編號 06WY1601 主材牌號 16MnR 規(guī)格 Ф 1200 55 圖 號 06WY10 部件名稱 殼體 序號 工序 工藝內(nèi)容與技術(shù)要求 工裝設(shè)備 檢驗項目 自檢 值 操作者 專檢值 檢驗員 時間 備注 一 準(zhǔn)備 1. 核對筒節(jié)、上下封頭和零部件尺寸是否準(zhǔn)確無誤。 尺寸 2. 清理各零部件接口處污物并磨光對接面及兩側(cè) 25mm 范圍，要見金屬光澤。 修磨質(zhì)量 二 上半部分組對 1. 先將上封頭和首節(jié)筒體進(jìn)行組對，對口間隙： 0～ 1mm。 對口間隙 2. 對口錯邊量：小于 7mm。 錯邊量 3. 直線度小于筒體長度的 1%。 直線度 三 環(huán)縫 焊接 1. 按焊接工藝細(xì)則卡（ ）要求 ，由持證焊工在合格項目內(nèi)施焊。 焊縫質(zhì)量 2. 內(nèi) 焊 縫焊好后， 對外焊縫 用碳弧氣刨清根，并用角向砂輪機(jī)修磨坡口及坡口兩側(cè) 25mm 內(nèi)污物，要見金屬光澤。 清根質(zhì)量 3. 用埋弧自動焊對 外焊縫 進(jìn)行焊接，焊好后 進(jìn)行外觀檢查 ，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見焊接工藝卡（ ） ，打焊工代號鋼印。 焊縫質(zhì)量 四 下半部分組對 1. 下半部分由第二節(jié)和下封頭組成。 尺寸 2. 對口間隙： 0～ 1mm。 對口錯邊量：小于 7mm。 錯邊量 3. 直線度小 于筒體長度的 1‰。 直線度 五 環(huán)縫 焊接 1. 按焊接工藝細(xì)則卡（ ）要求，由持證焊工在合格項目內(nèi)施焊。 焊縫質(zhì)量 2. 內(nèi) 焊 縫焊好后， 對外焊縫 用碳弧氣刨清根，并用角向砂輪機(jī)修磨坡口及坡口兩側(cè) 25mm 內(nèi)污物，要見金屬光澤。 清根質(zhì)量 3. 用埋弧自動焊對 外焊縫 進(jìn)行焊接，焊好后 進(jìn)行外觀檢查， 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見焊接工藝卡（ ）， 打焊工代號鋼印。 焊縫質(zhì)量 六 上下兩半部分組對 。 2. 對口間隙： 0～ 1mm。 間隙 3. 對口錯邊量：小于 7mm。 錯邊量 4. 直線度小于筒體長度的 1‰。 直線度 七 開人 孔 。 。 乙炔焰切割開孔并按焊接工藝卡（ ）的要求切割坡口，而后用角向砂輪機(jī)磨去淬硬層和氧化層。 序號 工序 工藝內(nèi)容與技術(shù)要求 工裝設(shè)備 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 時 間 備注 七 環(huán)縫 焊接 1. 按焊接工藝細(xì)則卡（ ）要求，由持證焊工在合格項目內(nèi)施焊。 焊縫質(zhì)量 2. 內(nèi)焊縫焊好后，對外焊縫用碳弧氣刨清根，并用角向砂輪機(jī)修磨坡口及坡口兩側(cè) 25mm 內(nèi)污物，要見金屬光澤。 清根質(zhì)量 ，焊好后進(jìn)行外觀檢查，打焊工代號鋼印。 焊縫質(zhì)量 八 無損檢測 B B3 按 JB/T47302020 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 100%超聲波檢測 Ⅰ 級合格， 而后用 X 射線 進(jìn)行 20%的復(fù)檢，檢查結(jié)果以不低于 Ⅱ 級為 合格 。 探傷比例 ，若有超標(biāo)缺陷，按返修工藝返修。 探傷結(jié)果 檢驗責(zé)任工程師： 九 組對人孔門及熱電偶接管 、熱電偶接管和筒體相連接的部位用砂輪機(jī)打磨露出金屬光澤。 清潔度 、熱電偶接管按圖紙要求組對到筒體上，使之與筒體軸線和表面切 線相垂直。 位置、尺寸 （ ）對人孔門和熱電偶接管進(jìn)行焊接。 施焊記錄 后清除飛濺和藥皮檢查外觀質(zhì)量 ，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見焊接工藝卡（ ） 。 外觀質(zhì)量 十 對焊 支座 1. 點固支座。 位置、 尺寸 2. 按圖紙要求的焊縫形式和位置焊接支座。 施焊記錄 十一 熱處理 按照焊接工藝卡的要求對筒體進(jìn)行爐內(nèi)整體熱處理 熱處理報告、 曲線圖 十二 確認(rèn) 檢驗責(zé)任工程師確認(rèn)： 檢驗責(zé)任工程師確認(rèn)： 第 2 頁 共 2 頁 產(chǎn)品名稱 Ф 1200 反應(yīng)釜 壓力容器水壓實驗 容器類別 Ⅱ 類 件號 產(chǎn)品編號 06WY1601 主材牌號 16MnR 規(guī)格 φ 1200 55 圖 號 06WY10 內(nèi) 容 殼程試水壓 序號 工序 工藝內(nèi)容與技術(shù)要求 檢驗項目 自檢值 操作者 專檢值 檢驗員 時間 備注 一 殼程 水壓 試驗 ： a）封閉容器除最高處排氣孔之外的所有管口，人孔等開孔。 封閉狀況 b) 在容器最高處安裝兩塊量程相同且經(jīng)過校驗的壓力表。 裝表位置，校表證明 c) 壓力表量程為 0— 20MPa，精度 級以上，外徑≥ 100mm。 ：在灌水過程中注意排凈容器內(nèi)的空氣。 空氣 ：使容器壁溫與水溫接近一致。 水溫 ：緩慢升至設(shè)計壓力 ，確認(rèn)無泄漏后，繼續(xù)升壓。 表壓 至規(guī)定的試驗壓力 后，保壓 30 分鐘，進(jìn)行檢查。 時間，表壓 ：將壓力降至 ，保壓足夠時間，進(jìn)行檢查。 時間，表壓 ： a) 無滲漏 外觀 b) 可見的異常變形 變形 c) 試驗過程中無異常響聲 響聲 ： a) 試驗時，各部為的緊固螺栓必須裝配齊全，試驗時不得再次壓緊螺栓 b) 試驗前和試驗過程中殼體外表面應(yīng)保持干燥 c) 試驗時注意安全防護(hù)工作，無關(guān)人員要遠(yuǎn)離試驗現(xiàn)場 二 報告 填寫試壓報告，收集壓力表校驗證明。 檢驗責(zé)任工程師確認(rèn)： 第 1 頁 共 1 頁