生產(chǎn)綜合效率指標計算基準-資料下載頁
2025-05-23 17:04本頁面
【導(dǎo)讀】3-1生產(chǎn)綜合效率:與CAPA對比,生產(chǎn)的良品比率.對中分類的小分類是各事業(yè)Team內(nèi)部的現(xiàn)象，表示設(shè)備信賴性的指標，是以設(shè)備的故障為基準“平均故障停止間隔時間，作業(yè)數(shù)）×100OR（價值運轉(zhuǎn)時間?性能運轉(zhuǎn)時間）×100. 實際INDEX:在現(xiàn)有制造現(xiàn)場/設(shè)備狀態(tài)/產(chǎn)品特性上,可稼動的終C/TIME.止，受保全人員的支援采取措施的設(shè)備停止時間。
【正文】 時間 （ 2）就餐 /休息：工作中為了就餐 /休息發(fā)生的設(shè)備不運轉(zhuǎn)時間 （ 3）生產(chǎn)中斷：計劃的工作時間中根據(jù)發(fā)生的緊急情況計劃性 地中斷生產(chǎn)的時間。 （ 4）計劃保全：工作之中為了設(shè)備預(yù)防保全停止設(shè)備的時間 （ 5） PIOLT：工作之中開發(fā)及品質(zhì)關(guān)系實施的設(shè)備運轉(zhuǎn)時間， 從正規(guī) MODEL生產(chǎn)中斷起始到 PIOLT生產(chǎn)完了 后正規(guī) MODEL起始點為止的時間 [停止 LOSS] （ 1）設(shè)備故障：運轉(zhuǎn)中的設(shè)備以停止喪失本來的機能總 5分鐘以上的停 止，受保全人員的支援采取措施的設(shè)備停止時間。 *故障發(fā)生時故障 LOSS沒有發(fā)生統(tǒng)計為故障時間 （ 2）動力事故：被電、 Air、 Gass、水等問題生產(chǎn)中斷的期間 （ 3） JOB CHANG：是指同一生產(chǎn)線上更換 MODEL的情況，從現(xiàn)在生產(chǎn) 中的 MODEL完了的起始點上到下次 MODEL良品生產(chǎn)起始點為止消耗的時間 12/12 指標計算基準 （ 4）物流不足：被前工程的問題生產(chǎn)中斷或生產(chǎn)損失的數(shù)量 （ 5）物流調(diào)節(jié)：被后工程問題生產(chǎn)中斷或 LOSS數(shù)量 （ 6）資材品質(zhì)：被使用資材的短缺生產(chǎn)中斷的時間 （ 7）品質(zhì)問題：被品質(zhì)問題停止設(shè)備時間或 LOSS數(shù)量 [性能 LOSS] （ 1）降低速度：比理論 INDEX慢發(fā)生的 LOSS （ 2）瞬間停止：不是意圖性的停止或空轉(zhuǎn)是被設(shè)備、人、資材、 作業(yè)方法暫時的停止狀態(tài)，并且沒有保全部門的協(xié)助自己能改善 的水準的設(shè)備停止 *瞬間停止每 1件反映為 30秒，可以計算停止時間時計算實際停止時間 （ 3）空轉(zhuǎn)：以被工程上問題或 CAPA UNBANCE/物流關(guān)系未生產(chǎn)的時間。
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