【正文】 筑方法：路堤填方采用分層平鋪填筑法施工。土方回填時每層厚度≤30cm，土石方混填時每層厚度≤40cm。、填方試驗：正式填方施工以前，應(yīng)作填方試驗段，以取得實際壓實機械的作業(yè)組合、輾壓遍數(shù)、松鋪厚度等一系列數(shù)據(jù)，用以真正指導(dǎo)填方施工。、路堤填筑采用水平分層填筑法施工，按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)壓實符合設(shè)計規(guī)定后，再填上一層。、對地面橫坡陡于1:5的地段，原地面挖成不小于1m的臺階（％～％），并用小型夯實機加以夯實。填筑由最低一層臺階填起，并分層夯實，然后逐臺向上填筑，分層夯實，所有臺階填完后即可按一般填土進行。、攤鋪與碾壓 土方的攤鋪與碾壓：采用推土機分層攤鋪、振動壓路機碾壓，其相對密實度達(dá)到設(shè)計要求?；靥顣r嚴(yán)格控制回填料的土質(zhì)、石料粒徑、級配和碾壓時回填料的含水量，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求控制分層碾壓厚度。只有在最佳級配、最佳含水量、最佳壓實的情況下才能達(dá)到最佳的回填密實度。下一層壓實度檢驗合格后才能進行一上層攤鋪碾壓施工。、不同土質(zhì)混合填筑路堤時，以透水性較小的土填筑于路堤下層，做成4%的雙向橫坡。不同土質(zhì)應(yīng)分別填筑，不得混填。強度較小的土填在下層，優(yōu)良土填在上層。、檢驗：嚴(yán)格按照規(guī)范要求進行包括壓實度、邊坡及路基寬度等檢驗。、本工程填方分作業(yè)段施工時，在兩段交接處，不能在同一時間填筑的，則先填的地段按1:1坡度分層留臺階。若兩段同時填，則分層相互交迭銜接，其搭接長度不小于2m。 路基壓實、路基土的壓實最佳含水量及最大干密度以及其它指針應(yīng)在路基修筑半個月前，在取土地點取具有代表性的土樣進行擊實試驗確定。擊實試驗操作方法按現(xiàn)行部頒《公路土工試驗規(guī)程》進行。每一處至少應(yīng)取一組土樣試驗。施工中如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)有變化，應(yīng)及時補做全部土工試驗。 、填方地段基底的壓實： 路堤基底應(yīng)在填筑前進行壓實。壓實度不應(yīng)小于94％。、壓實機械的選擇：路基工程采用機械壓實。本工程選用25t、18t光輪壓路機進行壓實工作。、碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進行檢查，符合要求后方可進行碾壓。壓實應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗提供的松鋪厚度和控制壓實遍數(shù)進行。若控制壓實遍數(shù)超過10遍，應(yīng)考慮減少填土層厚。經(jīng)壓實度檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。不合格處應(yīng)進行補壓后再做檢驗，一直達(dá)到合格為止。、壓路機的碾壓行駛速度開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭三輪壓路機一般重迭后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段（碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段）～。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。道路基層及基礎(chǔ)基底持力層強夯施工 若應(yīng)高程影響以及施工環(huán)境不具備機械碾壓條件，但為了保證路基密實度，則可以采用機械強夯施工。、夯擊程序如下：清理、場地平整→標(biāo)出第一遍夯點位置、測量場地高程→起重機就位、夯錘對準(zhǔn)夯點位置→將夯錘起吊到預(yù)定高度、脫鉤自由落下進行夯擊、測量錘頂高程→往復(fù)夯擊、按規(guī)定次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個夯點的夯擊→重復(fù)以上工序，完成第一遍全部夯點夯擊→用推土機將夯坑填平，測量場地高程→在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)→用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。、強夯前應(yīng)通過試夯選定施工技術(shù)參數(shù)，試夯區(qū)道路平面長度不小于 20m，基底平面尺寸不小于20m*20m。在試夯區(qū)夯擊前，應(yīng)選點進行原位測試，并取原狀土樣，測定有關(guān)土性數(shù)據(jù)，留待試夯后，仍在此處附近進行測試并取土樣進行對比分析，如符合設(shè)計要求，即可按試夯時的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，確定正式強夯的技術(shù)參數(shù)。否則，應(yīng)對有關(guān)技術(shù)參數(shù)適當(dāng)調(diào)整或補夯確定。、夯擊參數(shù)： 錘重和落距：場地地基分界線以南選擇錘重：10t，落距：10m；以北區(qū)選擇錘重：20t，落距：10m。 夯擊能：場地地基分界線以南1000KNM，以北區(qū)2000KNM。 擊數(shù)：最后兩擊的夯沉量≯50mm，當(dāng)單擊能量較大時≯100mm。 夯錘直徑：1200mm、夯擊點布置及間距： 第一遍3m3m。第二遍3m3m的中點；第三遍：以低能量滿夯。、夯擊遍數(shù)與時間： 每層夯擊遍數(shù)采用3遍，第一、二遍按正方形插檔逐點夯擊，最后一遍采用小能量進行普夯、前2遍為間夯，最后一遍以低能量進行滿夯，夯擊錘印彼此搭接，以加固前幾遍夯點之間的粘土和被震松的表土層，若無地下水或地下水位較低，夯擊間隔可隔12天。、夯擊周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起，兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，對于滲透性較差的土層不小于2周，對于滲透性較好的土中連續(xù)夯擊。、回填土的夯實系數(shù)在回填土范圍內(nèi)必須≥，地基承載力≥120Kpa。、強夯應(yīng)分段進行，順序從邊緣夯向中央，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條件的以采用小錘夯擊為佳。、每一夯擊區(qū)域完成后，按照規(guī)范要求進行土工試驗，達(dá)到設(shè)計要求則可進行下工序施工，若達(dá)不到設(shè)計要求則須采取措施進行適當(dāng)補夯或重新夯擊。直至達(dá)到設(shè)計要求。四、建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)工程(一) 鉆孔成孔灌注樁施工、 作業(yè)條件(1)地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）場地標(biāo)高一般為承臺梁的上皮標(biāo)高，并已經(jīng)過夯實或碾壓。（3） 制作好鋼筋籠。（4） 根據(jù)放出的軸線及樁位點，抄上水平標(biāo)高木橛，井經(jīng)過驗收簽字。（5）選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案。a、正式施工前要做成孔試驗，數(shù)量不少于2根。、材料要求(1)、水泥：根據(jù)設(shè)計要求確定水泥品種、強度等級。(2)、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)、石子：～，含泥量不大于2%。(4)水：使用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。(5)粘土 ：可就地選擇塑性指數(shù)Ip≥17的粘土。(6)外加早強劑通過試驗確定。(7)鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠撿驗報告和進場復(fù)驗報告。、施工機具回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管、插人式振搗棒、線墜等。質(zhì)量要求、混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502022002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值（mm）主控項目1主筋間距177。102多節(jié)樁錨固鋼筋位置100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求2箍筋間距177。203直徑177?；炷凉嘧兜臉段黄罟嘧兜臉段黄畋仨毞舷卤硪?guī)定。每澆注50m3必須有l(wèi)組試件，小于50m3的樁每根樁必須有l(wèi)組試件。序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（mm）樁位允許偏差值（mm）1～3根單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D≤1000mm177。50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D＞1000mm177。50100+150+2套管成孔灌注樁D≤500mm20＜170150D＞500mm1001503干成孔灌注樁20＜1701504人工挖孔樁混凝土護壁+50＜50150鋼套管護壁+50＜1100200注：。、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。，D為設(shè)計樁徑。、混凝土灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502022002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1樁位見上表灌注樁的樁位允許偏差2孔深（mm）+3003樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見上表灌注樁的樁位允許偏差2樁徑見上表灌注樁的樁位允許偏差3泥漿比重（粘土或砂性土中）～4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）（m）～5沉渣厚度：端承樁（mm）摩擦樁（mm）≤50≤1506混凝土坍落度：水下灌注（mm）干施工（mm）160～22070～1007鋼筋籠安裝深度（mm）177。1008混凝土充盈系數(shù)＞19樁頂標(biāo)高（mm）+30,50工藝流程、鉆孔成孔灌注樁施工程序：測放樁－→設(shè)平面控制標(biāo)記－→鉆孔機就位→鉆孔→注泥漿→下套管→繼續(xù)鉆孔→排渣→清孔→吊放鋼筋籠→射水清底→澆筑混凝土→拔出導(dǎo)管→插樁頂鋼筋。操作工藝、泥漿的制備和處理．除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿要根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。．泥漿護壁要符合下列規(guī)定（1）、在受水位漲落影響時。（2）、在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝177。（3）、澆筑混凝土前，；含砂率≤8%；粘度28s。（4）、在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。（5）、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。、鉆孔機就位鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。、鉆孔及注泥漿調(diào)直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進，出土，達(dá)到一定深度(視土質(zhì)和地下水情況)鉆孔，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進鉆。、 下套管(護筒)（1）、鉆孔深度達(dá)到5m左右時，提鉆下套管。（2）、套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。（3）、套管位置要埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間要用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。（4）、套管埋設(shè)深度：在粘性土中不小于lm，并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下lm以上。、繼續(xù)鉆孔防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時， 可繼續(xù)鉆深lm左右，作為插入深度。在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度。、孔底清理及排渣(1)、粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁?！?。(2)、砂土和較厚的夾砂層中成孔時，～；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，～。(3)、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，要立即固定，防止上浮。、射水清底在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管(管內(nèi)有射水裝置)，通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。、澆筑混凝土停止射水后，要立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。、下澆筑混凝土要連續(xù)施工，～，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度≥4m。、混凝土的配制（1）配合比經(jīng)試驗室試配確定，試配強度比設(shè)計強度提高10%～15%；（2）；（3）良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期內(nèi)，坍落度為160～220mm；、筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為140～160mm；（4）泥用量一般為350～400kg/m3，砂率一般為45%～50%。、拔出導(dǎo)管一定要符合設(shè)計及規(guī)范要 、插樁頂鍋筋樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜、試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于l組。、冬、雨期施工、不宜在冬期進行。、雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流人樁孔內(nèi)。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。成品保護（1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。（2）灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，要制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。（3）在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁，高程樁，并經(jīng)常予以核校。（4）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（5）樁頭的混凝土強度沒有達(dá)到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。要注意的質(zhì)量問題（1）泥漿護壁成孔時，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，要停止鉆進。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。（2）、鉆進速度，要根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。（3）。澆筑前，導(dǎo)管中要設(shè)置球、塞等物隔水，澆筑時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不小于lm。（4）施工中要經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，膠體率不小于90%。（5）清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，井保持漿面穩(wěn)定。（6）鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的技術(shù)措施。(7)混凝土澆到接近樁頂時，隨時測量頂部標(biāo)高，以免過多截樁或補樁。（二）獨立柱基施工施工工藝流程： 場地平整→測量定位→基坑開挖→基底驗收（地基驗證）→基坑封底→扎底板筋→關(guān)?！褰睢鷿仓拧B(yǎng)護→回填→驗收。模板施工： 墊層澆好后，彈上模板安裝線，并復(fù)核準(zhǔn)確，即可安裝模板。第一階模板巖石采用原槽澆灌，其余采用鋼模板，第二階模板采用懸模的方式，將第二階模板懸掛固定于第一階模板上。此時應(yīng)注意：、砼澆筑操作架不能與模板支撐架共用，以免振動影響支撐，造成模板位移。、第一階模板必須準(zhǔn)確定位并支撐牢固。、第二階模板平面定位必須采用鋼管雙向固定于支撐系統(tǒng)上，垂直定位采用短鋼筋支架支撐模板，支