【正文】 的1）影響強(qiáng)夯置換有效加固深度的因素很多，因此強(qiáng)夯法的有效加固深度應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)并經(jīng)現(xiàn)場試夯確定，試夯及試夯檢驗(yàn)是強(qiáng)夯施工中確定夯擊能量、夯擊次數(shù)、夯擊遍數(shù)及間歇時間的關(guān)鍵工序。因此，現(xiàn)場要嚴(yán)格控制回填砂土的質(zhì)量和回填土中的含水量。2)由于在相同的夯擊能下，底面較小的夯錘其有效影響深度較深。此外，夯錘形狀的合理與否，在一定程度上也會影響夯擊效果。由于夯錘在起吊時會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因此采用圓形夯錘才能保證前后幾次夯擊的夯坑重合。3)對試驗(yàn)區(qū)回填土，在選兩個試驗(yàn)區(qū)，以嚴(yán)格控制夯后的承載力達(dá)150KPa以上為目標(biāo)，并要對坑邊外的巖層進(jìn)行松動后滿夯，確?？觾?nèi)外土層的沉降均一性。強(qiáng)夯施工前應(yīng)該注意的：1)確定夯前后標(biāo)高及土方調(diào)整：要及時請示業(yè)主確定夯后標(biāo)高。防止土方二次倒運(yùn)。2)要提出場地周圍建、構(gòu)筑物，地下管道的監(jiān)、防護(hù)措施方案及應(yīng)急措施，地下管道的防護(hù)方案及施工方法等應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，知會業(yè)主單位，征得同意。3)試夯強(qiáng)夯施工前，應(yīng)根據(jù)初步確定的強(qiáng)夯參數(shù)，在現(xiàn)場有代表性的場地上進(jìn)行試夯，并通過測試，與夯前測試數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果，以便最后確定工程采用的各項強(qiáng)夯參數(shù)。若不符合設(shè)計要求，則應(yīng)改變設(shè)計參數(shù)。在進(jìn)行試夯時，也可采用不同設(shè)計參數(shù)的方案，進(jìn)行比較，擇優(yōu)選用。 4）平整場地預(yù)先估計強(qiáng)夯后可能產(chǎn)生的平面地形變形，并以此確定夯前地面高程，然后用推土機(jī)推平，同時，應(yīng)認(rèn)真查明強(qiáng)夯場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高等，盡量避開在其上進(jìn)行強(qiáng)夯施工，否則應(yīng)根據(jù)強(qiáng)夯的影響深度，估計可能產(chǎn)生的危害，必要時采取措施，以免強(qiáng)夯施工對其造成損壞。 5）鋪墊層及降低地下水位 遇地表層為細(xì)粒土，且地下水位高的情況，～2m左右厚的松散性材料或人工降低地下水位。這樣做的目的是在地表形成硬層，可以用以支承起重設(shè)備，確保機(jī)械通行和施工，又可加大地下水和地表面的距離，防止夯擊時夯坑積水或夯擊效率降低。施工工序的驗(yàn)收 各施工工序結(jié)束時，各作業(yè)班組首先按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，各施工生產(chǎn)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人會同專職質(zhì)檢員復(fù)驗(yàn)合格后，備齊工序施工的全部技術(shù)資料，報甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行工序驗(yàn)收。施工資料必須與施工同步。施工資料及報驗(yàn)單填寫應(yīng)規(guī)范，字跡工整清晰，杜絕錯報、漏報及不經(jīng)復(fù)檢報驗(yàn)的現(xiàn)象。嚴(yán)格執(zhí)行按規(guī)范組織施工，按規(guī)程進(jìn)行操作，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查的原則，各分項工程施工前都必須詳盡的技術(shù)交底，分項工程結(jié)束時，各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)會同施工班組按照檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查評定，并由專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，切實(shí)按照工程施工技術(shù)資料的編制與填寫要求，編制施工技術(shù)資料，做到齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確、及時。路基換填：換填材料要求 換填材料選用含泥量較少，透水性好的山皮石，要求山皮石必須級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)，石料粒徑不大于20cm，含泥量不大于5%。砂墊層采用無雜物的中、粗砂，含泥量應(yīng)小于5%。施工要求 1）排水：將路基坑槽內(nèi)的水排除干凈，淺層軟土置換區(qū)域應(yīng)沿路基兩側(cè)挖縱向排水溝，同時在軟基范圍內(nèi)挖設(shè)橫向?qū)Я鳒?，盡量將積水排除干凈，按照要求挖除全部軟土。并運(yùn)至指定的棄土場堆放，以防止對周邊環(huán)境造成污染。 2）砂礫墊層：在處理好的原狀土上鋪設(shè)一層30cm厚的砂礫墊層碾壓平實(shí)作為透水隔離層。 3）山皮石回填：分層碾壓的厚度、最佳含水量及碾壓遍數(shù)根據(jù)碾壓機(jī)具及設(shè)計要求的壓實(shí)度現(xiàn)場試驗(yàn)確定。二 級配碎石墊層碎石墊層材料要求級配碎石的范圍：規(guī)格通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）液限 （%）塑指（%）19基層10085100658542672040102782051803258在最佳含水量時進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到按重型擊實(shí)驗(yàn)法確定的要求壓實(shí)度：96%準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備1）制定詳細(xì)的規(guī)定；2）進(jìn)行現(xiàn)場的施工技術(shù)交底，明確規(guī)范要求，掌握規(guī)程。3）做好材料的試驗(yàn)工作物資準(zhǔn)備1）集料應(yīng)按其規(guī)格分別集大堆堆放，防止各種規(guī)格的集料混合；2）準(zhǔn)備好充足的水源；3）自卸汽車、 裝載機(jī)等機(jī)械的準(zhǔn)備；4）各種品牌規(guī)格的壓實(shí)機(jī)械和設(shè)備、儀器和工具；5）各種施工用的小型機(jī)具和工具；6）試驗(yàn)用的設(shè)備和儀器、工具；人員的準(zhǔn)備配備完整的施工小組，包括工程人員、質(zhì)檢人員、材料人員、機(jī)務(wù)人員及民工等。該小組應(yīng)保持從施工開始至結(jié)束相對不變的領(lǐng)導(dǎo)。有專人側(cè)重該工序的施工，并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)全隊總體的施工生產(chǎn)關(guān)系。測量放樣1）在下承層完成后每10米或20米斷面準(zhǔn)確放樣，示出中心樁和墊層的邊樁三點(diǎn)樁，分別量測出各點(diǎn)的標(biāo)高，并做好標(biāo)記；2）算出各點(diǎn)位置上應(yīng)鋪墊層的厚度（應(yīng)事先根據(jù)路基設(shè)計表計算出每 10 ；3）計算出各點(diǎn)位置處應(yīng)鋪墊層的松方厚度；4）線繩描出三點(diǎn)樁縱向的高度線，并嚴(yán)格與標(biāo)出的高度相一致。施工要求(1)級配碎石墊層應(yīng)采用路拌法拌制混合料，并宜用鏟車推平。(2)碾壓應(yīng)在最佳含水量時遵循先輕后重的原則，碾壓至要求的密實(shí)度。(3)級配碎石墊層的平整，必須用平地機(jī)配合人工找平行成路拱，及撒布頂面嵌縫料。壓實(shí)至成型達(dá)到壓實(shí)要求為止。三 水穩(wěn)基層施工概述：本次招標(biāo)小窯灣7號路中段區(qū)域基層的結(jié)構(gòu)形式為：16cm 水泥穩(wěn)定碎石（3%）+16cm 水泥穩(wěn)定碎石（3%）+16cm 水泥穩(wěn)定碎石（6%）。設(shè)計彎沉值為：第五層為LS=（）, 第四層為LS=（），第三層為LS=（）。工藝流程： 施工準(zhǔn)備→備配料→拌合→運(yùn)輸→攤鋪→整平→壓實(shí)→養(yǎng)護(hù)→檢測。下一層水泥穩(wěn)定層施工 施工方法：施工準(zhǔn)備（1）施工機(jī)械必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。路面基層施工，采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪、分層施工，要求各施工單位配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。每層最大壓實(shí)厚度不大于20cm。水泥穩(wěn)定碎石基層施工，必須配備以下主要機(jī)械。①拌和機(jī), 中標(biāo)后我部計劃采用產(chǎn)量為500T/H的拌和機(jī)的商品站的水穩(wěn)料，保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實(shí)際攤鋪能力的15%。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長度。拌和機(jī)配備五個進(jìn)料斗，料斗上口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物，拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱，滿足施工要求，拌和機(jī)配備3個100t水泥罐倉，能滿足施工要求，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。②料斗、水箱、罐倉都裝配高精度電子動態(tài)計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進(jìn)行計量標(biāo)定后方可使用。③攤鋪機(jī)，應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械。攤鋪機(jī)型要較新，功能較全，以保證路面基層厚度一致，完整無縫，平整度好。④壓路機(jī)，中標(biāo)后配備12T左右輕型壓路機(jī)2臺，1820T的壓路機(jī)2臺，振動壓路機(jī)3臺，壓路機(jī)的噸位和臺數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時間不超過水泥初凝時間，保證施工正常進(jìn)行。⑤自卸汽車，自卸汽車的數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配，我部具有大量的自卸汽車，施工過程中隨時可以進(jìn)行調(diào)配，當(dāng)施工過程中隨時可增加自卸汽車的數(shù)量。⑥裝載機(jī)，中標(biāo)后我部計劃配備3~4臺裝載機(jī)運(yùn)用到施工中，如果施工過程中隨時可以進(jìn)行增加設(shè)備。⑦灑水車，我部計劃配備3~4臺灑水車，基本能滿足施工要求。（2）水泥穩(wěn)定碎石混合料①水泥 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石，禁止使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及其它受外界影響而變質(zhì)的水泥。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求；要求水泥初凝時間4小時以上、終凝時間不小于6個小時。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場入罐時，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃，若高于這個溫度必須使用時，應(yīng)采用降溫措施。②碎石 碎石壓碎值應(yīng)不大于30%，粗集料針片狀含量宜不大于15％。碎石中小于，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9。 合成碎石的顆粒組成應(yīng)符合下表的規(guī)定?；鶎印⒌谆鶎铀喾€(wěn)定碎石的顆粒組成表級配通過下列篩孔(mm)的重量百分率(%)19基層10068～8635～5822～3216～288～150～3底基層10093～10075～9050～7029～5015～356～200～5（3）質(zhì)量檢測儀器①水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時間、安定性檢驗(yàn)儀器、水泥劑量測定設(shè)備②重型擊實(shí)儀③水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測定設(shè)備④標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室⑤基層密度測定設(shè)備⑥標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）⑦土壤液、塑限聯(lián)合測定儀⑧壓碎值儀⑨針片狀測定儀器⑩取芯機(jī)（4）基層和底基層的檢查與驗(yàn)收基層和底基層應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)重新采用補(bǔ)充碾壓、填換好的材料等。施工要求（1）試驗(yàn)段施工 試驗(yàn)段開工前一個月，將擬采用的混合料配合比方案提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，正式開工前15天，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混合料和地點(diǎn)，試鋪一段面積不小于400m2的試驗(yàn)段，采用不同的壓實(shí)厚度，壓實(shí)遍數(shù)、碾壓速度、測試其壓實(shí)系數(shù)，壓實(shí)度等指標(biāo)，嚴(yán)格控制施工程序及施工工藝，確保施工質(zhì)量。（2）一般要求①清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。②開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為 10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。③水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上面結(jié)構(gòu)層的施工。（3）混合料的拌和①開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)能滿足35天的攤鋪用料。②每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時，在充分估計施工富余強(qiáng)度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。③每天開始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級配和水泥劑量；隨時在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。④拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內(nèi)，由漏斗出料裝車運(yùn)輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。（4）混合料的運(yùn)輸①運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。②應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時間內(nèi)運(yùn)到工地攤鋪壓實(shí)，必須予以廢棄。（5）混合料的攤鋪①攤鋪前應(yīng)將底基層灑水濕潤；對于基層下層表面，應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計，宜不少于（～）kg/m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎?，灑布長度以不大于攤鋪機(jī)前30m～40m為宜。②攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅持重復(fù)此項工作。③調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。④攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。⑤攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。⑥在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。（6）混合料的碾壓①攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為50 m ～80 m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。②碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時，遵循穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）→輕振動碾壓→重振動碾壓→膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時，重復(fù)再壓（注意檢測壓實(shí)時間）。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。③壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。④壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。⑤壓路機(jī)碾壓時的行駛速度，第12遍為（）km/h，以后各遍應(yīng)為（）km/h。⑥壓路機(jī)停車要錯開，相隔間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。⑦嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。⑧碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時沒有明顯的輪跡。（7）橫縫設(shè)置①水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。②橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置方法：1)壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過夜。 2）第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。3）壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。4）碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。（8）養(yǎng)生及交通管制①每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。②養(yǎng)生方法：用灑水車灑水，或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。③用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生