【導(dǎo)讀】的條件下，可采用放坡或梯形溝槽斷面，俗稱(chēng)大開(kāi)挖施工。開(kāi)挖溝槽地處地下水位較高(離地表面0·5一1。以下為淤泥質(zhì)粘土或夾砂的亞粘土?xí)r，其含水量高，壓縮性大，抗剪強(qiáng)度低，并具有明顯的流變特性。嚴(yán)重的出現(xiàn)溝槽失穩(wěn)現(xiàn)象。允許承載力、內(nèi)摩擦角、孔隙水壓力、滲透系數(shù)等進(jìn)行計(jì)算;邊坡放量不足，坡面趨陡，施工時(shí)末按計(jì)算規(guī)定放坡;降水量大，溝槽開(kāi)挖后，溝底排水不暢，邊坡受沖刷，溝槽開(kāi)挖處遇有暗浜或流砂。作出不同的邊坡設(shè)計(jì)。檢查實(shí)際操作是否按照設(shè)計(jì)坡度，自上而下逐步開(kāi)挖，無(wú)論挖成斜坡或臺(tái)階形都需按設(shè)計(jì)坡度修正。用坡面保護(hù)措施。在開(kāi)挖過(guò)程扒若出現(xiàn)地面裂縫，應(yīng)立即采取有效。措施，防止發(fā)展，確保安全。坡頂兩側(cè)需堆置土方或材料時(shí)，水頭情況作詳細(xì)的調(diào)查。并制訂相應(yīng)的防范技術(shù)措施。因此，必須確定補(bǔ)救方案。繼續(xù)挖土;對(duì)受損結(jié)構(gòu)，視程度另行處理。其插入深度應(yīng)超過(guò)槽外土體滑裂造成的側(cè)向。土基礎(chǔ))面上20cm處應(yīng)加設(shè)一道臨時(shí)支撐。

　　

【正文】 脫落，或不明要求。 3預(yù)防措施 (1)搬運(yùn)吊裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，待安裝時(shí)拆除包裝，加強(qiáng)設(shè)備驗(yàn)收保管，存放于室 內(nèi)干燥場(chǎng)所 。 (2)選用合適型鋼，精心焊接，鉆孔，型鋼基礎(chǔ)制作后整形妥善埋設(shè) 。 (3)型鋼基礎(chǔ)找正找平并墊實(shí)固定，水平度符合要求，二次澆搗混凝土?xí)r防止移位 。 (4)熟悉圖紙及設(shè)備，了解柜子及柜面元件功能。 4治理辦法 (1)脫漆劃痕應(yīng)按噴漆工藝修補(bǔ)，裝上脫落元件，調(diào)換損壞元件 。 (2)選用合適型鋼正確落料，由專(zhuān)業(yè)焊工焊接，焊接縫平面磨平，埋設(shè)前整型、復(fù)核 尺寸正確埋設(shè) 。 (3)切實(shí)找正找平，用角尺找方用平尺找平型鋼基礎(chǔ)，墊實(shí)固定，拼裝柜前復(fù)核平正 度，有偏差于以修正，正確拼裝柜子，測(cè)量復(fù)核水平度、垂直度，柜面拼縫整齊劃一，調(diào) 整柜子垂直度 。 (4)按要求標(biāo)明柜子編號(hào)及標(biāo)明各元件功能。 6 3 2 2 手車(chē)式高壓開(kāi) 關(guān)柜手車(chē)進(jìn)出不靈活、連鎖裝置不可靠 1現(xiàn)象 (1)手車(chē)推入拉出時(shí)卡澀，定位不準(zhǔn)，不到位 。 (2)運(yùn)行中誤操作，連鎖裝置無(wú)作用引起事故。 2原因分析 (1)手車(chē)導(dǎo)向?qū)к壸冃?，安裝不符合要求，滾輪掉落、損壞。開(kāi)關(guān)柜底框水平度不符 要求 。 (2)強(qiáng)行操作致使連鎖裝置損壞失效。 3預(yù)防措施 (1)搬運(yùn)與安裝時(shí)避免碰撞，安裝前檢查導(dǎo)向?qū)к壥欠裢旰茫瑵L輪有否缺損 。 (2)檢查底框水平度，要求每米之 lmm。 (3)運(yùn)行前檢查連鎖裝置動(dòng)作 的可靠性，熟悉設(shè)備性能，不強(qiáng)行操作。 4治理辦法 (1)修整變形導(dǎo)軌，調(diào)換缺損滾輪 。 (2)調(diào)整底框水平度符合要求 。 (3)修復(fù)調(diào)整連鎖裝置，運(yùn)行前試驗(yàn)連鎖裝置的可靠性。 6 3 2 3GGIA 高壓開(kāi)關(guān)柜油斷路器電動(dòng)合閘時(shí)過(guò)電流繼電器動(dòng)作 1現(xiàn)象 (1)電動(dòng)合閘時(shí)面板劇烈震動(dòng) 。 (2)繼電器翻牌，油斷路器跳閘。 2原因分析 (1)柜子面板框架用料單薄，剛度差柜子質(zhì)量差 。 (2)過(guò)電流繼電器與面板固定間無(wú)避震緩沖裝置。 3預(yù)防措施 (1)選用質(zhì)量好的產(chǎn)品 。 (2)過(guò)電流繼電器與面板間設(shè)置緩沖裝置。 4治理辦法 (1)加固面板及框架 。 (2)過(guò)電流繼電器與面板間加裝避震彈簧或?qū)⑦^(guò)電流繼電器移離柜子固定。 6 3 2 4 抽屜式低壓開(kāi)關(guān)柜機(jī)械鎖緊裝置失靈，抽屜進(jìn)出不靈活 1現(xiàn)象 (1)抽屜抽出推入緊鎖裝置鎖不住 。 (2)抽屜抽出推入卡阻。 2原因分析 (1)鎖緊裝置失效 。 (2)抽屜及抽屜框配 合不好，變形，制作不良，無(wú)互換性。 3預(yù)防措施 (1)運(yùn)行前必須加強(qiáng)檢查機(jī)械與電氣連鎖裝置是否有效并試驗(yàn)其可靠性 。 (2)在搬運(yùn)與安裝過(guò)程中避免柜的撞擊，防止變形，購(gòu)置柜子要對(duì)廠商進(jìn)行資質(zhì)及揣 作能力的考察，選擇裝備精良、制作可靠的廠商。 4治理辦法 (1)修復(fù)調(diào)換緊鎖裝置 。 (2)修復(fù)調(diào)換變形損壞抽屜，使抽屜進(jìn)出靈活自如。 6 3 2 5 鎬鎳電池使用壽命短 1現(xiàn)象 (1)電池滲液、電解液泛泡、液面不正常 。 (2)充電后電壓過(guò)低。 2原因分析 (1)使用不當(dāng)。電解液面沒(méi)按使用前液面應(yīng)高于下方紅線，充電時(shí)應(yīng)低于上方紅線的 要求 。浮充電電壓、電流不當(dāng) 。充電時(shí)電解液溫度過(guò)高 。 (2)長(zhǎng)朔擱置和長(zhǎng)期浮充電致使電池容量不均、不足、引起記憶效應(yīng) ?；虿糠蛛姵?fù)p 壞引起電壓低。 3預(yù)防措施 (1)合理使用，控制電池液面 。正確控制充電、浮充電壓、電流及充電時(shí)電池溫度 。 (2)避免長(zhǎng)期擱置及長(zhǎng)朗使電池處于浮充電狀態(tài)，防止電池容量不均不足 。加強(qiáng)對(duì)電 池的日常維護(hù)，電解液 經(jīng)過(guò) 3 年或 50 一 100 次循環(huán)應(yīng)于更換，防止電池?fù)p壞，及時(shí)更換損 壞電池確保電池正常工作。 4治理辦法 (1)合理正確使用電池，按要求控制電池液面，及時(shí)凋節(jié)充電，浮充電電壓在 1的一 1 38V 之間 。電流在 0 7~lmA/A。 h 電解液溫度低于 40。 C，控制充電溫度 20 士 5」 C，確保 鎬鎳電池安全可靠運(yùn)行 。 (2)定朔保養(yǎng)維護(hù)電池，電池應(yīng)經(jīng)常使用，及時(shí)更換損壞電池確保電池正常供電。 6 3 2 6 低壓無(wú)功功率自動(dòng)補(bǔ)償達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 1現(xiàn)象 無(wú)功補(bǔ)償量隨感性負(fù)載的 增大而自動(dòng)增加，直至電容器全部投入，功率因數(shù)表讀數(shù)末 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無(wú)功電度表和有功電度表讀數(shù)換算得的功率因數(shù)值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 2原因分析 (1)工頻穩(wěn)態(tài)過(guò)電壓運(yùn)行時(shí)間超過(guò)允值，運(yùn)行電流超過(guò)電容器額定電流的 1。 3 倍，通 風(fēng)不良、溫度過(guò)高，電容器組上所有接觸處存在不可靠接觸點(diǎn)引起電容器組容量的減小或 損壞 。 (2)電機(jī)運(yùn)行時(shí)負(fù)載往往比電機(jī)額定負(fù)載低得多，而設(shè)計(jì)時(shí)補(bǔ)償量是以額定負(fù)載為計(jì) 算依據(jù)，導(dǎo)致設(shè)計(jì)補(bǔ)償量不足 。 (3)計(jì)量在高壓側(cè)，取樣電阻在低壓側(cè)。 3預(yù)防措施 (1)嚴(yán)格按電容器安全運(yùn)行技術(shù)要求使用電容器組 。 (2)設(shè)計(jì)留有余地適度放大補(bǔ)償量。 4治理辦法 (1)調(diào)換損壞電容器并嚴(yán)格按運(yùn)行技術(shù)要求使用電容器組確保電容器組的安全可靠運(yùn)行 。 (2)增加電容量，有位置可增加電容柜，無(wú)位置時(shí)可調(diào)換電容器，增加單臺(tái)電容器的 電容量 。 (3)在變壓器長(zhǎng)期空載和低載時(shí)，合閘一組電容器補(bǔ)償變壓器的無(wú)功損耗。 6 3 2 7 低壓無(wú)功功率自動(dòng)補(bǔ)償柜功率因數(shù)表指示不正常 1現(xiàn)象 電容補(bǔ)償量隨感性負(fù)載的增大 而自動(dòng)投入但功率因數(shù)表指示卻不隨電容投入量的增加 而相應(yīng)增加。 2原因分析 自動(dòng)補(bǔ)償裝置輸入的取樣電流不妥或接線錯(cuò)誤或自動(dòng)補(bǔ)償裝置沒(méi)有調(diào)試好。 3預(yù)防措施 按要求正確安裝取樣元件并取樣輸入自動(dòng)補(bǔ)償裝置并按要求正確接線與調(diào)試。 4治理辦法 糾正取樣元件的安裝錯(cuò)誤及接線，認(rèn)真正確調(diào)試使功率因數(shù)表指示與電容實(shí)際投入量 相吻合。 6 3 2 8 高壓就地補(bǔ)償電容柜安全防護(hù)不齊 1現(xiàn)象 (1)電容柜柜面上無(wú)任何可確認(rèn)電容柜電容是否投用的信號(hào)指示 。 (2)電容柜門(mén)不論投用與否均可打開(kāi)。 2原因分析 用戶(hù)無(wú)使用要求，設(shè)計(jì)不完善，產(chǎn)品不良。 3預(yù)防措施 加強(qiáng)設(shè)計(jì)交底與圖紙會(huì)審，充分考慮設(shè)備運(yùn)行安全及人員安全，選用合格產(chǎn)品。 4治理辦法 (1)柜面增設(shè)信號(hào)指示 。 (2)電容柜門(mén)加裝電磁鎖。 6 3 2 9 設(shè)備故障，越級(jí)跳閘 l現(xiàn)象 設(shè)備故障時(shí)故障輿備開(kāi)關(guān)不動(dòng)作而上一級(jí)開(kāi)關(guān)動(dòng)作跳閘，甚至總開(kāi)關(guān)跳閘，擴(kuò)大故障面。 2原因分析 上下級(jí)開(kāi)關(guān)過(guò)電流繼電器整定值設(shè)置不合理，開(kāi)關(guān)的過(guò)電流繼電器不按設(shè)計(jì)值整定 或 過(guò)電流繼電器失效。 3預(yù)防措施 上下級(jí)開(kāi)關(guān)過(guò)電流繼電器整定值設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，確保其靈活性、安全性、可靠 性、選擇性 。電試時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)定值整定，采用合格質(zhì)量可靠的過(guò)電流繼電器。 4治理辦法 校核上下級(jí)開(kāi)關(guān)過(guò)電流繼電器的定值，定期電試，校核定值是否正確或調(diào)換繼電器，確 保電磁式繼電器保護(hù)跳閘動(dòng)作時(shí)間差大于等于 0 55，感應(yīng)式大于等于 0 75。 己 3 2 10 變頻調(diào)速裝置工作失常 1現(xiàn)象 變頻凋速裝置開(kāi)不出。 2原因分析 (1)可控硅擊穿 。 (2)冷卻裝置去離子箱樹(shù)脂、過(guò)濾網(wǎng)失效。 3預(yù)防措施 (1)可控硅經(jīng)篩選老化處理 。 (2)按冷卻裝置使用技術(shù)要求應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。 4治理辦法 (1)選用經(jīng)嚴(yán)格篩選的同型號(hào)、參數(shù)盡可能接近的可控硅調(diào)換損壞可控硅 。 (2)每 6 個(gè)月定期調(diào)換去離子箱失效樹(shù)脂及 3 個(gè)月調(diào)換過(guò)濾網(wǎng)。 6 3 3 高、低壓?jiǎn)误w設(shè)備 6 3 3 1 高、低壓隔離開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)合閘不到位 1現(xiàn)象 (1)閘刀變形移位 。 (2)高、低壓隔離開(kāi)關(guān)合閘 時(shí)，插入靜觸頭的深度小于靜觸頭長(zhǎng)度的 90%。 2原因分析 (1)安裝前末檢查開(kāi)關(guān)外觀及質(zhì)量，觸頭因撞擊變形移位 。 (2)不熟悉開(kāi)關(guān)調(diào)整方法及要領(lǐng) 。 (3)三相同時(shí)分合閘誤差大于允值。 3預(yù)防措施 (1)開(kāi)箱后認(rèn)真檢查外觀及質(zhì)量，防止外力撞擊引起開(kāi)關(guān)觸頭變形移位并檢查開(kāi)關(guān)動(dòng)靜觸頭接觸情況 。 (2)熟悉開(kāi)關(guān)調(diào)整方法及掌握調(diào)整要領(lǐng)。 4治理辦法 (1)校正變形移位觸頭 。 (2)重新調(diào)整，將操作桿長(zhǎng)度調(diào)到合適位置或調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)軸上制動(dòng)螺絲、改變軸 的旋轉(zhuǎn) 角度均可調(diào)節(jié)刀片插入深度 。調(diào)整操縱桿長(zhǎng)度或改變舌頭在扇型板上的位置可改變開(kāi)關(guān)的 張口角度 。檢測(cè)閘刀與靜觸頭接觸狀況用 0 O5mmXlOmm 塞尺檢查刀片接觸情況，對(duì)于線 接觸接點(diǎn)應(yīng)塞不進(jìn)去，對(duì)面接觸塞尺塞入深度 :在接觸面寬度在5Omm 及以下時(shí)應(yīng)不超過(guò) 4mm，在接觸面寬度超過(guò) 6Omm 及以上時(shí)不允許超過(guò) 6mm。 (3)調(diào)整三相分合閘的同朔性。 6 3 3 2 高、低壓隔離開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)合閘時(shí)側(cè)向撞擊 1現(xiàn)象 (1)閘刀與刀片變形移位 。 (2)合閘時(shí)動(dòng)閘刀與靜觸頭不能對(duì)中 插入，側(cè)向撞擊或卡住。 2原因分析 (1)閘刀與刀片搬運(yùn)不妥，外力撞擊變形移位 。 (2)開(kāi)關(guān)底座與支架水平、垂直度偏差，支持絕緣子不垂直底平面，靜觸頭移位歪斜， 同相絕緣子中心線不在同一平面內(nèi)。 3預(yù)防措施 (1)拆箱搬運(yùn)安裝時(shí)避免動(dòng)靜觸頭撞擊，防止變形移位 。 (2)開(kāi)關(guān)底座安裝時(shí)應(yīng)用平尺或線錘找正后固定在支架上 。保證支持絕緣子 (板 )與 底平面的垂直度，檢查同相絕緣子中心線在同一平面內(nèi)，對(duì)齊動(dòng)靜觸頭位置。 4治理辦法 (1)校正或調(diào)換變 形移位閘刀與靜觸頭 。 (2)可用金屬墊片糾正水平或垂直偏差，糾正動(dòng)靜觸頭移位使同相支持絕緣柱中心線 在同一平面內(nèi)，校正動(dòng)靜觸頭互相對(duì)準(zhǔn)接觸良好無(wú)側(cè)向撞擊。 6 3 3 3 高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)合閘操作困難 1現(xiàn)象 (1)操作手柄裝置不妥 。 (2)合閘時(shí)很重操作困難。 2原因分析 (1)不熟悉安裝位置高度要求 。 (2)延長(zhǎng)軸與開(kāi)關(guān)軸同心度偏差，曲柄角度拉桿長(zhǎng)度及月亮板位置不妥，沒(méi)調(diào)試好。 3預(yù)防措施 (1)熟悉安裝位置要求，操作機(jī)構(gòu)支架 中心離地高度 gOcm。 (2)開(kāi)關(guān)底座用水平尺線錘找正后固定在支架上 。延長(zhǎng)軸與開(kāi)關(guān)軸連接應(yīng)用同軸套，并 在延長(zhǎng)軸末端點(diǎn) l0cm 處加設(shè)軸承支架，按要求放準(zhǔn)曲柄角度，拉桿長(zhǎng)度，月亮板位置。 4治理辦法 (1)操作手柄太低重新安裝操作機(jī)構(gòu)支架使其中心離地9Ocm，操作手柄太高可在地坪加置臺(tái)階，臺(tái)階高度以操作機(jī)構(gòu)中心離臺(tái)階高度符合要求為宜 。 (2)調(diào)整延長(zhǎng)軸與開(kāi)關(guān)軸的同軸性加軸套連接，有軸承支架的，便軸在軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng) 自如 。調(diào)整曲柄角度，拉桿長(zhǎng)度及月亮板位置，使合閘操作時(shí)感到輕 便自如，并使定位銷(xiāo) 剛好插入。 6 3 3 4 油斷路器操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作不可靠 CS2 手動(dòng)操作機(jī)構(gòu) : 1現(xiàn)象 (1)操作手柄趨于合閘位置但油開(kāi)關(guān)合不上 。 (2)操作機(jī)構(gòu)手柄從上向下轉(zhuǎn)動(dòng)至分閘位置處斷路器不分閘 。 (3)動(dòng)靜觸頭接觸長(zhǎng)度不當(dāng)。 2原因分析 (1)操作機(jī)構(gòu)帶動(dòng)斷路器取在準(zhǔn)備合閘位置操動(dòng)機(jī)構(gòu)中鎖鉤、脫扣杠桿扣板不能可靠 扣住 。 (2)操作機(jī)構(gòu)中摩擦彈簧沒(méi)調(diào)整好 。 (3)操作機(jī)構(gòu)連桿末調(diào)好。